Ihr robustes IP68-Tablet hat den Labortest bestanden. Das ist jedoch nicht dasselbe, wie den Belastungen in einem Logistiklager standzuhalten. Zwischen einem statischen IEC-60529-Tauchtest und einem rund um die Uhr betriebenen Kühlhaus besteht eine so große Lücke, dass ein ganzes Projekt scheitern kann – und die meisten OEM-Ingenieure bemerken dies erst nach dem PVT-Test. Hier erfahren Sie genau, wie es funktioniert. Wonderful PCB Wir entwickelten ein robustes 10.1-Zoll-5G-Tablet für den Einsatz in Lagerhallen mit hohem Warenaufkommen – und was dabei schiefging. 1. Projektübersicht: Der Kunde betrieb ein Tier-1-Logistiknetzwerk mit großen Distributionszentren und Kühlketteneinrichtungen für Lebensmittel und Pharmazeutika. Die vorhandenen robusten Tablets für Endverbraucher versagten innerhalb von 90 Tagen im Lagerbetrieb. Bildschirme rissen, Dichtungen waren nach Fahrten mit Kühlwagen undicht, und die WLAN-Verbindung brach in der Nähe von Metallregalen ab. Die Vorgabe war eindeutig: ein robustes 10-Zoll-5G-Android-Tablet, das Vibrationen durch Gabelstapler, Stürze aus Beton und tägliche Temperaturschwankungen von -25 °C in Kühlräumen bis 55 °C im Anhänger aushält.

Viele Marken betrachten einen Prototyp und denken, die Arbeit sei getan. Das stimmt nicht. In der Tablet-Herstellung ist der Prototyp in einer Fabrik oft ein Referenzmodell. Zunächst einmal muss man verstehen, dass dieses Modell in Handarbeit gefertigt wird. Es verwendet die besten Komponenten und funktioniert daher einwandfrei. Erst dann beginnt die Massenproduktion. Wie immer versucht die Fabrik möglicherweise, Kosten zu sparen, indem sie Teile austauscht. Deshalb ist es wichtig, die technischen Grundlagen zu verstehen. Wie lässt sich die Qualität über 10,000 Einheiten hinweg konstant halten? Der Markt für Consumer-Tablets wächst in vielen Bereichen. Menschen nutzen sie in Schulen, Smart Homes und zum Ansehen von Filmen. Sie möchten ein eigenes Design entwickeln oder ein bestehendes Produkt einer Fabrik verwenden? Vermeiden Sie es generell, einfach ein Produkt aus einem Katalog auszuwählen. Aus geschäftlicher Sicht ist eine individuelle Anpassung oft die bessere Wahl.

Eine technische Fallstudie von der Konzeption bis zur Serienproduktion Wonderful PCB  | Ausgabe 2026 | Reihe „Engineering Intelligence“ Die meisten Ausfälle robuster 5G-Smartphones beginnen nicht auf der Baustelle. Sie beginnen im Konferenzraum, wenn jemand sagt: „Wir fügen einfach ein robustes Gehäuse hinzu.“ Im Folgenden finden Sie die Entwicklungsgeschichte der Hardware von Wonderful PCB – mit Fokus auf reale Ausfalldaten, Fallstricke in der HF-Technik, Beschaffungskonflikte und die drei Hauptursachen für Probleme in robusten 5G-Programmen: Steckverbinder, Antennenverstimmung und erneute Zertifizierungsdurchläufe. Projekthintergrund & Kundenanforderungen: Warum Standard-Handys im Einsatz immer wieder ausfallen. Baustellen, Ölplattformen und Bergwerke bestätigen dies bei Consumer-Handys: Nach 3 bis 6 Monaten ist der Akku leer. Die Ausfallmuster sind einheitlich: Und jetzt kommt noch 5G hinzu. Industriekunden benötigen 5G SA/NSA für latenzarme Maschinenkommunikation, IoT und Live-Video. Die Hardware-Anforderung lautet daher: ein System entwickeln, das alle Anforderungen erfüllt.

Die Entwicklung eines hochwertigen Mobilkommunikationsgeräts gleicht oft einem riesigen Puzzle. So viele kleine Teile müssen perfekt zusammenpassen. Stimmt ein Teil nicht, scheitert das ganze Projekt. Wonderful Group Sie nahmen diese Herausforderung an und schlossen ein umfangreiches Projekt für intelligente Kommunikationsgeräte ab. Sie lieferten nicht nur Einzelteile, sondern begleiteten den gesamten Prozess von der ersten Idee bis zum fertigen, funktionsfähigen Produkt. Diese Fallstudie zeigt, wie sie ihre zehnjährige Erfahrung nutzten, um diesen Erfolg zu erzielen. Zunächst muss man das Gesamtbild erfassen. Wonderful Group Sie agierten als Anbieter intelligenter Kommunikationslösungen. Dabei arbeiteten sie nicht allein. Als offizieller autorisierter MediaTek-Partner nutzten sie ihren Status, um die besten Chips zu erhalten. Dieses Projekt konzentrierte sich auf die Entwicklung einer Reihe leistungsstarker Geräte mithilfe der Chips der Dimensity-Serie. Da das Projekt nun abgeschlossen ist, …

Im Laufe des Jahres 2025 wird die Nachfrage nach robusten mobilen Computern sprunghaft ansteigen, da Unternehmen ihre Produktionsprozesse digitalisieren. Industrielle Tablets bilden heute das Rückgrat intelligenter Lager und automatisierter Fabriken. Diese Geräte müssen dort funktionieren, wo herkömmliche Unterhaltungselektronik versagt. Experten arbeiten intensiv daran, dass diese Tablets extremen Vibrationen, Staub und Feuchtigkeit standhalten und gleichzeitig eine stabile Lieferkette für langfristige Einsätze gewährleistet ist. Mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von fünf bis sieben Jahren benötigen industrielle Tablets eine Hardware-Grundlage, die Langlebigkeit vor trendigem Design priorisiert. Unternehmen erhoffen sich von diesen robusten Systemen weniger Ausfallzeiten und niedrigere Gesamtbetriebskosten.  Wonderful PCB bietet die spezialisierte Ingenieursleistung, die erforderlich ist, um die Lücke zwischen komplexem Leiterplattendesign und dem Überleben im Feld zu schließen. HERAUSFORDERUNGEN DES KUNDEN: Zu Beginn stand der Kunde bei der Entwicklung seines neuesten robusten Tablets vor erheblichen Hürden. Den meisten Standardlösungen fehlte die für die moderne Automatisierung erforderliche Schnittstellendichte. Zunächst musste natürlich das Gerät selbst …

Von der ersten Idee bis zu 50,000 ausgelieferten Einheiten – in nur 14 Monaten. Produkt: Handheld-Android-Smart-POS-Terminal. Abteilung: WonderfulPCB – Produktentwicklungsumfang: ID, Hardware, Leiterplatte, DFM, Qualitätskontrolle, Serienproduktion. Status: Kommerziell im Einsatz – 3 Märkte. 1. Zusammenfassung: 50,000 Einheiten. Drei Märkte. PCI-PTS 6.x-Zertifizierung beim ersten Versuch. So endete das Smart-POS-Terminal-Projekt – doch der Ausgangspunkt war deutlich komplexer. WonderfulPCB wurde als umfassender Entwicklungspartner hinzugezogen, nicht nur als Leiterplattenhersteller. Der Leistungsumfang umfasste alles: Marktforschung, Industriedesign, Hardwarearchitektur, Leiterplattendesign, DFM-Optimierung, Zuverlässigkeitstests und den Anlauf der Serienproduktion. Das Produkt? Ein Handheld-Android-POS-Terminal mit 5.5-Zoll-Touchscreen, 58-mm-Thermodrucker, EMV-Chip und NFC-Kartenleser, 5,200-mAh-Akku und Schutzart IP54 – alles in einem Gehäuse unter 380 Gramm. Der Kunde war ein Fintech-Unternehmen, das seine Lösungen an Einzelhändler und Restaurantmitarbeiter in Südostasien auslieferte.