Apa itu hole-in-pad? Hole in the disk mengacu pada lubang pada pad, pad untuk disk SMD, biasanya mengacu pada pad SMD dan BGA 0603 ke atas, biasanya disebut sebagai VIP (via in pad). Lubang plug-in pada pad tidak dapat disebut lubang pada disk, karena lubang plug-in pada pad perlu memasukkan komponen yang akan disolder, semua pad pin plug-in memiliki lubang.
Dengan perkembangan produk elektronik ke arah yang ringan, tipis, dan kecil, papan PCB juga didorong ke arah kepadatan tinggi, sulit dikembangkan, sehingga ukuran komponen secara bertahap menjadi lebih kecil. Misalnya: komponen BGA dalam kemasannya kecil, jarak pin menjadi lebih kecil. Jarak pin kecil, maka kemasan di dalam pin sulit untuk keluar dari jalur, Anda perlu mengubah lapisan perforasi keluar dari jalur.
Jika jarak pin BGA kecil, tidak dapat dikipas, hanya ada satu cara untuk mengatasi masalah tersebut, yaitu dengan memutar lubang pada cakram. Ada juga bagian belakang BGA untuk menempatkan kapasitor filter, ketika pin BGA lebih dari bagian belakang kapasitor filter tidak dapat menghindari lubang pin yang dikipas, hanya dapat menerima kapasitansi filter dari lubang pad. Oleh karena itu, ada dua jenis lubang pada cakram, satu berada pada pad BGA, dan yang lainnya berada pada pad patch.
Dengan ini direkomendasikan untuk tidak mencoba mendesain pelubang dalam cakram jika jaraknya cukup, karena biaya pembuatan pelubang dalam cakram sangat tinggi dan waktu tunggu produksi sangat panjang.
Desain lubang pada cakram:
1、Tidak perlu mendesain lubang di cakram;
Sebelum routing PCB, perlu dilakukan pekerjaan fan-out terlebih dahulu untuk memudahkan routing lapisan dalam. Untuk fan-out perangkat tipe BGA,
Jumlah pin terlalu tinggi, tetapi area BGA harus dipusatkan di antara bantalan dengan lubang fanout. Tentang Pengaturan Fanout BGA
parameter, vias 0.15-0.2 mm, lebar garis 3-4 mil, dan loop lubang 0.3-0.4 mm, sehingga jarak pin BGA harus besar.
Kipas keluar bisa normal hanya jika ukurannya kurang dari 0.35 mm.
2. Perlu mendesain lubang di cakram;
Sebelum fanout BGA, kita perlu mengatur diameter aperture lubang via, jika tidak, diameter aperture tidak cocok untuk fanout yang efektif, atau
Jika hasil fan-out tidak normal, maka hasil fan-out tidak normal. Bila jarak pin BGA terlalu kecil untuk fan-out, maka perlu untuk mendesain lubang pada disk, dan mengarahkan kabel dari lapisan dalam atau dari bagian tengah disk.
Penjajaran lapisan bawah untuk perangkat BGA.
Proses pembuatan lubang pada cakram:
1. BGA di atas lubang umumnya didefinisikan sebagai lubang di disk, Anda perlu memasang resin, tutup pelapisan resin untuk memudahkan penyolderan pelanggan.
Kecuali jika pelanggan telah meminta agar lubang di atas BGA tidak ditutup.
2. Kecuali untuk BGA, ketika pelanggan mengharuskan semua lubang ditutup dengan resin, lubang pada bagian atas patch juga didefinisikan sebagai lubang pada disk.
Lubang pada definisi disk;
Proses produksi;
Bor lubang pada cakram → Pelapisan lubang tembaga → Penyumbatan resin → Pengeringan → Pemolesan → Pengurangan tembaga → Pembuangan karet yang meluap → Pengeboran lubang non-cakram lainnya (biasanya lubang komponen dan lubang alat) → Pelapisan lubang tembaga dan tembaga permukaan VCP → Proses normal ……
lubang sumbat kemampuan proses;
Ilustrasi gambar lubang pada cakram:
1. BGA pada lubang di cakram: Umumnya, perangkat dengan sedikit pin tidak memerlukan lubang di baki untuk pin. Namun, untuk BGA dengan banyak pin, via untuk pin akan menghabiskan ruang di kabel. Jika via dirancang sebagai lubang di baki dan lubang dilubangi di bantalan BGA, maka ruang dapat disediakan untuk kabel. Lubang di baki dirancang saat jarak pin terlalu kecil untuk merutekan kabel, dan kabel dirutekan dari tempat lain.
2. Lubang pada kapasitor filter: Bila banyak vias diperlukan untuk routing pada perangkat BGA, sulit untuk menghindari vias di bagian belakang perangkat BGA tempat kapasitor filter terpasang. Oleh karena itu, vias dilubangi di atas bantalan dan menjadi lubang pada cakram.
3. Jangan lakukan proses lubang pada cakram: lubang pada cakram perlu disumbat dengan resin, lalu sumbat resin di atas pelapisan tembaga agar dapat melakukan pengelasan. Bila lubang pada cakram tidak disumbat dengan proses lubang pada cakram, jangan lakukan sumbat lubang karena hasil dari sumbat lubang adalah area pengelasan yang kecil, lubang tersebut menyembunyikan manik-manik timah atau fenomena minyak yang pecah, sehingga mengakibatkan pengelasan yang salah.
4. Lakukan proses lubang dalam piringan: bantalan BGA berukuran sekecil lubang dalam piringan yang didesain ulang, dan pada dasarnya tidak ada area penyolderan yang tersisa. Oleh karena itu, lubang dalam piringan perlu ditutup dengan resin, dan pelapisan listrik digunakan untuk mengisi lubang hingga rata, yang mendukung penyolderan dan tidak akan menghasilkan penyolderan yang buruk.
