Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) memadukan CAE (Computer Aided Engineering), CAD (Computer Aided Design), CAPP (Computer Aided Process Planning), dan CAM (Computer Aided Manufacturing) dengan analisis manufakturabilitas, yang memastikan faktor manufaktur dipertimbangkan pada tahap desain.
Dari aspek fokus: Desain untuk kemampuan manufaktur, ini termasuk: Selama proses produksi dilakukan analisis terstruktur, dan diagram alir dibuat; perlu memeriksa tidak hanya departemen tertentu tetapi juga lintas departemen. Langkah-langkah yang tidak perlu harus dihilangkan, jika memungkinkan, dan operasi ditinjau ulang.
Menganalisis kemampuan dan keterbatasan produksi: Ini melibatkan pembuatan analisis terstruktur dan diagram aliran data dari proses produksi, yang ditinjau oleh tim terkait. Operasi yang tidak perlu dihilangkan dan proses ditinjau.
Pastikan kemampuan produksi dan kualitas: Ini termasuk menguji desain untuk kemudahan perakitan, kemudahan pengujian, kemudahan perawatan, dan kualitas keseluruhan komponen baru serta hubungan perakitannya.
Konten Utama Implementasi DFM
1. Menetapkan Spesifikasi DFM
Membuat spesifikasi DFM yang komprehensif meliputi:
·Sesuai dengan kemampuan produksi perusahaan, tingkat proses, keterbatasan peralatan, dan karakter produk.
·Mempertimbangkan kemampuan produksi pabrik di masa lalu dan masa depan saat merancang pilihan teknologi perakitan.
·Menyempurnakan desain produk berdasarkan prinsip ergonomis dan estetika industri.
Spesifikasi tersebut dapat sesederhana seperangkat pedoman; spesifikasi tersebut juga dapat diperluas menjadi manual desain terperinci dan pembaruan berkala akan membantu menjamin bahwa dokumen tersebut tetap merupakan representasi akurat dari situasi produksi perusahaan saat ini.
Menyiapkan Daftar Periksa DFM
Daftar periksa DFM membantu analisis desain produk secara sistematis dan menyeluruh. Daftar periksa ini harus mencakup:
·Rincian produk: skema rangkaian, gambar PCB, diagram perakitan, berkas CAD.
·Proses manufaktur: Teknik yang dipilih untuk AI, SMT, penyolderan gelombang atau penyolderan tangan.
· Masalah desain PCB: ukuran PCB, tata letak, pilihan komponen, tata letak pad dan lubang tembus.
· Rincian proses: Tepi, lubang posisi dan titik referensi untuk manufaktur.
· Kebutuhan perakitan: Kesesuaian dengan persyaratan perakitan mekanis.
Daftar periksa ini berfungsi sebagai jembatan antara pertimbangan desain dan kemampuan manufaktur, guna memastikan semua item utama terpenuhi.
Membuat Laporan DFM
Laporan DFM mengungkap masalah desain yang ditemukan selama proses berlangsung. Seperti laporan mutu yang dikeluarkan oleh audit ISO9001, laporan ini:
·Mencantumkan setiap hal yang tidak sesuai dengan spesifikasi dan alasannya.
·Memberikan saran tentang tindakan perbaikan apa yang dapat diambil.
Laporan DFM diperbarui secara konstan selama proses desain sehingga dapat mempertahankan pemeriksaan realitas yang berkelanjutan terhadap persyaratan yang ditetapkan oleh kemampuan manufaktur.
Melakukan Pengujian DFM
Pengujian DFM mengevaluasi bagaimana keputusan desain memengaruhi perakitan dalam produksi. Langkah ini meliputi:
• Menggunakan proses seperti produksi untuk membuat sampel desain
• Berkolaborasi, jika perlu, dengan personel produksi
• Segera laporkan hasilnya ke bagian produksi dan desain untuk mendapatkan umpan balik. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah desain lebih awal, sehingga mempercepat siklus desain secara keseluruhan.
Analisis dan Penilaian DFM
Misi utama analisis DFM adalah untuk berfungsi sebagai inspeksi akhir dan mengatasi dua masalah:
1. Evaluasi keandalan Menentukan ketahanan desain DFM dalam aspek produksi.
2. Simulasi komparatif: Bandingkan desain DFM dan desain non-DFM dalam hal kualitas, efisiensi, dan biaya. Evaluasi ini menggarisbawahi nilai DFM dalam mengurangi biaya dan mengoptimalkan proses, yang memberikan pencerahan pada target produksi tahunan dan rencana anggaran. Pada saat yang sama, analisis ini juga berfungsi untuk menegaskan kembali komitmen otoritas terhadap DFM. Ringkasan
Dengan semakin kompleksnya produk, perancang PCB harus beralih ke DFM jika mereka menginginkan keberhasilan dalam tahap awal, hasil yang tinggi, dan produksi yang hemat biaya. Integrasi DFM ke dalam proses perancangan menjamin bahwa:
·Produk massal membuat pintu masuk pasar menjadi ramai.
·Margin keuntungan dioptimalkan.
·Kehidupan yang lebih baik.
·Niat baik konsumen mengarahkan promosi dari mulut ke mulut.
· Biaya layanan purnajual tidak boleh melebihi tingkat tertentu yang dapat diterima.
Desain PCB terus berkembang dalam hal kompleksitas, dan oleh karena itu, sangat penting bagi para desainer untuk mengintegrasikan DFM sebagai kemampuan dasar–memberikan umpan balik dengan cepat, mengurangi biaya, dan mempromosikan teknik produksi yang efisien. Kurangnya umpan balik hingga setelah pengajuan ke bagian manufaktur dapat mengakibatkan penundaan dan kesalahan yang lama. Dengan demikian, DFM merupakan suatu keharusan jika seseorang ingin mengikuti peringkat dalam bidang teknologi ini.
Dalam versi ini, kami membagi informasi menjadi beberapa bagian yang mudah dikelola, berfokus pada pentingnya DFM, dan menekankan perannya dalam praktik desain PCB yang ada. Hubungi saya kembali jika Anda memerlukan bantuan revisi tepat waktu atau ingin melakukan pengeditan lebih lanjut.
