从任何PCB设计软件导出Gerber文件都有8个标准步骤。它们是：
- 查找导出选项
- 选择 Gerber 格式
- 设置单位和精度
- 选择图层
- 生成钻井文件
- 指定输出
- 生成和审核
- Zip & Send
所以这基本上是一份入门指南，它将分享从任何 PCB 软件（如 Kicad、Altium、Eagle 和 Easy Eda）导出 Gerber 文件的步骤。
什么是 Gerber 文件？
Gerber 文件是行业标准文件，其中包含有关 PCB 设计的逐层信息。每个文件描述电路板上的特定层。当您导出最终设计时，设计软件会创建这些文件。这些文件使用 ASCII 文本格式，可供电路板制造设备读取和处理。
为什么 Gerber 文件对 PCB 制造至关重要
制造商依靠 Gerber 文件来控制 PCB 制造的每一个步骤。这些文件告诉机器在哪里蚀刻铜线、钻孔以及涂覆阻焊层。如果没有正确的 Gerber 文件，制造商就无法制造您的电路板。
在将文件发送到生产部门之前，您多久检查一次文件？大多数设计师都会忽略这一步骤，导致项目延误。您应该检查每个文件，以避免代价高昂的错误。
常见的 Gerber 文件格式
Gerber 格式主要有三种：
- RS-274-D 已经过时，制造商不再接受它。
- RS-274-X解决了旧格式存在的问题。
- Gerber X2 是 2014 年发布的最新标准。
了解 Gerber 文件的各个部分
完整的PCB设计需要多个Gerber文件协同工作。每个文件展示了电路板的一个物理层或功能层。
铜层
铜层决定了PCB上的导电路径。最上层的铜层包含电路板上表面的走线、焊盘和连接点。元件连接和信号布线都位于这一层。
底部的铜层工作原理相同，只是位置相反。这两层铜层都标示出蚀刻后铜应该保留的位置。大多数简单的设计只使用两层铜层。但复杂的电路板可能包含多层内部铜层。
阻焊层
阻焊层控制着绿色涂层在电路板上的出现位置。这层保护层覆盖铜箔走线，但焊盘裸露在外，便于焊接。
你需要分别创建顶层和底层阻焊层的文件。阻焊层可以防止组装过程中意外短路。
丝印层
丝印层包含文字、标签和元件轮廓。您可以使用这些标记来指示元件位置、极性和参考编号。通常使用白色油墨将这些细节印刷在电路板表面。
丝印有助于组装和故障排除。清晰的标签可以防止零件装反。请避免将丝印覆盖在焊盘或需要焊接的区域。
钻孔文件和数控数据
钻孔文件用于指定电路板上所有孔的位置和尺寸。这些文件严格来说并非 Gerber 格式，而是 Excellon NC 格式。制造商通常称其为 NC 钻孔文件或简称钻孔文件。
您的钻孔文件必须包含正确的文件头信息。格式应指定精度为 2.4 倍、绝对坐标，并包含尾随零。如果格式不正确，制造商将难以导入您的钻孔数据。这通常会导致反复尝试，从而延误生产。
电路板轮廓和尺寸
电路板轮廓图标明了PCB的物理边界。这一层显示了机器应该如何从制造面板上切割或布线各个电路板。轮廓图还包括任何切口或特殊形状。
某些设计软件默认情况下不会生成电路板轮廓。您必须在导出时手动启用此选项。轮廓可以作为单独的 Gerber 文件生成，也可以包含在钻孔文件中。缺少电路板轮廓是导致生产中断的最常见问题之一。
粘贴层
焊膏层图指示了表面贴装元件上焊膏的涂抹位置。钢网制造商使用这些文件来制作焊膏钢网。上下表面需要分别涂抹不同的焊膏层。
出口前检查清单
生成 Gerber 文件之前，必须先验证设计。制造完成后才发现的错误会耗费大量时间和金钱。
完成您的PCB设计
首先，您需要彻底完成所有设计工作。这意味着确定元件布局、完成所有布线并添加必要的标签。您应该最后检查一遍原理图，确保其与您的布局一致。
检查所有必需电路是否齐全且功能正常。确认电源和接地连接牢固。确保已预留安装孔并安装所有机械部件。您的设计必须100%完成才能导出。
运行设计规则检查）
接下来，您应该运行全面的设计规则检查 (DRC)。此自动化流程可查找设计中的电气和机械错误。DRC 会验证走线宽度、间隙和间距规则。
您需要修复 DRC 报告的所有错误。某些警告或许可以接受，但您必须了解它们出现的原因。切勿忽视 DRC 错误，因为它们通常表明存在严重问题。大多数软件在存在重要错误的情况下都不会允许您导出。
验证零件放置位置
接下来，仔细检查零件的放置位置。确保零件不重叠，并且间距足够便于组装。检查极性零件的方向是否正确。确认安装孔与外壳对齐。
您应该确认所有封装尺寸都与实际元件相符。封装尺寸错误是常见的错误，会毁掉电路板。请务必花时间将重要元件的尺寸与封装尺寸进行比对。
检查飞线和错误
最后，务必确保没有未布线的连接。飞线表示布线不完整，会导致电路板故障。您的软件应在设计视图中清晰地突出显示这些连接。
检查是否有线路末端是空白区域或焊盘但没有连接。确保所有必需的网络都已正确布线。哪怕只有一个连接错误，都会导致整个电路板无法工作。这项简单的检查可以避免电路板彻底损坏。
从 KiCad 导出 Gerber 文件
KiCad 提供了一种简便的 Gerber 文件生成流程。这款免费软件能够生成制造商认可的可靠输出文件。
步骤 1：打开剧情对话框
首先，您需要在 KiCad 的 PCB 编辑器中打开已完成的 PCB 文件。找到 文件 屏幕顶部的菜单。选择 情节 从下拉菜单中启动 Gerber 生成工具。
“绘图”对话框将打开，其中包含多个选项。此界面控制所有 Gerber 导出设置。您应该会在左侧看到图层列表，在右侧看到配置选项。
步骤 2：选择图层和输出设置
接下来，您需要选择要导出的图层。勾选每个所需图层旁边的复选框。对于标准的双层电路板，您需要：
- FC
- B. Cu
- F·马斯克
- B.面具
- F.丝网
- B.丝网印刷
- 以及边缘切割。
将输出格式设置为 格柏 从下拉菜单中选择。下一步是选择文件保存的输出目录。您应该创建一个专门的文件夹来存放 Gerber 文件。然后，如果您的制造商要求使用 Protel 扩展名，请将绘图格式选项设置为使用 Protel 扩展名。
步骤3：生成Gerber文件
之后，点击 情节 点击对话框底部的按钮。KiCad 将处理每个选定的图层并创建单独的 Gerber 文件。之后，软件会在生成文件时显示进度信息。
您可以通过检查输出目录来确认文件是否已创建。每个图层都应该有一个带有相应扩展名的文件。文件数量将与您选择的图层数量一致。
步骤 4：导出钻井文件
最后，请务必单独生成钻孔文件。点击 生成钻井文件 在“绘图”对话框中单击按钮。将打开一个新窗口，其中包含钻取文件选项。
使用 Excellon 的默认格式，精度为 2:4。 选择绝对值 坐标格式和 毫米或英寸 根据制造商的要求。点击 生成钻井文件 创建 NC 钻孔数据。您的钻孔文件将与 Gerber 文件位于同一输出目录中。
从 Altium Designer 导出 Gerber 文件
Altium Designer 提供强大的 Gerber 导出功能。该软件可对每个导出参数进行精确控制。
步骤 1：访问制造输出
首先，您需要在 Altium Designer 中打开您的 PCB 项目。导航至…… 文件菜单，找到“制造输出”。将鼠标悬停在此选项上，即可看到子菜单。
从我们的数据库中通过 UL Prospector 平台选择 Gerber文件 从子菜单中选择此操作。此操作将打开 Gerber 设置对话框，其中包含全面的导出选项。您将在此中心界面配置所有设置。
步骤 2：配置常规设置
然后，您应该配置常规设置选项卡。选择输出格式为 RS-274X 为了获得最佳兼容性，请根据制造商规格选择您所需的设备。
将格式设置为 2:4（英寸）或 3:4（毫米）。这些精度设置可确保坐标显示准确。您还应该指定文件的输出目录。
步骤 3：层配置
之后，切换到“图层”选项卡。此部分显示所有可用的电路板图层。您需要选择要包含在 Gerber 输出中的图层。
勾选所有必要的图层，包括信号层、掩膜层、丝印层和机械层。Altium 将为每个选定的图层创建一个 Gerber 文件。请务必包含电路板轮廓层，以便正确标注尺寸。
步骤 4：光圈设置
接下来，仔细配置孔径设置。孔径决定了 Gerber 文件中焊盘和走线的形状和大小。请使用嵌入式孔径，而不是单独的孔径文件。
将光圈格式设置为与您的精度设置相匹配。这可以确保所有文件的一致性。大多数制造商更喜欢嵌入式光圈，因为它们可以消除兼容性问题。
步骤 5：生成 NC 钻孔文件
最后，务必单独生成NC钻孔文件。返回到 “文件”菜单 并选择 加工输出，然后是数控钻孔文件配置钻孔文件设置以匹配您的 Gerber 精度。
选择合适的单位和格式。为获得最佳兼容性，请使用 Excellon 格式。点击 OK 生成钻孔文件。如果您的设计同时包含镀层孔和非镀层孔，Altium 将为这两种孔分别创建单独的文件。
从 Eagle 导出 Gerber 文件
Eagle 使用 CAM 处理器生成 Gerber 文件。该系统虽然灵活，但需要了解其工作原理。
步骤 1：打开 CAM 处理器
首先，您需要在 Eagle 中打开您完成的电路板文件。点击 文件 在菜单栏中，然后将鼠标悬停在 CAM处理器这将显示与 CAM 相关的选项。
从我们的数据库中通过 UL Prospector 平台选择 CAM处理器 打开主导出界面。您将看到一个包含多个选项卡和处理选项的窗口。Eagle 使用作业文件来控制导出过程。
步骤 2：加载 Gerber CAM 作业
然后，您应该加载一个预先配置好的CAM作业文件。点击 文件 在 CAM 处理器窗口中选择 打开“然后工作”. 进入 Eagle 的 CAM 文件夹，查找标准 Gerber 作业文件。
查找名为的文件 gerb274x.cam 或类似名称，表示 Gerber 导出。加载此作业文件可自动配置所有图层和设置。作业文件包含生成所有必要 Gerber 文件的说明。
步骤 3：处理作业文件
之后，检查已加载的作业设置。CAM 处理器中的每个选项卡都显示一个输出文件。您应该看到顶层铜箔、底层铜箔、掩模、丝印和轮廓等选项卡。
请确认输出目录是否正确。如有需要，您可以修改保存位置。确认一切无误后，单击“下一步”。 处理作业 按下按钮。Eagle 将根据作业规范生成所有 Gerber 文件。
步骤 4：生成钻头文件
最后，务必单独导出钻孔数据。标准的 Gerber CAM 作业可能包含钻孔文件生成功能，但您应该确认这一点。如果没有，则需要单独运行钻孔文件导出程序。
在MyCAD中点击 软件更新 文件 菜单并寻找 运行 ULP找到并执行钻孔导出脚本。这将生成格式正确的 Excellon 钻孔文件。在将文件发送给生产部门之前，请检查输出文件夹是否包含 Gerber 文件和钻孔文件。
从其他常用PCB软件导出Gerber文件
不同的软件程序有不同的导出流程。了解这些差异有助于您使用任何工具。
EasyEDA/EasyEDA Pro 导出流程
EasyEDA 提供简单易用的导出流程，适合初学者。打开已完成的设计，点击顶部菜单中的“制造输出”。从下拉菜单中选择“生成 Gerber 文件”。
该软件将自动创建所有必要的文件。EasyEDA 默认包含正确的图层命名和格式。您可以将生成的文件下载为 ZIP 压缩包。这种便捷的格式可以直接发送给大多数制造商。
DipTrace导出步骤
DipTrace 提供简便的 Gerber 导出功能。导航至“文件”菜单，选择“导出”，然后选择“Gerber”。此时将出现一个对话框，其中包含图层选择选项。
选择所有需要导出的图层。将坐标格式设置为 2:4 英寸。为避免兼容性问题，建议使用矢量字体而非 TrueType 字体。某些旧版本的 DipTrace 在导出 TrueType 字体时存在兼容性问题。生成 Gerber 文件后，通过“文件”菜单单独导出钻孔文件。
OrCAD 和 Cadence PCB 编辑器
OrCAD 和 Cadence PCB Editor 使用图形创建功能生成 Gerber 文件。访问“制造”菜单并选择“图形”。这将打开图形控制界面。
请提供您的图稿参数，包括图层选择和输出格式。为确保兼容性，请使用 Gerber RS-274X 格式。配置胶片控制选项以设置精度和单位。您需要为每种图层类型分别创建图稿。与其他软件相比，此过程需要更多手动设置。
Proteus PCB出口
Proteus 通过其输出菜单处理 Gerber 文件导出。打开您的 PCB 布局，然后单击菜单栏中的“输出”。选择“生成 CAM/NC 数据”即可访问导出选项。
配置 CAM 处理器设置，使其支持 Gerber 格式。选择各个图层并设置输出参数。Proteus 生成的文件带有通用扩展名，您可能需要重命名这些文件。使用 NC 钻孔格式，通过相同的输出菜单创建钻孔文件。
出口后核查
在将 Gerber 文件发送给生产部门之前，您必须先进行验证。这一重要步骤可以避免代价高昂的错误。
使用 Gerber 查看器软件
首先，您需要将文件加载到 Gerber 查看器中。免费查看器包括 GerbView、ViewMate 或在线查看器。逐个打开每个 Gerber 文件进行检查。
仔细观察显示的图像。你应该能看到清晰的走线、焊盘和电路板结构。放大图像以检查细节。将图像与你的原始设计进行比较。每一层都应该符合你的预期。
检查图层对齐
接下来，您应该验证所有图层是否正确对齐。在查看器中同时加载多个图层。查看器会将它们叠加显示，以表明它们之间的关系。
铜层应与焊盘位置对齐。阻焊层开口应位于焊盘正上方。丝印层不应覆盖焊盘或干扰元件。层错位表明存在导出问题，会导致电路板故障。
验证钻孔及其位置
之后，仔细检查你的钻孔文件。将其与铜层一起加载到查看器中。所有需要钻孔的焊盘位置都应该显示钻孔。
请对照设计规范检查孔径尺寸。确认镀层孔和非镀层孔已正确标识。检查是否存在缺失孔或位置错误的孔。这种情况通常发生在钻孔文件导出时设置不正确时。
检查孔径信息
接下来，检查文件中的光圈信息。RS-274X Gerber 文件包含嵌入式光圈定义。您应该会看到针对不同焊盘和走线尺寸的各种光圈代码。
请确认孔径尺寸符合您的设计要求。孔径尺寸不正确会导致焊盘过大或过小。您的查看器可能会以表格或列表形式显示孔径信息。
测量工具和质量控制
最后，务必测量重要尺寸。大多数查看器都内置测量工具。使用这些工具来验证走线宽度、间距和焊盘尺寸。
根据您的规格测量电路板的整体尺寸。检查安装孔的位置是否正确。确认所有重要的间距要求。这些测量结果将确保您的文件在生产前准确无误。
Gerber 文件生成的最佳实践
遵循行业最佳实践可以生成可靠的 Gerber 文件。这些指南可以帮助您避免常见问题。
设置正确的精度和格式
首先，您需要使用合适的精度设置。对于英制设计，请使用 2:4 格式。对于公制设计，请使用 3:4 或 4:4 格式。
更高的精度可以避免坐标中的舍入误差。这对于细间距零件和高密度设计尤为重要。您的制造商能够更好地处理更高的精度设置。务必确保所有文件的精度一致，以保持设计一致性。
使用行业标准设置
那么，你应该坚持使用制造商认可的成熟设置。使用 RS-274X 格式，而不是过时的格式。选择嵌入式光圈，而不是单独的光圈文件。
请遵循标准文件扩展名和命名规则。使用绝对坐标而非相对坐标。这些标准设置可以消除兼容性问题，从而提高制造商的处理速度和可靠性。
保持设计一致性
之后，请检查整个设计的一致性。所有图层都应使用相同的坐标系原点。铜箔、掩膜和丝印层必须精确对齐。
检查您的设计规则是否符合制造商的生产能力。确认最小走线宽度和间距能够实现。设计标准的统一性可确保电路板的可制造性。这有助于避免重新设计和生产延误。
文档和版本控制
最后，务必做好文档编写和版本控制。每次设计修订都应保存一个唯一的版本号，并记录版本之间的所有变更。
记录您的导出设置以备将来参考。这有助于您在需要重新生成文件或进行修改时进行操作。良好的版本控制可以避免提交多个版本时出现混乱。您的制造商可以跟踪需要生产哪个版本。
结语
正确导出 Gerber 文件可确保成功 PCB制造现在您已经了解了从设计完成到文件交付的完整流程。
您学习了在导出设计前使用 DRC 和目视检查来验证设计。然后，您按照特定软件的步骤导出 Gerber 文件。之后，您使用查看器软件检查文件以发现错误。最后，您将所有内容妥善打包，并附上清晰的文档。
