Ada banyak aspek dalam biaya produksi PCBA. Komponen inti utamanya meliputi bahan untuk papan PCB kosong, biaya pemrosesan SMT, dan biaya komponen. Selain komponen inti ini, beberapa proses lain secara langsung memengaruhi biaya PCBA. Beberapa faktor ini sering kali diabaikan, termasuk bahan lain, pengujian, tenaga kerja, perakitan, desain dan pengoptimalan proses PCB, serta pengoptimalan proses patch SMT.
Mempengaruhi Biaya Bagian Papan Telanjang (PCB)
Biaya Dewan
Berbagai jenis papan memiliki biaya yang bervariasi, tergantung pada spesifikasi material dan desain.
Biaya Pengeboran
Jumlah lubang dan ukuran diameter lubang secara langsung memengaruhi biaya pengeboran. Semakin banyak lubang atau diameter yang lebih besar akan meningkatkan biaya.
Biaya Proses
Persyaratan proses papan, seperti pelapisan khusus atau desain yang rumit, menimbulkan kesulitan produksi yang berbeda-beda, sehingga mengakibatkan harga yang bervariasi.
Biaya Tenaga Kerja, Air, Listrik, dan Manajemen
Biaya-biaya ini bergantung pada pengendalian biaya dan sistem manajemen keseluruhan pada setiap pabrik.
Mempengaruhi Biaya Perakitan PCB (SMT)
Biaya Jaring Baja
Jaring baja digunakan untuk perakitan PCB dan biayanya bervariasi tergantung pada ukuran papan PCB. PCB yang lebih besar memerlukan jaring yang lebih mahal.
Biaya Awal
Saat memproses satu batch PCBA model tunggal, biaya awal mencakup waktu yang dihabiskan untuk men-debug mesin penempatan dan membuat prototipe pertama.
Biaya Pemrosesan SMT
Biaya pemrosesan SMT bervariasi menurut kompleksitas papan, waktu pemrograman, dan waktu transfer mesin yang diperlukan.
Biaya Pemrosesan DIP
Biaya pemrosesan DIP (Dual In-line Package) dihitung berdasarkan jumlah sambungan solder. Penyolderan gelombang dan penyolderan tangan dapat memiliki harga satuan yang berbeda.
Bagaimana DFM Dapat Membantu Mengurangi Biaya PCBA
Saat menghitung biaya produksi PCBA, penggunaan WonderfulPCB DFM dapat memberikan data penting untuk akuntansi biaya dan membantu mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Berikut ini adalah fitur pengurangan biaya dan studi kasus khusus untuk WonderfulPCB DFM.
Fitur DFM untuk Pengurangan Biaya
1. Lapisan Papan
WonderfulPCB DFM secara otomatis mengidentifikasi jumlah lapisan papan (satu sisi, dua sisi, atau multi-lapis). Perbedaan harganya cukup signifikan: papan 4-lapis harganya dua kali lipat dari papan dua sisi.
2. Ukuran Papan
Ukuran papan memengaruhi area produksi. WonderfulPCB DFM mendeteksi ukuran file secara akurat, dan bahkan perbedaan kecil sebesar 1 mm dapat memengaruhi area produksi, sehingga menghasilkan perbedaan biaya yang signifikan.
3. Lebar Garis dan Spasi Garis
Lebar dan jarak antar baris yang lebih kecil mempersulit produksi, menurunkan hasil produksi, dan meningkatkan biaya. WonderfulPCB DFM mendeteksi elemen-elemen ini secara akurat dan menyarankan proses produksi yang sesuai untuk mengurangi eskalasi biaya.
4. Analisis Panjang Gong
Harga pelat gong pembentuk dihitung berdasarkan panjangnya. Jika panjang ini tidak diketahui, perhitungan biaya akan menjadi tidak akurat. WonderfulPCB DFM menghitung panjang pisau gong dan pelat yang tepat, memastikan estimasi biaya yang akurat.
5. Area Perendaman Emas
Emas merupakan material yang mahal, dan jika area yang membutuhkan pencelupan emas salah dihitung, biaya produksi dapat meningkat drastis. WonderfulPCB DFM menghitung area pencelupan emas untuk meminimalkan pemborosan emas.
6. Hitungan Titik Jarum Terbang
Titik jarum terbang, digunakan untuk menguji sambungan solder, meningkatkan waktu pengujian dan biaya pemasangan peralatan pengujian. WonderfulPCB DFM menghitung secara akurat jumlah titik uji berdasarkan sambungan solder, sehingga mengoptimalkan proses pengujian.
7. Tingkat Pemanfaatan Papan
Pemanfaatan papan merupakan faktor penting yang memengaruhi biaya produksi. Meningkatkan pemanfaatan hanya beberapa poin persentase dapat mengurangi area produksi secara signifikan, sehingga menurunkan biaya produksi secara keseluruhan. WonderfulPCB DFM menghitung tingkat pemanfaatan tertinggi yang memungkinkan, mengoptimalkan proses pemotongan papan.
8. Kepadatan Lubang
Kepadatan lubang mengacu pada jumlah lubang per meter persegi. Kepadatan lubang yang lebih tinggi akan meningkatkan waktu dan biaya produksi. WonderfulPCB DFM menghitung kepadatan lubang secara akurat untuk mencegah desain yang dapat meningkatkan waktu dan biaya produksi secara tidak perlu.
9. Sambungan Solder Perangkat
Biaya sambungan solder SMT dan DIP dihitung berdasarkan jumlah sambungan solder. Semakin banyak sambungan solder berarti semakin tinggi biayanya. WonderfulPCB DFM menghitung jumlah bantalan SMT dan bantalan colokan DIP untuk membantu mengelola jumlah sambungan solder dan mengurangi biaya yang tidak perlu.
10. Pemeriksaan BOM
Kesalahan dalam Daftar Bahan Baku (BOM) dapat menyebabkan pembelian komponen yang salah atau berlebihan, yang mengakibatkan kerugian finansial. Fungsi pemeriksaan BOM WonderfulPCB DFM membantu memverifikasi data BOM, mengurangi risiko kesalahan pembelian.
Berbagi Kasus: Bagaimana DFM Membantu Menurunkan Biaya
1. Lebar Garis Minimum dan Spasi Garis
Lebar dan jarak antar baris yang lebih kecil berdampak negatif pada hasil, yang menyebabkan tingkat skrap yang lebih tinggi. Tingkat skrap yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak produksi untuk memenuhi kuota pengiriman, yang meningkatkan biaya. Dengan menggunakan WonderfulPCB DFM, desainer dapat mengevaluasi implikasi biaya dari desain mereka terlebih dahulu dan menyesuaikan lebar dan jarak antar baris untuk mengoptimalkan efisiensi biaya.
2. Statistik Titik Solder
Jumlah titik solder memengaruhi biaya produksi. Biaya titik solder dapat bervariasi: pasta solder bertimbal lebih murah, sedangkan pasta solder bebas timbal lebih mahal. Selain itu, biaya pemrosesan SMT ramah lingkungan dengan lem merah lebih rendah daripada metode lain. WonderfulPCB DFM membantu melacak titik solder dan memilih metode penyolderan yang paling hemat biaya.
3. Analisis Alur
Biaya pembuatan alur biasanya dihitung berdasarkan panjang alur. Ketebalan dan bahan papan tidak terlalu memengaruhi efisiensi, jadi faktor biaya utamanya adalah panjang alur. WonderfulPCB DFM menghitung panjang alur secara akurat, memastikan penawaran harga yang tepat dan hemat biaya untuk papan beralur.
Menghitung Tingkat Pemanfaatan
Menghitung tingkat pemanfaatan selama pemotongan PCB sangat penting untuk memaksimalkan efisiensi dan keuntungan. Pemotongan yang tidak tepat dapat menyebabkan tingkat pemanfaatan yang rendah, sehingga mengurangi kapasitas produksi dan keuntungan. WonderfulPCB DFM membantu menghitung tingkat pemanfaatan yang optimal, memastikan bahwa proses pemotongan efisien dan hemat biaya.
Dengan memanfaatkan fungsi-fungsi canggih WonderfulPCB DFM, produsen dapat mengoptimalkan desain dan proses mereka, yang menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dalam produksi PCBA. Alat ini tidak hanya membantu mendeteksi inefisiensi di awal fase desain, tetapi juga memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti yang meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya keseluruhan.
