Kata Pengantar:
Dalam proses desain dan manufaktur PCB yang kompleks, analisis manufaktur DFM sangatlah penting. DFM Design for Manufacturing, Design for manufacturability (DFM) Peran DFM adalah untuk meningkatkan proses manufaktur produk. DFM saat ini adalah teknologi inti dari rekayasa paralel, karena desain dan manufaktur adalah dua mata rantai terpenting dalam siklus hidup produk, rekayasa paralel adalah awal dari desain yang harus dipertimbangkan ketika manufakturabilitas dan perakitan produk dan faktor-faktor lainnya. Oleh karena itu, DFM adalah alat pendukung yang paling penting dalam rekayasa paralel. Kunci DFM adalah menganalisis kemampuan proses informasi desain, mengevaluasi rasionalitas manufaktur dan menyarankan peningkatan desain. DFM menggabungkan dengan CAX, PDM, DFX, dll. untuk membentuk teknologi Design for Life Cycle (DFLC). DFX mengacu pada DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection), dan DFE (Design for Environment).
1 .Memulai model DFM
●Dalam model pengembangan produk rekayasa serial tradisional, desain produk dan desain proses merupakan dua proses yang independen dan berurutan. Dalam model pengembangan produk rekayasa serial tradisional, desain produk dan desain proses merupakan dua proses yang independen dan berurutan. Model ini dengan mudah menyebabkan terputusnya hubungan antara proses desain produk dan proses pemrosesan dan manufaktur, yang membuat kemampuan manufaktur, perakitan, dan pemeliharaan produk menjadi buruk, dan dengan demikian menyebabkan kesulitan modifikasi desain, siklus pengembangan produk yang panjang, biaya tinggi, dan sulit untuk menjamin kualitas, dan bahkan sejumlah besar desain tidak dapat diproduksi.
Sulit untuk mengubah desain, siklus pengembangan produk panjang, biaya tinggi, dan kualitas sulit dijamin, bahkan sejumlah besar desain tidak dapat diproduksi, sehingga mengakibatkan pemborosan tenaga kerja dan sumber daya material yang besar.
● Konsep DFM telah menantang mode pengembangan produk tradisional, yang memecah urutan metode desain tradisional dan mengembangkan desain produk dan desain proses secara paralel. DFM mempertimbangkan sepenuhnya berbagai kendala manufaktur, kondisi pemrosesan, solusi penjepitan, desain perkakas dan standarisasi komponen, dll., meninjau dan memutuskan solusi desain, dan memberikan umpan balik tepat waktu dari hasil tinjauan kepada desainer, mengusulkan modifikasi dan memberikan panduan tentang desain produk. Ini adalah produk baru yang lebih sederhana dan lebih efektif.
2 Bantuan Desain DFM
● DFM membantu dalam merancang prinsip-prinsip:
Prinsip bantuan desain DFM adalah:
1. Mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing produk
2. Mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi
3. Transfer teknologi, memperkuat kolaborasi perusahaan
4. Dasar untuk pengembangan dan pengujian produk baru
5. Cocok untuk proses perakitan elektronik teknologi baru
●Karena teknologi pemrosesan yang berbeda, metode yang sesuai juga memiliki perbedaan besar, sehingga desain khusus untuk pemrosesan yang berbeda harus memiliki prinsip desain khusus yang berbeda. Desain DFM papan PCB dan desain DFM perakitan PCB perlu mempertimbangkan prinsip desain kemampuan manufaktur, dan juga perlu mempertimbangkan kebenaran pengadaan komponen elektronik. Namun, tujuannya adalah untuk memungkinkan produk diproduksi dengan cepat dan ekonomis, untuk meningkatkan tingkat keberhasilan satu kali desain dan manufaktur produk, sehingga dapat mengurangi biaya dan memperpendek siklus pengembangan produk.
3. Aplikasi Industri DFM
Pengembangan teknologi yang paling matang dalam industri, integrasi desain dan manufaktur serta platform telah diintegrasikan ke dalam perangkat lunak dan basis aturan serta cukup terperinci dan dapat ditegakkan.
Integrasi dan platformisasi desain dan manufaktur telah diintegrasikan ke dalam perangkat lunak dan basis aturan, dan cukup terperinci dan dapat dieksekusi. Banyak perusahaan terkenal di dunia telah menerapkan alat teknologi DFM secara matang dalam pengembangan dan desain dan telah "merasakan manisnya" dari alat-alat tersebut, seperti Dell dan Intel di industri komputer, Ford dan BMW di industri otomotif, dan Boeing di bidang manufaktur pesawat terbang.
● Ambil desain PCB sebagai contoh, dalam tren pengembangan produk elektronik menuju miniaturisasi, kepadatan tinggi, dan kecepatan tinggi, kompleksitas desain PCB telah meningkat pesat, bagaimana cara melakukan kontrol kualitas komprehensif yang efektif terhadap desain PCB yang kompleks telah menjadi masalah yang sulit di bidang ini.
● DFM dapat mewujudkan proses manufaktur dan desain secara paralel, mensimulasikan seluruh proses produksi mulai dari desain, dan manufaktur hingga perakitan produk PCB terpilih, organisasi tabel BOM, pencocokan komponen, analisis papan kosong, dan analisis perakitan empat blok
Penyortiran daftar BOM, pencocokan komponen, analisis papan kosong, dan analisis perakitan empat blok saling terkait dan bekerja sama untuk menyelesaikan analisis DFM. Seluruh proses operasi perangkat lunak: DFM mengurai file PCB, file ODB, atau file Gerber, mengimpor tabel BOM, lalu mencocokkan pustaka komponen, mencocokkan komponen melalui pustaka komponen yang dibuat, dan akhirnya melakukan serangkaian inspeksi pada file dengan menerapkan aturan dalam DFM. Seluruh proses ini setara dengan menggabungkan aturan manufaktur ke dalam fase desain, membangun proses desain PCB baru untuk meminimalkan perpanjangan waktu siklus yang disebabkan oleh perubahan desain dan untuk memastikan kualitas dan efisiensi produksi. Semua kemungkinan bahaya kualitas dipecahkan atau ditemukan dalam fase pramanufaktur, meminimalkan jumlah generasi pengembangan produk, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing produk di pasar.
4 , Prospek Masa Depan DFM
Di Tiongkok, penerapan teknologi DFM di perusahaan manufaktur dimulai terlambat, dan skalanya belum ditetapkan. 2001, perangkat lunak analisis DFMA BDI memasuki Tiongkok. Huawei Technology Co., Ltd. mensyaratkan DFMA sebagai konsep dan alat desain yang harus dikuasai oleh setiap insinyur struktur. Namun, tidak banyak perusahaan domestik yang menggunakan teknologi terkait DFM untuk pengembangan produk. Namun, tidak banyak perusahaan domestik yang menggunakan teknologi terkait DFM untuk pengembangan produk, dan banyak dari mereka masih menggunakan metode serial tradisional untuk desain produk. Jelas bahwa perusahaan domestik masih memiliki jalan panjang untuk menerapkan alat dan metode pengembangan canggih, dan desain produk adalah sumbernya, dan industri manufaktur Tiongkok harus memanfaatkan alat dan metode desain canggih ini dengan lebih baik untuk meningkatkan daya saing internasional produknya sendiri.
