Komponen Kontrol Kualitas

Untuk memastikan komponen yang digunakan memiliki kualitas yang baik, ada beberapa proses yang kami ikuti:

1. Gambaran umum proses pemeriksaan komponen elektronik visual meliputi:

* Kemasan diperiksa:

-Ditimbang dan diperiksa kerusakannya

-Kondisi perekat diperiksa-paket penyok, dll.

-Produk asli tersegel pabrik vs. produk non-pabrik

* Dokumen pengiriman diverifikasi

-Negara asal

-Nomor pesanan pembelian dan pesanan penjualan cocok

* Verifikasi P/N produsen, kuantitas, kode tanggal, RoHS

* Perlindungan penghalang kelembaban terverifikasi (MSL) - disegel vakum dan indikator kelembaban dengan spesifikasi (HIC)

* Produk dan kemasan (difoto dan dikatalogkan)

* Pemeriksaan tanda pada bodi (tanda memudar, teks rusak, cetakan ganda, stempel tinta, dll.)

* Pemeriksaan kondisi fisik (pita timah, goresan, tepi terkelupas, dll.)

* Ketidakteraturan visual lainnya yang ditemukan

Setelah pemeriksaan distribusi visual selesai, produk ditingkatkan ke tingkat berikutnya, yaitu pemeriksaan distribusi rekayasa komponen elektronik untuk ditinjau.

2. Inspeksi Komponen Teknik

Teknisi kami yang sangat terampil dan terlatih menerima komponen untuk dievaluasi pada tingkat mikroskopis guna memastikan konsistensi dan kualitas. Setiap komponen yang mencurigakan atau ketidaksesuaian yang ditemukan dalam proses inspeksi visual akan diverifikasi atau diabaikan dengan mengambil sampel produk dari material/komponen.

Proses pemeriksaan distribusi komponen elektronik rekayasa meliputi:

* Tinjau temuan dan catatan inspeksi visual

* Jumlah pesanan pembelian dan penjualan diverifikasi

* Verifikasi label (kode batang)

* Verifikasi log tanggal dan logo pabrikan

* Tingkat sensitivitas kelembaban (MSL) dan status RoHS

* Uji permanensi penandaan yang ekstensif

* Tinjauan dan perbandingan dengan lembar data pabrikan

* Foto tambahan diambil dan dikatalogkan

* Pengujian Solderibilitas, sampel menjalani proses 'penuaan' yang dipercepat sebelum diuji untuk solderibilitasnya, untuk mempertimbangkan efek penuaan alami penyimpanan sebelum pemasangan pada papan; Selain Pemeriksaan Komponen Teknik, kami memiliki tingkat pemeriksaan yang lebih tinggi berdasarkan permintaan pelanggan.

Inspeksi Sinar-X untuk Perakitan BGA

Sistem pemeriksaan sinar-X otomatis kami mampu memantau berbagai aspek papan sirkuit cetak dalam produksi perakitan. Pemeriksaan dilakukan setelah proses penyolderan untuk memantau cacat pada kualitas penyolderan. Peralatan kami mampu "melihat" sambungan solder yang berada di bawah kemasan seperti BGA, CSP, dan chip FLIP DI MANA sambungan solder disembunyikan. Hal ini memungkinkan kami untuk memverifikasi bahwa perakitan dilakukan dengan benar. Cacat dan informasi lain yang terdeteksi oleh sistem pemeriksaan dapat dianalisis dengan cepat dan proses diubah untuk mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk akhir. Dengan cara ini, tidak hanya kesalahan aktual yang terdeteksi, tetapi proses dapat diubah untuk mengurangi tingkat kesalahan pada papan yang muncul. Penggunaan peralatan ini memungkinkan kami untuk memastikan bahwa standar tertinggi dipertahankan dalam perakitan kami.

Inspeksi AOI untuk SMT

Sebagai teknik pengujian utama dalam perakitan PCB, AOI digunakan untuk pemeriksaan cepat dan akurat atas kesalahan atau cacat yang terjadi dalam proses perakitan PCB sehingga kualitas perakitan PCB yang tinggi dapat dipastikan tanpa cacat setelah keluar dari jalur perakitan. AOI dapat digunakan baik untuk PCB polos maupun perakitan PCB. Di Wonderful PCB, kami terutama menggunakan AOI untuk memeriksa jalur perakitan SMT (Surface Mount Technology) dan untuk pengujian papan sirkuit polos, digunakan flying probe.

Pada Wonderful PCB, peralatan AOI bergantung pada kamera definisi tinggi, peralatan ini dapat menangkap gambar permukaan PCB dengan bantuan berbagai sumber cahaya. Kemudian, perbandingan akan dilakukan antara gambar yang ditangkap dan parameter papan yang telah dimasukkan ke komputer terlebih dahulu sehingga perbedaan, ketidaknormalan, atau bahkan kesalahan dapat ditunjukkan dengan jelas oleh perangkat lunak pemrosesan bawaannya. Seluruh proses dapat dipantau setiap detik.

AOI berkontribusi pada peningkatan efisiensi karena ditempatkan pada jalur perakitan SMT, tepat setelah reflow. Begitu beberapa masalah diperiksa dan dilaporkan oleh peralatan AOI, teknisi dapat langsung mengubah parameter terkait pada tahap sebelumnya dari jalur perakitan sehingga produk yang tersisa akan dirakit dengan benar.

Cacat yang dapat ditangani AOI terutama terdapat pada kategori penyolderan dan komponen. Dalam hal penyolderan, cacat dapat berkisar dari sirkuit terbuka, jembatan solder, hubungan pendek solder, solder tidak mencukupi hingga solder berlebih. Cacat komponen meliputi kabel yang terangkat, komponen yang hilang, komponen yang tidak sejajar atau salah tempat.