Membantu Pemeriksaan Kesalahan BOM untuk Mendukung Pengadaan Komponen
Bill of Materials (BOM) untuk produk elektronik merupakan tugas yang sederhana namun rumit. Dengan banyaknya komponen, kelalaian sekecil apa pun dapat menyebabkan pengadaan komponen yang salah. Pencocokan manual meningkatkan risiko kesalahan. Jika kesalahan terjadi selama tahap pencocokan BOM, permintaan pengadaan selanjutnya dan penawaran pelanggan kemungkinan besar juga akan salah. Saat ini, tidak ada basis data komponen terpadu di industri ini. Para insinyur sering kali membangun pustaka kemasan mereka sendiri yang umum digunakan, sehingga menghasilkan informasi komponen yang tidak konsisten. Alasan utamanya adalah sebagai berikut: Selama proses desain, insinyur elektronik berfokus pada parameter kelistrikan komponen. Namun, dalam proses produksi dan pengadaan, personel perlu memperhatikan informasi lain, seperti produsen, pemasok, dan nomor komponen produsen (MPN). BOM yang diberikan oleh pelanggan dapat berisi ratusan atau bahkan ribuan item baris dengan format dan kolom yang tidak pasti. Umumnya, pelanggan memberikan setidaknya satu item asli
8 Jarak Aman yang Perlu Dipertimbangkan dalam Desain PCB
Desain PCB memerlukan perhatian pada berbagai jarak aman, termasuk jarak antar jejak, jarak antar teks, dan jarak antar bantalan. Pertimbangan ini secara umum dapat dikategorikan menjadi dua jenis: jarak aman listrik dan jarak aman non-listrik. 01 Jarak Aman Listrik Jarak Antar Jejak Bagi produsen PCB arus utama, jarak minimum antar jejak tidak boleh kurang dari 0.075 mm. Jarak jejak minimum mengacu pada jarak terkecil antar jejak atau antara jejak dan bantalan. Dari perspektif produksi, jarak yang lebih besar lebih baik, dengan standar umum 0.127 mm. Diameter Lubang Bantalan dan Lebar Bantalan Jika bantalan menggunakan pengeboran mekanis, diameter lubang minimum tidak boleh kurang dari 0.2 mm; untuk pengeboran laser, diameter lubang minimum adalah 0.1 mm. Toleransi diameter lubang sedikit bervariasi tergantung pada material, biasanya dikontrol dalam 0.05 mm, dan lebar bantalan minimum tidak boleh kurang dari 0.2 mm. Jarak Bantalan ke Bantalan Jarak minimum antar bantalan tidak boleh
Cara menghindari jebakan di slot persegi dan lubang persegi pada pin perangkat
Pendahuluan Saat ini, papan sirkuit menggunakan lebih banyak komponen SMD daripada komponen plug-in, tetapi untuk produk elektronik dengan persyaratan pembuangan panas yang lebih tinggi, kinerja komponen plug-in akan lebih baik daripada komponen SMD. Selain itu, antarmuka eksternal motherboard dan perangkat konektor semuanya menggunakan pin plug-in, seperti USB, HDMI, port jaringan, dan perangkat lainnya. Mengenai pin persegi pada perangkat plug-in, terdapat masalah manufaktur dalam analisis DFM. Pin perangkat umumnya berbentuk bulat atau oval, tetapi pin pada beberapa perangkat header pin berbentuk persegi. Pin persegi kurang praktis saat membuat paket, meskipun beberapa perangkat lunak EDA dapat membuat paket dengan pin persegi. Namun, lubang pin persegi tidak dapat dibuat di sisi manufaktur karena ujung bornya berbentuk bulat. Metode Menggambar Pin Persegi 1. Allegro menggambar pin persegi. Pertama, buka alat gambar paket Padstack Editor. Selama proses menggambar paket,
Semua masalah pengelasan BGA yang ingin Anda ketahui ada di sini
Ikhtisar BGA BGA adalah jenis paket chip, singkatan dari Ball Grid Array dalam bahasa Inggris. Pin paket berupa susunan bola grid di bagian bawah paket, dan pin-pin tersebut berbentuk bulat dan tersusun dalam pola seperti grid, sehingga dinamakan BGA. Banyak chip kontrol motherboard menggunakan teknologi pengemasan jenis ini, dan materialnya sebagian besar keramik. Memori yang dikemas dengan teknologi BGA dapat meningkatkan kapasitas memori dua hingga tiga kali lipat tanpa mengubah volume. Dibandingkan dengan TSOP, BGA memiliki volume yang lebih kecil, pembuangan panas yang lebih baik, dan kinerja listrik yang lebih baik. Desain Perutean Pad Paket BGA 1. Perutean antar pad BGA Selama perancangan, jarak pad BGA kurang dari 10mil, dan perutean tidak diperbolehkan antara dua BGA, karena jarak lebar baris perutean melebihi kemampuan proses produksi. Jika perutean akan dilakukan, pad BGA hanya dapat diperkecil. Saat membuat produksi
Perangkap yang harus disebutkan tentang perangkat DIP
Tinjauan Umum DIP. DIP merupakan paket plug-in. Chip yang menggunakan metode pengemasan ini memiliki dua baris pin, yang dapat langsung disolder pada soket chip berstruktur DIP atau pada posisi penyolderan dengan jumlah lubang solder yang sama. Karakteristiknya adalah dapat dengan mudah disolder perforasi pada papan PCB dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan motherboard. Namun, karena area pengemasannya yang besar dan ketebalannya, serta pin yang mudah rusak selama proses penyambungan dan pelepasan, keandalannya rendah. DIP merupakan paket plug-in yang paling populer, dan cakupan aplikasinya mencakup IC logika standar, LSI memori, sirkuit mikrokomputer, dll. Paket garis besar kecil (SOP). Turunan SOJ (paket garis besar kecil pin tipe-J), TSOP (paket garis besar kecil tipis), VSOP (paket garis besar sangat kecil), SSOP (SOP menyusut), TSSOP (SOP menyusut tipis), dan SOT (transistor garis besar kecil), SOIC (sirkuit terpadu garis besar kecil), dll. Perangkat DIP
Mudah digunakan! Tidak perlu khawatir tentang penyelarasan grafis PCB
Banyak teman yang mengalami masalah ketidaksejajaran grafik saat menggunakan perangkat lunak Wonderfulpcb DFM Services untuk mengimpor berkas Gerber. Ketidaksejajaran grafik ini disebabkan oleh adanya objek tak dikenal di luar bingkai berkas desain, dan ukuran kanvas setiap lapisan berbeda. Hal ini menyebabkan koordinat berubah seiring ukuran kanvas saat perangkat lunak EDA mengonversi berkas Gerber, sehingga mengakibatkan offset grafik. Lalu, bagaimana cara menyelaraskan grafik berkas Gerber? Wonderfulpcb DFM Services berikut ini akan membantu Anda! Penyelarasan grafik lapisan papan 1. Penyelarasan lapisan tunggal. Langkah pertama adalah menutup lapisan lain dan hanya menampilkan lapisan yang akan dipindahkan dan lapisan penyelarasan referensi. Klik dua kali lapisan tersebut untuk menutup lapisan lain, hanya menampilkan satu lapisan, lalu klik untuk membuka lapisan lain. Langkah kedua adalah membuka pusat tangkapan, yaitu mengambil bagian tengah grafik.
Panduan Menghindari Kesalahan dalam Desain PCB
Memastikan keandalan desain produk elektronik sangatlah penting. Desain manufakturabilitas mencakup tiga aspek utama: desain manufakturabilitas PCB, desain perakitan PCBA, dan desain manufaktur yang hemat biaya. Di antara ketiga aspek tersebut, desain manufakturabilitas PCB berfokus pada perspektif manufaktur papan PCB, dengan mempertimbangkan parameter proses untuk meningkatkan hasil produksi dan mengurangi biaya komunikasi. Pertimbangan desain meliputi lebar dan jarak antar garis, jarak antar lubang dan antar lubang, yang semuanya harus dipertimbangkan selama fase desain. Pentingnya Desain PCB Dalam pengembangan produk elektronik, PCB berfungsi sebagai media fisik untuk konten desain, mewujudkan semua tujuan desain dan fungsi produk. Oleh karena itu, desain PCB merupakan mata rantai yang sangat penting dalam setiap proyek. Desain manufakturabilitas PCB membutuhkan perhatian para insinyur untuk memastikan bahwa desain tersebut selaras dengan kemampuan manufaktur. Kesalahan Umum Desain Setelah menyelesaikan desain PCB, papan sirkuit fisik diproduksi. Seringkali, PCB yang dirancang tidak dapat diproduksi karena ketidaksesuaian antara proses desain dan fungsi produk.
File PCB apa yang dapat digunakan untuk Analisis DFM?
Mengapa desain PCB perlu analisis perakitan? Tujuannya adalah untuk mempertimbangkan perakitan PCB pada tahap awal desain guna mendapatkan produk terbaik. Ada masalah umum yang mungkin jarang ditemui di kalangan ahli desain PCB, tetapi masih umum bagi pemula, yaitu desain papan sirkuit awal tidak sepenuhnya mempertimbangkan perakitan. Sebaliknya, perhatian lebih diberikan pada PCB itu sendiri, dan kurangnya pemahaman yang mendalam tentang masalah dalam proses manufaktur, yang menyebabkan kegagalan desain produk. Berikut ini adalah pengantar berkas data yang perlu disiapkan sebelum analisis perakitan! 1. Berkas PCB/ODB 1) Berkas PCB: Pertama, buka perangkat lunak DFM, klik "Berkas" untuk menemukan berkas yang akan digunakan, klik "Buka", dan tunggu perangkat lunak mengurainya secara otomatis sebelum menggunakannya. Atau, buka perangkat lunak dan seret berkas ke jendela grafis perangkat lunak.
Peran Layanan DFM wonderfulpcb dalam Desain dan Manufaktur Perangkat Keras
Proses perancangan dan manufaktur perangkat keras PCBA melibatkan banyak tautan. Produk perangkat keras secara umum terdiri dari beberapa tahap: perancangan perangkat keras, yang meliputi penggambaran PCB, pembuatan papan sirkuit PCB, pengadaan dan inspeksi komponen, pemrosesan patch SMT, pemrosesan plug-in, pembakaran program, pengujian, penuaan, dan proses lainnya. Mari kita jelaskan peran DFM dalam tautan-tautan ini. 1. Perancangan Perangkat Keras Meliputi Penggambaran PCB. Konten utama perancangan perangkat keras adalah perancangan diagram skematik sistem kontrol listrik, pemilihan komponen kontrol listrik, dan perancangan kabinet kontrol. Diagram skematik sistem kontrol listrik meliputi rangkaian utama dan rangkaian kontrol. Rangkaian kontrol meliputi kabel I/O dari PLC dan koneksi detail komponen otomatis dan manual. Pemilihan komponen kelistrikan terutama didasarkan pada kebutuhan kontrol, yang melibatkan tombol, sakelar, sensor, peralatan listrik pelindung, kontaktor, lampu indikator, katup solenoid,
Layanan DFM Wonderfulpcb dengan DFA sekarang tersedia!
Selama proses manufaktur dan perakitan PCBA, para insinyur perangkat keras mungkin sering menghadapi masalah seperti: desain PCB yang bermasalah, komponen yang dibeli tidak sesuai dengan komponen asli selama pemrosesan PBCA, siklus produksi produk yang panjang, dan kualitas yang tidak terjamin… Jadi, bagaimana kita dapat menemukan dan mengatasi risiko manufaktur ini sebelum produksi? Teman-teman yang telah mengenal kami mungkin tahu bahwa kami telah mengembangkan perangkat lunak analisis manufaktur—Wonderfulpcb DFM Services. Sebelumnya, kami juga memperkenalkan banyak fungsi dan metode penggunaan "Wonderfulpcb DFM Services", yang juga telah digunakan oleh lebih dari 200,000 teman insinyur. Berkat umpan balik dan saran dari sebagian besar insinyur, kali ini, Wonderfulpcb DFM Services tersedia daring dengan fungsi DFA baru! DFM dan DFA Jadi, apa saja fungsi DFA baru dari Wonderfulpcb DFM Services? Sebelum memahami fungsinya, mari kita bahas hal-hal lama dan perkenalkan secara singkat
Alat Pengelasan Interaktif BOM Visual DFM wonderfulpcb adalah berkah bagi pabrik SMT dan teknisi PCB!
Saat ini, produk elektronik telah merambah ke setiap sudut kehidupan kita, dan produknya meliputi komunikasi, medis, periferal komputer, produk audio-visual, mainan, peralatan rumah tangga, produk militer, dll. Mengenai pengelasan PCBA produk elektronik, pengelasan manual umumnya digunakan pada tahap sampel. Keuntungan pengelasan manual adalah biayanya yang rendah dan dapat dilakukan dengan solder. Jika beberapa papan sampel dilas oleh mesin, nilai sampel tidak cukup untuk menutupi biaya mesin. Untuk meningkatkan efisiensi pengelasan manual dan akurasi pengelasan komponen, wonderfulpcb DFM telah meluncurkan alat las visual yang berinteraksi dengan daftar BOM dan diagram PCB. Alat ini juga dapat membantu pabrik SMT memeriksa dan menghitung material komponen serta menemukan titik perbaikan. Alat las interaktif BOM visual efisien dan praktis, yang merupakan keuntungan bagi SMT.
Pentingnya Tata Letak Komponen untuk PCBA
1. Mencegah Hubungan Pendek yang Terhubung dengan TimahJarak pengaman berkaitan erat dengan ekspansi jaring baja selama pemrosesan patch SMT. Faktor-faktor seperti ukuran bukaan jaring baja, ketebalan, tegangan, dan deformasi dapat menyebabkan deviasi pengelasan, yang menyebabkan hubungan pendek akibat bridging timah. 2. Memfasilitasi OperasiJarak pengaman yang memadai memastikan efisiensi operasional selama pengelasan tangan, pengelasan selektif, perkakas, pengerjaan ulang, inspeksi, pengujian, dan perakitan. Jarak pengaman yang tepat mengakomodasi kebutuhan ruang operasional. 3. Menghindari Bridging pada Komponen ChipJarak pengaman komponen memengaruhi keandalan perakitan. Misalnya, jika komponen chip terlalu dekat, pasta solder dapat naik ke permukaan solder, meningkatkan risiko bridging dan hubungan pendek, terutama pada komponen yang lebih tipis. 4. Jarak Pengaman sebagai VariabelPersyaratan jarak pengaman komponen bergantung pada kemampuan peralatan dan standar manufaktur perakitan. Perangkat lunak DFM menggunakan tingkat keparahan—merah, kuning, dan hijau—untuk menunjukkan tingkat keamanan parameter deteksi untuk jarak pengaman komponen. Cacat Tata Letak Komponen yang Tidak Wajar Studi Kasus: Hubungan Pendek akibat Tata Letak yang Tidak Memadai
Desain untuk kemampuan manufaktur (DFM) telah menjadi keterampilan yang diperlukan bagi desainer PCB
Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) mengintegrasikan CAE (Computer Aided Engineering), CAD (Computer Aided Design), CAPP (Computer Aided Process Planning), dan CAM (Computer Aided Manufacturing) dengan analisis manufakturabilitas, memastikan faktor-faktor manufaktur dipertimbangkan pada tahap desain. Dari aspek fokus: Desain untuk manufakturabilitas, ini mencakup: Selama proses produksi, analisis terstruktur dilakukan, dan diagram alir dibuat; pemeriksaan tidak hanya dilakukan oleh departemen tertentu tetapi juga lintas departemen. Langkah-langkah yang tidak perlu harus dihilangkan, jika memungkinkan, dan operasi harus ditinjau. Analisis kemampuan dan keterbatasan manufaktur: Ini melibatkan pembuatan analisis terstruktur dan diagram alir data proses produksi, yang ditinjau oleh tim terkait. Operasi yang tidak perlu dihilangkan dan proses ditinjau. Memastikan manufakturabilitas dan kualitas: Ini mencakup pengujian desain untuk perakitan, pengujian, pemeliharaan, dan kualitas keseluruhan komponen baru dan hubungan perakitannya. Isi Utama Implementasi DFM 1. Menetapkan Spesifikasi DFM. Membuat spesifikasi DFM yang komprehensif meliputi: Menyelaraskan dengan
Tinjauan Umum Pengemasan Komponen Elektronik
Pengemasan komponen chip merupakan aspek penting dalam manufaktur perangkat semikonduktor. Dengan pesatnya perkembangan teknologi, terutama dalam SMT (Surface-Mount Technology), terdapat beragam bentuk pengemasan yang digunakan dalam industri elektronik. Beberapa jenis pengemasan, seperti kapasitor dan resistor chip, memiliki ukuran standar, sementara yang lain, terutama komponen IC, terus berkembang. Pengemasan pin tradisional secara bertahap digantikan oleh generasi baru bentuk pengemasan seperti BGA (Ball Grid Array) dan Flip Chip. Jenis Kemasan Resistor Chip yang Umum Terdapat 9 ukuran kemasan yang umum digunakan untuk resistor chip, yang diwakili oleh dua jenis kode ukuran: imperial (inci) dan metrik (milimeter). Kode-kode tersebut terdiri dari 4 digit, di mana dua digit pertama mewakili panjang, dan dua digit terakhir mewakili lebar komponen. Berikut rincian paket resistor chip yang umum: Kode Imperial Kode Metrik Panjang (P) Lebar (L) Tinggi (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Bagaimana Menggunakan DFM untuk Mengurangi Biaya Produksi PCB?
Ada banyak aspek dalam biaya manufaktur PCBA. Komponen inti utamanya meliputi material untuk papan PCB polos, biaya pemrosesan SMT, dan biaya komponen. Selain komponen inti ini, beberapa proses lain secara langsung memengaruhi biaya PCBA. Beberapa faktor ini sering diabaikan, termasuk material lain, pengujian, tenaga kerja, perakitan, desain dan optimasi proses PCB, serta optimasi proses patch SMT. Mempengaruhi Biaya Papan Polos (PCB) Biaya Papan Komponen Berbagai jenis papan memiliki biaya yang bervariasi, tergantung pada material dan spesifikasi desain. Biaya Pengeboran Jumlah lubang dan ukuran diameter lubang secara langsung memengaruhi biaya pengeboran. Semakin banyak lubang atau diameter yang lebih besar akan meningkatkan biaya. Biaya Proses Persyaratan proses papan, seperti pelapis khusus atau desain yang kompleks, menyebabkan kesulitan produksi yang berbeda, sehingga menghasilkan harga yang bervariasi. Biaya Tenaga Kerja, Air, Listrik, dan Manajemen Biaya-biaya ini
Desain DFM (Manufakturabilitas) PCB Silkscreen
PCB Silkscreen juga dikenal sebagai "layar sutra" dalam industri. Layar sutra PCB dapat dilihat pada papan PCB umum, jadi apa fungsi layar sutra PCB? 1. Mengidentifikasi Komponen Elektronik Seperti yang kita ketahui, ada banyak sekali komponen elektronik. Layar sutra pada papan PCB digunakan untuk mengidentifikasi komponen elektronik mana yang ditempatkan pada setiap bantalan. 2. Perakitan SMT SMT merakit patch melalui layar sutra. Layar sutra PCB membantu pabrik mengidentifikasi nomor posisi setiap komponen selama proses patching. 3. Perbaikan Produk Layar sutra PCB juga membantu untuk perbaikan produk. Layar sutra ini memandu petugas perbaikan dalam menemukan posisi yang sesuai untuk setiap komponen. 4. Identifikasi Produk Selain identifikasi komponen, layar sutra PCB dapat mencakup informasi penting lainnya, seperti nama produk, logo produsen, tanda UL, kode siklus produksi, dan kode identifikasi lainnya. Desain DFM
Format File Pembuatan PCB
Berkas-berkas teknik yang digunakan dalam produksi PCB meliputi berkas PCB, berkas ODB++, berkas Gerber, dan berkas EXCELLON. Di antaranya, berkas Gerber digunakan untuk photoplotting guna menghasilkan film untuk keperluan pencahayaan dan sablon. Berkas berformat EXCELLON berfungsi sebagai berkas program pengeboran dan penggilingan, yang memudahkan pengeboran dan pembentukan lubang. Berkas PCB harus dikonversi ke format Gerber dan EXCELLON agar dapat digunakan dalam produksi. Di sisi lain, perangkat lunak CAM untuk manufaktur PCB dapat langsung membaca data berkas ODB++. Berkas Data PCB Apa itu Berkas PCB? Berkas PCB adalah berkas desain yang disimpan dari perangkat lunak EDA (Electronic Design Automation). Berkas-berkas ini tidak dapat langsung berfungsi sebagai berkas alat produksi karena peralatan manufaktur tidak dapat mengenali format berkas PCB. Semua berkas data PCB yang disimpan dari perangkat lunak EDA perlu dikonversi ke format Gerber untuk keperluan produksi. Berkas Gerber adalah format berkas utama yang digunakan dalam peralatan manufaktur, meskipun beberapa alat inspeksi mungkin mendukung format berkas Gerber.
Tingkat Keparahan Jarak yang Tidak Memadai pada Komponen Elektronik yang Dirakit
Pemrosesan chip perakitan SMT sejalan dengan perkembangan produk elektronik untuk mencapai presisi tinggi, arah pitch yang halus, dan komponen pemrosesan chip SMT dengan desain pitch minimum perlu memastikan bantalan PCBA tidak mudah korsleting dan juga mempertimbangkan kemudahan perawatan komponen. Konsekuensi dari jarak antar komponen yang tidak memadai; Salah satu pin konektor sisi bawah pada PCB terlalu dekat dengan lubang via berikutnya, mengakibatkan korsleting antara pin dan lubang via, dan PCB terbakar. Jarak antara lubang pemasangan komponen dan bantalan terlalu kecil. Lubang tembus itu sendiri terhubung langsung ke bantalan, dan tidak ada resistansi solder antara lubang dan bantalan dan jaraknya tidak sesuai untuk proses penyolderan gelombang, atau parameter pengelasan, seperti kecepatan dan
Pentingnya Kesadaran DFM Global untuk Desain PCB
Analogi bahwa "IC hanyalah versi lebih kecil dari PCB multilayer" bukan tanpa dasar. Seiring dengan semakin beragamnya proses antara produsen dan perakit PCB, desain PCB mungkin mulai mengadopsi beberapa filosofi yang sama yang digunakan oleh industri desain IC untuk menghadapi meningkatnya kompleksitas. Analisis manufakturabilitas DFM sangat penting dalam proses desain dan manufaktur PCB yang kompleks. 1. Konsep desain berorientasi tujuan. Kunci dari desain bebas DFM adalah menyesuaikan aturan dan batasan desain dengan kemampuan pemasok manufaktur dan perakitan PCB. Setelah aturan dan batasan desain ditetapkan, aturan dan batasan tersebut menjadi kondisi tinjauan yang perlu diikuti setiap saat untuk memastikan bahwa desain tersebut dapat diproduksi. Masalah yang muncul selama desain paling mudah diidentifikasi dan diperbaiki selama fase desain. Memiliki kesadaran DFM pada tahap desain dapat memberikan manfaat yang besar. Mengidentifikasi masalah manufaktur selama desain awal
Memecahkan Masalah PCB SolderMask Vias
Tinta masker solder PCB berdasarkan metode pengeringannya memiliki tinta pengembang fotosensitif, terdapat tinta termoseting yang dapat dikeringkan dengan panas, dan terdapat pula tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV. Tinta masker solder untuk papan keras PCB, tinta masker solder papan lunak FPC, dan tinta masker solder substrat aluminium juga dapat digunakan pada papan keramik. Via umumnya dibagi menjadi tiga kategori: via buta, via terkubur, dan lubang tembus. "Via buta" terletak di permukaan atas dan bawah papan sirkuit tercetak. Via ini memiliki kedalaman tertentu dan digunakan untuk menghubungkan sirkuit permukaan dan sirkuit dalam. Sirkuit "Lubang tembus" melewati seluruh papan sirkuit, dari lapisan atas ke lapisan dalam, lalu ke lapisan bawah. Via dalam pemrosesan masker solder PCB memiliki proses via yang umum, meliputi: oli penutup via, oli sumbat via, bukaan jendela via, penyumbatan resin, pengisian elektroplating, dll. Masing-masing dari lima proses tersebut memiliki...