Inspeksi Visual Manual PCB

Pemeriksaan visual manual pada papan PCB merupakan jenis pemeriksaan yang sangat mendasar dan sederhana. Untuk melakukan pemeriksaan manual pada papan PCB, teknisi mengamati papan dengan menggunakan proses pembesaran atau memeriksa papan dengan mata telanjang.

Dalam pemeriksaan ini, papan yang dibuat untuk perakitan akhir dibandingkan dengan persyaratan desain, apakah papan yang diproduksi memiliki semua komponen yang terhubung pada titik yang akurat. Para teknisi mengidentifikasi berbagai kesalahan, yang dapat dikaitkan dengan jenis papan dan komponen yang terhubung dengannya.

Manfaat utama dari inspeksi visual manual adalah kita bisa mendapatkannya jika kita melakukannya di setiap fase produksi PCB, juga untuk perakitan.

PCB yang mengagumkan melakukan pemeriksaan visual manual pada setiap papan dengan menggunakan pembesaran, dan kami sebagai profesional dan produsen terampil mengikuti teknik terbaru untuk pemeriksaan papan ini.

Tim inspeksi kami memeriksa hampir setiap titik dan faktor papan untuk menemukan kesalahan kecil pada papan.

Titik pemeriksaan utama untuk inspeksi visual

1. Kami memeriksa dalam inspeksi visual bahwa ketebalan papan akurat sesuai dengan persyaratan desain dan juga memastikan kekasaran yang tepat untuk permukaan papan.
2. Rakitan papan akhir memiliki dimensi yang sama seperti yang dibutuhkan, dan periksa juga dimensi yang terkait dengan konektor.
3. Terdapat pemeriksaan kualitas pola konduktif dengan sirkuit terbuka, sirkuit pendek, rongga, dan jembatan solder yang ditemukan.
4. Pengujian ini juga mendeteksi penyok, lubang kecil, lubang, bekas, dan kerusakan bantalan.
5. Posisi akurat untuk vias adalah dengan memastikan melalui pengujian ini dan mengonfirmasi bahwa vias tidak dilubangi pada titik yang salah dan diameternya sesuai dengan desain.
6. Beberapa faktor lain yang diperiksa dalam pemeriksaan ini adalah
   
   • Komponen Hilang
   • komponen tidak selaras
   • Nilai komponen yang ditambahkan tidak sesuai dengan persyaratan.
   • Komponen rusak
   • Buka petunjuk
   • Polaritas komponen tidak akurat

Keuntungan Inspeksi Visual Manual

• Ini adalah proses berbiaya rendah, dan tidak diperlukan jenis instrumen khusus untuk pemeriksaan papan.
• Prosesnya cepat dan kita dapat menggunakannya di akhir setiap tahapan produksi.
• Pastikan pekerja yang melakukan pemeriksaan ini mengetahui titik mana yang perlu dinilai.

Inspeksi Optik Otomatis (AOI) 

Untuk melakukan inspeksi visual papan PCB, mesin inspeksi digunakan, dan proses ini dikenal sebagai inspeksi optik otomatis (AOI).

Teknik AOI menggunakan komputer, pembaca papan PCB, sumber cahaya, dan kamera. Dalam proses ini, dengan menggunakan papan PCB kamera, foto dari berbagai titik diambil lalu dibandingkan dengan desain asli untuk menemukan kesalahan dan kekeliruan.

Proses pemeriksaan AOI merupakan proses yang lebih cepat dibandingkan dengan pemeriksaan visual manual karena dilakukan dengan menggunakan instrumen tertentu dan memiliki risiko kesalahan manusia yang lebih kecil.

Inspeksi AOI dilakukan dalam tipe 2D dan 3D, tetapi membuat inspeksi papan secara otomatis menjadi mahal.

Pengganti lain untuk proses ini adalah penggunaan sumber cahaya yang beroperasi dengan laser. Sistem berbasis daya laser ini memeriksa papan PCB melalui penggunaan intensitas sinar pantulan. Dengan penggunaan instrumen ini, kita dapat menemukan deposisi solder papan, kejernihan, penyelarasan, dll.

Menggunakan sistem berbasis laser merupakan proses yang bermanfaat, tetapi merupakan proses yang memakan waktu karena, sebelum menggunakan perangkat ini, kami perlu mengkalibrasi setiap papan untuk pemeriksaan dengan instrumen guna menghindari pelindungan.

Kesalahan utama yang ditemukan dalam inspeksi AOI adalah

• Menemukan polaritas komponen
• Fillet solder
• Terbalik
• Tanda
• Baliho
• Kehilangan Petunjuk
• Dimensi komponen
• Koplanaritas
• Sirkuit pendek
• Pelanggaran lebar garis
• Menjembatani

Pemeriksaan Rontgen

Dengan kemajuan dalam teknik SMT, papan PCB menjadi rumit untuk dirancang. Saat ini, sebagian besar papan berstruktur padat dan memiliki sambungan komponen berukuran kecil yang disertakan dalam paket chip, BGA, dan paket skala chip yang menyulitkan pemeriksaan sambungan solder. Untuk mendeteksi sambungan solder yang tersembunyi atau sulit diakses, penggunaan teknik pemeriksaan manual dan otomatis bukanlah pilihan yang baik.

Untuk mengatasi masalah ini, pemeriksaan desain yang rumit seperti ini menggunakan teknik pemeriksaan sinar-X.

Bagaimana Cara Kerja Inspeksi Sinar-X?

Untuk memahami pemeriksaan sinar-X, Anda harus tahu bahwa setiap material memiliki kemampuan berbeda untuk menyerap sinar-X berdasarkan nilai berat atomnya. Komponen yang berat menyerap lebih banyak sinar daripada yang ringan, dan ini akan membantu membedakan komponen yang rusak.

Timah dan timah hitam merupakan unsur berat yang digunakan untuk membuat solder, dan komponen yang terhubung pada papan dibuat dengan komponen yang lebih ringan seperti tembaga, karbon, dsb. Jadi solder yang padat dapat dengan mudah dilihat dengan menggunakan pemeriksaan sinar-X, dan komponen lain seperti timah dan IC tidak mudah terlihat.

Dalam pemeriksaan sinar-X, sinar tidak dipantulkan tetapi melewati komponen dan membentuk gambar objek. Dengan cara ini, kita dapat dengan mudah mengamati paket chip dan komponen yang terhubung untuk memeriksa sambungan komponen yang terhubung di bawahnya.

Dengan penggunaan inspeksi sinar X, kita juga dapat melihat gelembung sambungan solder yang tidak mudah dilihat dengan inspeksi otomatis.

Untuk pemeriksaan sinar X papan padat, ini adalah pilihan terbaik karena juga membantu melihat sambungan solder yang tidak terlihat dengan AOI.

Ada inspeksi sinar-X manual dan inspeksi sinar-X otomatis (AXI) yang dapat dilakukan untuk papan berdasarkan persyaratan.

Untuk paket _through-chip_ dan papan yang rumit, sinar-X merupakan pilihan terbaik jika metode lain tidak berfungsi dengan baik. Ini merupakan teknik terbaik untuk desain yang rumit, tetapi sekarang mahal karena adanya teknik baru.

Untuk papan PCB Anda yang memerlukan teknik pemeriksaan profesional dan terkini, WonderfulPCB menawarkan layanan X-ray berkualitas dengan instrumen canggih. Kami akan memberikan layanan berkualitas dengan cara profesional dan penggunaan instrumen canggih.

Pengujian Probe Terbang 

Pengujian probe terbang adalah teknik pengujian sirkuit yang menggunakan probe untuk membuat sambungan listrik dengan titik pengujian pengujian perakitan PCB. Dalam proses ini, kami mengalirkan probe pada permukaan papan dan membuat sambungan ke titik-titik tersebut, menemukan hasil yang sesuai dengan titik yang telah ditetapkan. Metode pengujian ini digunakan untuk produksi bervolume tinggi.

Bagaimana Cara Kerja Uji Terbang Probe?

Untuk menguji beberapa sirkuit, pengujian dengan probe terbang adalah yang terbaik karena merupakan opsi yang cepat dan murah. Pengujian ini juga digunakan untuk menguji prototipe sebelum melakukan perakitan akhir. Proses pengujian ini dijelaskan di sini.

• Pertama-tama, buatlah program pengujian untuk melakukan uji coba terbang. Program tersebut akan memiliki instruksi terperinci untuk uji coba pada papan, seperti jenis pengujian, level tegangan yang digunakan, dan titik tempat pengujian dilakukan di papan.
• Setelah menyelesaikan program, pindahkan probe uji ke kapal. Fitur-fitur probe memungkinkannya bergerak ke segala arah di kapal untuk pengujian.
• Saat probe berada pada titik akurat di mana program yang kami instruksikan diterapkan. Probe melakukan kontak dengan titik pengujian di papan dan menggunakan level tegangan yang ditetapkan. Program kami akan mengukur berbagai faktor kelistrikan seperti nilai resistansi arus, induktansi, dan kapasitansi.
• Setelah pengujian selesai, hasilnya akan diperiksa untuk mengetahui apakah papan berfungsi sesuai persyaratan atau tidak. Jika ada kesalahan pada papan, teknisi kami akan memperbaikinya.

Tujuan utama penggunaan uji probe terbang adalah untuk menemukan berbagai faktor, seperti pada papan PCB.

• Kapasitansi
• Inspeksi Dioda
• Induktansi
• Membuka
• Perlawanan
• Sirkuit Pendek

FPT merupakan teknik yang sangat penting untuk pengujian manufaktur PCB dan juga untuk pengujian PCBA serta menyediakan proyek elektronik berkinerja tinggi dan andal.

Pengujian Dalam Sirkuit (TIK) 

Pengujian dalam sirkuit, atau pengujian ICT, adalah metode pengujian yang dilakukan untuk menguji berbagai komponen yang terhubung ke papan PCB dan koneksinya dengan papan tersebut. Pengujian ini membantu untuk mengetahui apakah komponen-komponen tersebut terhubung dengan benar di papan.

Pengujian ini dilakukan pada awal produksi, yang membantu menemukan dan mengatasi kesalahan apa pun pada perangkat guna menghindari kerusakan pada produk elektronik akhir.

Dalam pengujian ini, papan dihubungkan dengan perangkat pengujian yang memiliki probe dan probe yang terhubung ke papan dan menemukan berbagai faktor seperti induktansi, resistansi, hubung singkat, dan kapasitansi yang memastikan komponen yang terhubung ke papan berada pada titik yang akurat.

Melalui proses ini, kami dapat menemukan cacat produksi dan kesalahan perakitan serta membuat perakitan akhir papan berfungsi secara akurat.

Untuk melakukan pengujian TIK, penguji IC dilengkapi dengan berbagai probe yang memiliki fitur untuk menguji banyak titik pada papan, dan probe ini dapat diprogram untuk fitur pengujian yang berbeda.

Pengujian Fungsional (FCT)

Pengujian ini dilakukan sebagai titik akhir pemeriksaan dan verifikasi perakitan akhir. Tujuan utama pengujian ini adalah untuk memeriksa fungsi dan integritas papan. Pengujian ini biasanya dilakukan setelah proses perakitan atau selama pembuatan papan. Nama lain untuk pengujian fungsional adalah pengujian verifikasi fungsi.

Dengan melakukan ini, kami memastikan bahwa semua komponen yang terhubung pada papan berfungsi dengan baik dan sesuai dengan persyaratan desain.

Fungsi utama pengujian ini adalah untuk menstimulasi nilai sinyal masukan dan keluaran papan seperti arus, volt, dan daya dengan mendapatkan respons dari komponen.

Untuk melakukan pengujian ini, digunakan alat uji FCT khusus untuk memastikan bahwa papan berfungsi dengan baik. Arus tinggi selama pengujian membantu menemukan kesalahan dan memberikan detail tentang cara kerja papan yang benar. Pengujian FCT juga membantu menemukan kesalahan yang tidak ditemukan pada saat pemeriksaan visual.

Pengujian Burn-In

Pengujian burn-in menggunakan tekanan tinggi pada papan untuk menemukan kesalahan dan mengembangkan kapasitas beban. Aplikasi tekanan tinggi pada papan memberikan kekuatan papan dan fitur penanganan beban sebelum digunakan dalam proyek praktis. Pengujian ini biasanya dilakukan untuk memeriksa apakah papan dapat diandalkan untuk perakitan perangkat elektronik akhir.

• Ada dua jenis burn-in dalam pengujian: yang pertama adalah burn-in statis dalam pengujian, dan yang kedua adalah pengujian dinamis.
• Static burn-in adalah pengujian yang dilakukan saat PCB tidak dalam mode kerja saat tegangan dan suhu tinggi diterapkan. Sementara untuk pengujian dinamis, papan PCB dalam mode operasional saat suhu dan tegangan tinggi diterapkan. Pengujian dinamis dilakukan untuk papan desain yang kompleks.

Pengujian Kemampuan Solder

Pengujian ini digunakan untuk menemukan fitur penyolderan pada kabel dan terminal yang dilakukan melalui penggunaan berbagai proses penyolderan.

Solderabilitas merupakan parameter yang mengukur kesempurnaan logam yang dibasahi melalui solder yang dicairkan untuk membuat sambungan.

Dengan melakukan uji solderabilitas untuk papan PCB, kita dapat menentukan bahwa komponen yang terhubung seperti kabel dan terminal memiliki fitur untuk menangani kondisi suhu tinggi. Suhu tinggi merupakan hasil dari proses pengelasan; melalui pengujian, kita juga dapat menemukan bahwa penyimpanan komponen akan berdampak buruk pada fiturnya untuk penyolderan papan.

Solderability merupakan fitur solder cair untuk menjaga kondisi cairan tetap halus dan tidak terpengaruh pada saat proses penyolderan.

Pengujian perlengkapan

Peralatan uji PCB yang disebut alat uji atau rak uji, adalah jenis alat tertentu yang digunakan untuk memeriksa fungsionalitas dan kinerja kerja papan PCB pada saat proses produksi. Dalam teknik pengujian ini, simpul, komponen yang terhubung pada papan, dan sinyal yang mengalir pada papan diuji.

Perlengkapan uji PCB adalah jenis alat khusus yang melubangi dan menghubungkannya dengan papan pada saat pengujian. Alat ini menyediakan sambungan listrik antara UUt dan perangkat pengujian eksternal.

Membantu memberi sinyal aliran ke UUT dan sebagai hasilnya, nilai diukur dan menangani UUT masuk dan keluar dari perlengkapan. 

Peralatan uji PCB dilengkapi dengan titik uji yang dipasang pada papan dan probe uji yang membuat sambungan dengan titik uji. Peralatan ini beroperasi secara manual atau otomatis sesuai dengan persyaratan desain dan volume produksi.

Pengujian ini membantu menemukan cacat sejak awal, dan kami dapat memperbaikinya tepat waktu serta membantu melakukan pengembangan produk elektronik secara cepat dalam waktu singkat.

Teknik pengujian ini menyediakan fitur pengujian berulang yang membantu kami membuat papan yang berfungsi sepenuhnya dan andal.

Pengujian PCB di WonderFulPCB

WonderfulPCB adalah pemasok layanan PCB terbaik, dan kami juga melakukan berbagai proses pengujian PCB. Tujuan utamanya adalah untuk menyediakan layanan PCB dan PCBA berkualitas tinggi dan bebas kesalahan bagi pelanggan kami. Untuk pembuatan papan berkualitas, pengujian PCB adalah bagian utama dan sebelum memulai produksi, teknisi kami memeriksa file Gerber secara menyeluruh untuk memastikan bahwa desainnya benar dan jika ada kesalahan dapat diatasi di awal.

Di WonderFulPCB, berbagai pengujian PCB dan proses pengujian PCB dilakukan seperti inspeksi visual, Inspeksi Optik Otomatis (AOI), dan Pengujian Probe Terbang. Kami menjaga kualitas dan keandalan produk kami bagi pelanggan kami.

Kami telah berkecimpung di industri PCB sejak 1995, dan fokus utama kami adalah menyediakan layanan berkualitas bagi klien kami. Jadi, setiap produk dan papan kami melalui proses pengujian terperinci untuk memenuhi persyaratan pelanggan demi kinerja dan fungsi optimal yang merupakan bagian dari proses fabrikasi PCB kami.