Tinjauan Umum Pengemasan Komponen Elektronik
Pengemasan komponen chip merupakan aspek penting dalam manufaktur perangkat semikonduktor. Dengan pesatnya perkembangan teknologi, terutama dalam SMT (Surface-Mount Technology), terdapat beragam bentuk pengemasan yang digunakan dalam industri elektronik. Beberapa jenis pengemasan, seperti kapasitor dan resistor chip, memiliki ukuran standar, sementara yang lain, terutama komponen IC, terus berkembang. Pengemasan pin tradisional secara bertahap digantikan oleh generasi baru bentuk pengemasan seperti BGA (Ball Grid Array) dan Flip Chip. Jenis Kemasan Resistor Chip yang Umum Terdapat 9 ukuran kemasan yang umum digunakan untuk resistor chip, yang diwakili oleh dua jenis kode ukuran: imperial (inci) dan metrik (milimeter). Kode-kode tersebut terdiri dari 4 digit, di mana dua digit pertama mewakili panjang, dan dua digit terakhir mewakili lebar komponen. Berikut rincian paket resistor chip yang umum: Kode Imperial Kode Metrik Panjang (P) Lebar (L) Tinggi (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Bagaimana Menggunakan DFM untuk Mengurangi Biaya Produksi PCB?
Ada banyak aspek dalam biaya manufaktur PCBA. Komponen inti utamanya meliputi material untuk papan PCB polos, biaya pemrosesan SMT, dan biaya komponen. Selain komponen inti ini, beberapa proses lain secara langsung memengaruhi biaya PCBA. Beberapa faktor ini sering diabaikan, termasuk material lain, pengujian, tenaga kerja, perakitan, desain dan optimasi proses PCB, serta optimasi proses patch SMT. Mempengaruhi Biaya Papan Polos (PCB) Biaya Papan Komponen Berbagai jenis papan memiliki biaya yang bervariasi, tergantung pada material dan spesifikasi desain. Biaya Pengeboran Jumlah lubang dan ukuran diameter lubang secara langsung memengaruhi biaya pengeboran. Semakin banyak lubang atau diameter yang lebih besar akan meningkatkan biaya. Biaya Proses Persyaratan proses papan, seperti pelapis khusus atau desain yang kompleks, menyebabkan kesulitan produksi yang berbeda, sehingga menghasilkan harga yang bervariasi. Biaya Tenaga Kerja, Air, Listrik, dan Manajemen Biaya-biaya ini
Desain DFM (Manufakturabilitas) PCB Silkscreen
PCB Silkscreen juga dikenal sebagai "layar sutra" dalam industri. Layar sutra PCB dapat dilihat pada papan PCB umum, jadi apa fungsi layar sutra PCB? 1. Mengidentifikasi Komponen Elektronik Seperti yang kita ketahui, ada banyak sekali komponen elektronik. Layar sutra pada papan PCB digunakan untuk mengidentifikasi komponen elektronik mana yang ditempatkan pada setiap bantalan. 2. Perakitan SMT SMT merakit patch melalui layar sutra. Layar sutra PCB membantu pabrik mengidentifikasi nomor posisi setiap komponen selama proses patching. 3. Perbaikan Produk Layar sutra PCB juga membantu untuk perbaikan produk. Layar sutra ini memandu petugas perbaikan dalam menemukan posisi yang sesuai untuk setiap komponen. 4. Identifikasi Produk Selain identifikasi komponen, layar sutra PCB dapat mencakup informasi penting lainnya, seperti nama produk, logo produsen, tanda UL, kode siklus produksi, dan kode identifikasi lainnya. Desain DFM
Format File Pembuatan PCB
Berkas-berkas teknik yang digunakan dalam produksi PCB meliputi berkas PCB, berkas ODB++, berkas Gerber, dan berkas EXCELLON. Di antaranya, berkas Gerber digunakan untuk photoplotting guna menghasilkan film untuk keperluan pencahayaan dan sablon. Berkas berformat EXCELLON berfungsi sebagai berkas program pengeboran dan penggilingan, yang memudahkan pengeboran dan pembentukan lubang. Berkas PCB harus dikonversi ke format Gerber dan EXCELLON agar dapat digunakan dalam produksi. Di sisi lain, perangkat lunak CAM untuk manufaktur PCB dapat langsung membaca data berkas ODB++. Berkas Data PCB Apa itu Berkas PCB? Berkas PCB adalah berkas desain yang disimpan dari perangkat lunak EDA (Electronic Design Automation). Berkas-berkas ini tidak dapat langsung berfungsi sebagai berkas alat produksi karena peralatan manufaktur tidak dapat mengenali format berkas PCB. Semua berkas data PCB yang disimpan dari perangkat lunak EDA perlu dikonversi ke format Gerber untuk keperluan produksi. Berkas Gerber adalah format berkas utama yang digunakan dalam peralatan manufaktur, meskipun beberapa alat inspeksi mungkin mendukung format berkas Gerber.
Tingkat Keparahan Jarak yang Tidak Memadai pada Komponen Elektronik yang Dirakit
Pemrosesan chip perakitan SMT sejalan dengan perkembangan produk elektronik untuk mencapai presisi tinggi, arah pitch yang halus, dan komponen pemrosesan chip SMT dengan desain pitch minimum perlu memastikan bantalan PCBA tidak mudah korsleting dan juga mempertimbangkan kemudahan perawatan komponen. Konsekuensi dari jarak antar komponen yang tidak memadai; Salah satu pin konektor sisi bawah pada PCB terlalu dekat dengan lubang via berikutnya, mengakibatkan korsleting antara pin dan lubang via, dan PCB terbakar. Jarak antara lubang pemasangan komponen dan bantalan terlalu kecil. Lubang tembus itu sendiri terhubung langsung ke bantalan, dan tidak ada resistansi solder antara lubang dan bantalan dan jaraknya tidak sesuai untuk proses penyolderan gelombang, atau parameter pengelasan, seperti kecepatan dan
Pentingnya Kesadaran DFM Global untuk Desain PCB
Analogi bahwa "IC hanyalah versi lebih kecil dari PCB multilayer" bukan tanpa dasar. Seiring dengan semakin beragamnya proses antara produsen dan perakit PCB, desain PCB mungkin mulai mengadopsi beberapa filosofi yang sama yang digunakan oleh industri desain IC untuk menghadapi meningkatnya kompleksitas. Analisis manufakturabilitas DFM sangat penting dalam proses desain dan manufaktur PCB yang kompleks. 1. Konsep desain berorientasi tujuan. Kunci dari desain bebas DFM adalah menyesuaikan aturan dan batasan desain dengan kemampuan pemasok manufaktur dan perakitan PCB. Setelah aturan dan batasan desain ditetapkan, aturan dan batasan tersebut menjadi kondisi tinjauan yang perlu diikuti setiap saat untuk memastikan bahwa desain tersebut dapat diproduksi. Masalah yang muncul selama desain paling mudah diidentifikasi dan diperbaiki selama fase desain. Memiliki kesadaran DFM pada tahap desain dapat memberikan manfaat yang besar. Mengidentifikasi masalah manufaktur selama desain awal
Memecahkan Masalah PCB SolderMask Vias
Tinta masker solder PCB berdasarkan metode pengeringannya memiliki tinta pengembang fotosensitif, terdapat tinta termoseting yang dapat dikeringkan dengan panas, dan terdapat pula tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV. Tinta masker solder untuk papan keras PCB, tinta masker solder papan lunak FPC, dan tinta masker solder substrat aluminium juga dapat digunakan pada papan keramik. Via umumnya dibagi menjadi tiga kategori: via buta, via terkubur, dan lubang tembus. "Via buta" terletak di permukaan atas dan bawah papan sirkuit tercetak. Via ini memiliki kedalaman tertentu dan digunakan untuk menghubungkan sirkuit permukaan dan sirkuit dalam. Sirkuit "Lubang tembus" melewati seluruh papan sirkuit, dari lapisan atas ke lapisan dalam, lalu ke lapisan bawah. Via dalam pemrosesan masker solder PCB memiliki proses via yang umum, meliputi: oli penutup via, oli sumbat via, bukaan jendela via, penyumbatan resin, pengisian elektroplating, dll. Masing-masing dari lima proses tersebut memiliki...
Tingkat Keparahan Jarak Komponen ke Tepi Papan PCB yang Tidak Memadai
Konsekuensi jarak tepi komponen-ke-papan yang tidak memadai; Perangkat yang terlalu dekat dengan tepi dapat mengganggu pengoperasian peralatan perakitan otomatis, seperti mesin solder gelombang atau reflow. Perangkat yang terlalu dekat dengan tepi dapat rusak selama proses pemasangan panel pada akhir proses manufaktur. Kerusakan ini mungkin terjadi secara berkala dan sulit dideteksi dan di-debug. Semakin tinggi perangkat, semakin besar potensi gangguan pada peralatan perakitan. Perangkat seperti kapasitor elektrolit besar, misalnya, harus ditempatkan lebih jauh dari tepi papan dibandingkan perangkat lain. Untuk menghindari masalah ini, berikut adalah beberapa panduan umum untuk jarak bebas perangkat-ke-tepi. Panduan umum untuk jarak bebas perangkat di sekitar tepi papan sirkuit cetak adalah 2.5 mm, yang akan menyediakan ruang yang cukup untuk perlengkapan uji dan sebagian besar operasi perakitan. Alur-V panel: Untuk PCB yang akan dibuat alur-V untuk pelubangan, perangkat
Sorotan Desain Papan Sirkuit Cetak
Persiapan Desain PCB 1. Informasi yang harus disertakan dengan perangkat keras C ● Diagram skematik yang akurat, termasuk berkas kertas dan elektronik serta tabel jaringan bebas kesalahan. ● BOM resmi dengan kode komponen. Insinyur perangkat keras harus menyediakan LEMBAR DATA atau objek fisik untuk komponen yang tidak ada dalam pustaka paket dan menentukan urutan pin yang ditentukan. ● Menyediakan tata letak umum PCB atau lokasi unit penting dan sirkuit inti. Menyediakan diagram struktur PCB, yang harus menunjukkan bentuk PCB, lubang pemasangan, posisi komponen, area terlarang, dan informasi relevan lainnya. 2. Persyaratan desain dasar sebelum desain ● Komponen dan jaringan arus tinggi 1A atau lebih. ● Sinyal clock penting, sinyal diferensial, dan sinyal digital berkecepatan tinggi. ● Sinyal analog kecil dan sinyal lain yang mudah terganggu. ● Sinyal khusus lain yang diperlukan. 3. Catatan permintaan khusus ● Saluran distribusi diferensial, jaringan yang memerlukan pelindung, impedansi karakteristik
Definisi PCB Berbagai Lapisan dalam Desain Papan Sirkuit
Bagi pemula, terdapat banyak "lapisan" pada papan sirkuit PCB, dan banyak pemula yang mudah bingung dengan berbagai lapisan PCB saat mempelajari desain PCB. Di bawah ini, izinkan teknisi merangkum definisi berbagai lapisan dalam desain PCB agar Anda dapat membantu pemula lebih memahami dan menguasainya. Terdapat banyak definisi berbeda untuk terminologi khusus perangkat lunak EDA. Berikut ini adalah penjelasan kemungkinan arti dari kata-kata tersebut. Mekanis: Umumnya mengacu pada lapisan penanda dimensi pada mesin pelat. Lapisan tetap: Menentukan area di mana kabel, lubang (via), atau komponen tidak dapat dirutekan. Batasan ini dapat ditentukan secara independen. Lapisan atas: Menentukan karakter sablon pada lapisan atas, yang merupakan nomor komponen dan beberapa karakter serta bingkai sablon yang biasa kita lihat pada PCB. Lapisan bawah: Menentukan lapisan bawah karakter sablon, yang merupakan nomor komponen dan beberapa karakter yang biasa kita lihat.
Perakitan PCB Berdampak pada Perakitan SMT!
Mengapa PCB perlu distensil? PCB dirakit untuk memenuhi persyaratan produksi. Beberapa papan PCB terlalu kecil untuk memenuhi persyaratan fixture, sehingga perlu dirakit bersama untuk produksi. Untuk meningkatkan efisiensi penyolderan SMT. Hanya perlu melewati SMT sekali untuk menyelesaikan penyolderan beberapa PCB. Untuk meningkatkan pemanfaatan biaya. Beberapa papan PCB dibentuk, sehingga merakit papan PCB dapat memanfaatkan area papan PCB lebih efisien, mengurangi limbah dan meningkatkan pemanfaatan biaya. Metode Imposisi PCB Papan gong dengan V-cut cocok untuk papan dengan perangkat di tepi papan, yang tidak dapat dirakit tanpa spasi, dan mengadopsi bentuk perakitan dengan tepi proses. Tambahkan pemrosesan V-CUT tepi proses di kedua ujungnya, sisakan spasi di tengah gong untuk memfasilitasi pengelasan komponen, jika tidak, perangkat di tepi
Salah Satu Penyebab Penyolderan Komponen: Spesifikasi Desain yang Dapat Diproduksi untuk Lubang di Disk
Apa itu hole-in-pad? "Hole in disk" mengacu pada lubang pada pad. Pad untuk disk SMD biasanya mengacu pada pad SMD dan BGA 0603 ke atas, yang biasanya disebut VIP (via in pad). Lubang plug-in pada pad tidak bisa disebut lubang pada disk, karena lubang plug-in pada pad perlu memasukkan komponen yang akan disolder. Semua pad pin plug-in memiliki lubang. Dengan perkembangan produk elektronik ke arah yang ringan, tipis, dan kecil, papan PCB juga didorong ke arah kepadatan tinggi, sulit untuk dikembangkan, sehingga ukuran komponen secara bertahap menjadi lebih kecil. Misalnya: semakin kecil komponen BGA dalam kemasan, jarak pin menjadi lebih kecil. Jarak pin kecil, maka kemasan di dalam pin sulit untuk keluar dari jalur, Anda perlu mengubah lapisan perforasi keluar dari jalur.
Jangan Pernah Meremehkan Papan PCB Setengah Lubang
Jangan Pernah Meremehkan Papan PCB Setengah Lubang. Apa itu PCB setengah lubang? Half via adalah deretan lubang yang dibor di sepanjang tepi PCB untuk keperluan produksi. Ketika lubang dilapisi tembaga, tepinya dipangkas sehingga lubang di sepanjang tepinya terbelah dua. Tepi PCB tampak seperti permukaan berlapis dengan tembaga di dalamnya. Apa tujuan half-hole? PCB modular pada dasarnya dirancang dengan half via, terutama untuk kemudahan penyolderan, ukuran modul yang kecil, dan persyaratan fungsional. Biasanya, half-hole dirancang di tepi tunggal lubang PCB, berbentuk gong, sehingga hanya menyisakan setengah lubang di PCB, yang umumnya dikenal sebagai half-hole. Desain untuk kemudahan manufaktur pelat half-hole: 1. Half-hole minimum. Kapasitas manufaktur proses half-hole minimum adalah 0.5 mm, dengan asumsi lubang harus berada di tengah garis profil.
Memimpin Pemikiran Baru dalam Industri – Bagaimana Makna DFM Akan Berkembang
Pendahuluan: Dalam proses desain dan manufaktur PCB yang kompleks, analisis manufaktur DFM sangat penting. DFM Desain untuk Manufaktur, Desain untuk Manufaktur (DFM). Peran DFM adalah untuk meningkatkan proses manufaktur produk. DFM saat ini merupakan teknologi inti dari rekayasa paralel, karena desain dan manufaktur merupakan dua mata rantai terpenting dalam siklus hidup produk. Rekayasa paralel merupakan awal dari desain yang harus dipertimbangkan ketika mempertimbangkan manufakturabilitas, perakitan, dan faktor-faktor lainnya. Oleh karena itu, DFM merupakan alat pendukung terpenting dalam rekayasa paralel. Kunci DFM adalah menganalisis kemampuan proses informasi desain, mengevaluasi rasionalitas manufaktur, dan menyarankan perbaikan desain. DFM dikombinasikan dengan CAX, PDM, DFX, dll. untuk membentuk teknologi Desain untuk Siklus Hidup (DFLC). DFX mengacu pada DFA (Desain untuk Perakitan), DFD (Desain untuk Pembongkaran), DFQ (Desain untuk Kualitas), DFI (Desain untuk Inspeksi), dan DFE (Desain untuk
Cara Mengatasi Masalah Ketidaksesuaian Antara Bahan Bom dan Pad
Apa itu BOM? Pemahaman sederhananya adalah: daftar komponen elektronik. Sebuah produk terdiri dari banyak bagian, termasuk: papan sirkuit, kapasitor, resistor, dioda, kristal, induktor, chip driver, mikrokontroler, chip catu daya, chip step-up dan step-down, chip LDO, chip memori, konektor, pin, deretan motherboard, dan sebagainya. Berdasarkan desain produk, para insinyur akan membuat daftar komponen produk yang disebut tabel BOM. Apa itu pad? Pad PCB dibagi menjadi pad lubang plug-in dan pad patch SMD. Pad digunakan untuk menyolder komponen ke PCB. Komponen-komponen tersebut dipasang pada PCB dengan solder. Kabel di dalam papan sirkuit tercetak menghubungkan pad, sehingga menghasilkan sambungan listrik komponen-komponen dalam suatu rangkaian. Penyebab Kesalahan BOM: 1. Model BOM yang Salah. File BOM dihasilkan dan dikeluarkan dari perangkat lunak EDA. Ada banyak situasi yang dapat menyebabkan kesalahan data dalam file BOM selama keseluruhan proses desain. Misalnya: modifikasi.
Bagaimana Memastikan Keandalan Desain Produk Elektronik?
Bagaimana Memastikan Desain Keandalan Produk Elektronik? Apa itu Desain untuk Manufakturabilitas? Desain untuk manufakturabilitas. Saat ini, mulai dari pengaturan, penghitungan, dan pengujian awal, mempertimbangkan produk. Sistem ini dapat meningkatkan tingkat kelulusan dan keandalan produk, sehingga produk lebih mudah diproduksi sekaligus mengurangi biaya produksi. Desain untuk manufakturabilitas didasarkan pada konsep desain konkuren. Proses manufaktur dipertimbangkan secara komprehensif selama tahap desain produk, termasuk persyaratan proses, persyaratan pengujian, dan rasionalitas perakitan, untuk mengendalikan produk melalui biaya desain, kinerja, dan kualitas. Secara umum, desain untuk manufakturabilitas terutama mencakup tiga aspek: desain manufakturabilitas papan PCB, desain PCBA yang dapat dipasang, dan desain berbiaya produksi rendah. Desain manufakturabilitas papan PCB terutama didasarkan pada perspektif manufaktur papan PCB. Dengan mempertimbangkan parameter proses manufaktur, tingkat kelulusan produksi papan dan biaya komunikasi proses dapat ditingkatkan. Misalnya, apakah...
Wonderful PCB Semoga Anda mendapatkan Natal yang meriah | 2024
Wonderful PCB mengucapkan Selamat Natal dan Tahun Baru yang menggembirakan! Semoga musim perayaan ini membawa kebahagiaan, kemakmuran, dan kesuksesan bagi Anda dan orang-orang terkasih. Terima kasih atas kepercayaan dan kemitraan Anda yang berkelanjutan di tahun 2024. Kami menantikan lebih banyak kolaborasi di tahun mendatang!
Bagaimana Menghindari Lubang untuk Lubang dan Slot Berukuran Kecil pada Pin Perangkat?
Bagaimana Menghindari Lubang dan Slot Kecil pada Pin Perangkat? Papan PCB untuk pin perangkat plug-in perlu dibor untuk memasukkan perangkat. Pengeboran PCB merupakan proses pembuatan pelat PCB yang juga merupakan langkah yang sangat penting. Terutama untuk lubang papan, penyelarasan perlu membuat lubang, struktur perlu dilubangi untuk melakukan pemosisian, perangkat plug-in perlu membuat lubang pin, dan sebagainya; pengeboran papan multi-lapis bukanlah pengeboran sekali pakai. Beberapa lubang ditanam di papan, dan beberapa papan di atasnya dilubangi, sehingga akan ada dua kali pengeboran. 1. Pin perangkat USB dengan slot oval dan pin cangkang perangkat tipe USB umumnya berbentuk oval. Beberapa pin perangkat USB berukuran relatif kecil, sehingga desain lubang slot lebih kecil daripada kapasitas proses produksi. Karena pisau slot mesin bor terkecil di industri ini.
Cara Menghindari Kesalahan dalam Membeli Komponen Elektronik
Bahasa Indonesia: Cara Menghindari Jebakan dalam Membeli Komponen Elektronik Akhir-akhir ini saya melihat banyak cerita tentang pembelian komponen elektronik di Internet, pembahasannya adalah tentang proses pembelian komponen elektronik. Telah terjadi serangkaian kasus kecelakaan. Di antaranya, ada masalah dengan barang palsu, kurangnya pengetahuan profesional, pengalaman kerja yang tidak memadai, Model yang salah dibeli, dll., jadi melakukan pemesanan seperti bertaruh, setiap pesanan dilakukan dengan gentar. Untuk tujuan ini, berikut adalah beberapa kesalahan paling umum dalam pembelian komponen elektronik, dan memberikan metode solusi, agar tidak jatuh ke dalam perangkap di masa mendatang saat membeli komponen elektronik. 1. Suatu model memiliki lebih dari satu paket, pesanan paket di bawah salah. Huruf-huruf dari akhiran lengkap nomor model komponen elektronik sudah mencakup parameter komponen, termasuk ukuran memori, tegangan, bentuk enkapsulasi, bentuk kemasan dan