Pemrosesan chip perakitan SMT adalah pengembangan produk elektronik menuju pengembangan presisi tinggi, arah pitch halus, dan komponen pemrosesan chip SMT dari desain pitch minimum harus dapat memastikan bahwa bantalan PCBA tidak mudah korsleting dan juga memperhitungkan kemudahan perawatan komponen.
Konsekuensi jarak antar komponen yang tidak memadai;
Salah satu pin konektor sisi Bawah pada PCB terlalu dekat dengan lubang via berikutnya, yang mengakibatkan hubungan pendek antara pin dan lubang via, dan PCB terbakar. Jarak antara lubang pemasangan komponen dan bantalan terlalu kecil. Lubang tembus itu sendiri terhubung langsung ke bantalan, dan tidak ada solder resist antara lubang dan bantalan dan jaraknya tidak sesuai untuk proses penyolderan gelombang, atau parameter pengelasan, seperti kecepatan dan waktu pengelasan, tidak disesuaikan dengan benar, yang mengakibatkan pengelasan terus-menerus.
Jarak lubang tembus dan bantalan pemasangan terlalu kecil. Jarak lubang tembus dan bantalan pemasangan terlalu kecil, sehingga sambungan solder kurang timah, pengelasan dingin, tidak dilas, monumental, dan cacat lainnya.
Bantalan yang berdekatan dihubungkan terlalu dekat dengan lubang, dan ada risiko terjadinya bridging dalam proses seperti reflow manual. Jika lubang dirancang pada bantalan, atau bantalan dekat dengan lubang, solder akan mengalir keluar dari lubang selama reflow, sehingga menghasilkan solder yang tidak mencukupi. Cacat dari pemasangan lubang langsung pada bantalan adalah pasta solder meleleh dan mengalir ke dalam lubang selama reflow, sehingga mengakibatkan kurangnya timah pada bantalan komponen, sehingga membentuk solder virtual dan mungkin menyebabkan korsleting.
Ketika tidak ada masker solder antara kabel yang menghubungkan lubang tembus bantalan pemasangan, cacat penyolderan seperti sambungan solder dengan sedikit solder, penyolderan dingin, korsleting, tidak disolder, dan penyolderan monumental dapat terjadi. Jarak antara cincin solder lubang tembus dan bantalan BGA dekat, dan meskipun ada masker solder, cincin solder tidak ditutupi dengan masker solder yang mengakibatkan sambungan solder terhubung ke lubang tembus. Bantalan kapasitor pada lubang tembus logam tanpa masker solder, mengakibatkan pin komponen lebih sedikit cacat timah, yang memengaruhi keandalan komponen. Desain bantalan solder setelah lubang, disegel dengan tinta tahan solder, sambungan solder solder virtual dan tidak dapat diganti.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan desain pitch yang wajar selama proses penempatan SMT. Desain yang tidak memadai dapat menyebabkan cacat penyolderan seperti sambungan solder rendah, penyolderan dingin, korsleting, dll., sehingga memengaruhi keandalan komponen dan pengoperasian normal PCB. Desain pitch yang tepat tidak hanya mengurangi cacat ini tetapi juga meningkatkan kualitas solder dan memastikan perawatan komponen. Selain itu, jarak yang tepat antara over-hole dan pad membantu mengoptimalkan parameter proses penyolderan gelombang dan penyolderan reflow untuk menghindari masalah seperti kehilangan solder atau penyolderan palsu dan dengan demikian meningkatkan produktivitas dan kualitas produk. Singkatnya, produsen elektronik harus secara ketat mengontrol jarak antara pad dan lubang via dan mengoptimalkan proses saat mendesain PCBA untuk menjamin stabilitas dan keamanan produk mereka.
