ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB සෑම නවීන උපාංගයකම පාහේ පදනමක් වැනිය. මෙම පරිපථ පුවරුව ආධාරකයක් ලබා දෙන අතර විදුලිය ගලා යාමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් චිප්ස් සහ සංවේදක වැනි කොටස් එකට ක්රියා කළ හැකිය. වාර්තාවලින් පෙනී යන්නේ PCB දැන් දුරකථනවල සිට මෝටර් රථ දක්වා උපාංගවල හදවත බවයි. දෘඩ PCB ප්රතිරෝධක, ධාරිත්රක සහ අර්ධ සන්නායක සම්බන්ධ කර ස්ථානයේ රැඳී සිටීමට උපකාරී වේ. මෙම පුවරු සඳහා වෙළඳපොළ 60 දී ඩොලර් බිලියන 2014 කට වඩා වැඩි වූ අතර එය තවත් විශාල වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
මෙට්රික් | අගය/විස්තරය |
|---|---|
2014 දී වෙළඳපල ප්රමාණය | ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 60.2 කට වඩා |
2024 දී ඇස්තමේන්තුගත වෙළඳපල ප්රමාණය | ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 80.33 කි |
2029 දී වෙළඳපල ප්රමාණය පුරෝකථනය කරන්න | ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 96.57 කි |
ව්යුහය, ද්රව්ය සහ PCB සාදන ආකාරය සහ එකට එකතු කරන ආකාරය දැන ගැනීමෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB මෙතරම් වැදගත් වන්නේ මන්දැයි අපට තේරුම් ගැනීමට උපකාරී වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
ප්රධාන PCB එක ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල කොඳු නාරටිය වගේ. එය කොටස් නිසි තැන තබා ගනී. එය කොටස් අතර විදුලිය ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
PCB තනි ඒකපාර්ශ්වික, ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික හෝ බහු ස්ථර විය හැකිය. සෑම වර්ගයක්ම විවිධ උපාංග අවශ්යතා සඳහා සාදා ඇත.
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ ස්ථර PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. එමඟින් ඒවා දිගු කල් පවතිනු ඇත. හොඳ තේරීම් තාපය සහ සංඥා හොඳින් හැසිරවීමට උපකාරී වේ.
PCB එකක් සෑදීම සඳහා ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය, කැටයම් කිරීම, විදීම සහ පෑස්සීම. එය හොඳින් ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් ඇත.
යන්ත්ර මගින් කොටස් නිසි ස්ථානයේ තැබීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගනී. මෙය උපාංග වඩාත් විශ්වාසදායක කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB
මූලික කාර්යයන්
එම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB සියලුම කොටස් සඳහා පදනම වේ. එය ප්රධාන කාර්යයන් දෙකක් ලබා දෙයි: කොටස් රඳවා තබා ගැනීම සහ විදුලිය චලනය කිරීමට ඉඩ දීම. PCB යනු චිප්ස්, ප්රතිරෝධක සහ ධාරිත්රක නිසි තැන තබා ගන්නා පැතලි පුවරුවකි. තඹ සහ පෑඩ් කොටස් අතර විදුලිය ගමන් කිරීම සඳහා මාර්ග සාදයි. මෙම සැකසුම උපාංගය එක් ඒකකයක් ලෙස ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
PCB එකේ ස්ථර රාශියක් තියෙනවා. සෑම ස්ථරයක්ම විශේෂ දෙයක් කරනවා. උපස්ථරය පුවරුව ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර කරයි. තඹ තීරු විදුලි මාර්ග සාදයි. පෑස්සුම් ආවරණය පුවරුව ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ එය එකට තැබීමට උපකාරී වේ. දේවල් යන්නේ කොහේද යන්න දැන ගැනීමට සිල්ක්ක්රීන් ලේබල් එකතු කරයි.
සටහන: පුවරුව එකට එකතු කරන ආකාරය එහි ශක්තිය සහ එය කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරනවාද යන්න වෙනස් කරයි. සිදුරු හරහා සවි කිරීම බර කොටස් තදින් අල්ලා ගනී. මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය පුවරු කුඩා හා වඩාත් සවිස්තරාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.
PCB එකක් සෑදීම සඳහා පියවර රාශියක් ගතවේ. නිර්මාණකරුවන් මුලින්ම පිරිසැලසුම සැලසුම් කරයි. ඔවුන් ආලෝකය හෝ සෘජු රූපකරණය සමඟ පුවරුව මත රටාව තබයි. අමතර තඹ ඉවත් කරනු ලැබේ, අවශ්ය මාර්ග පමණක් ඉතිරි වේ. කැණීම මඟින් ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමට සහ කොටස් සවි කිරීමට සිදුරු සාදයි. පුවරුව නිවැරදිව ක්රියා කරන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඊළඟට පැමිණේ.
වැදගත්කම
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB යනු ප්රධාන වේදිකාව වන අතර එය බොහෝ විට මවු පුවරුව ලෙස හැඳින්වේ. එය CPU, මතකය සහ අනෙකුත් ප්රධාන කොටස් සම්බන්ධ කරයි. උපාංගය කෙතරම් වේගයෙන් හා හොඳින් ක්රියා කරයිද යන්න සඳහා මෙම සබැඳිය වැදගත් වේ. සරල පුවරු වල සිට ඉතා සංකීර්ණ ඒවා දක්වා බොහෝ නිෂ්පාදනවල PCB භාවිතා වේ. සෑම වර්ගයක්ම ඉඩ ඉතිරි කිරීම හෝ අධික වේගයෙන් වැඩ කිරීම වැනි විවිධ අවශ්යතා සඳහා සාදා ඇත.
වර්ගය | විස්තර සහ වැදගත්කම |
|---|---|
ප්රධාන PCB කාර්යභාරය | CPU, මතකය සහ අනෙකුත් කොටස් එකිනෙකා සමඟ කතා කිරීමට ඉඩ සලසන මධ්යම වේදිකාව, උපාංගය කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරයිද යන්න සඳහා එය යතුරයි. |
නිෂ්පාදන වර්ග | තනි-පාර්ශ්වික, ද්විත්ව-පාර්ශ්වික, බහු-ස්ථර, දෘඩ, නම්යශීලී, දෘඩ-නම්ය |
අයදුම්පත් | පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, කාර්මික, සෞඛ්ය සේවා, අභ්යවකාශ සහ ආරක්ෂක |
උපස්ථර වර්ග | FR-4, පොලිමයිඩ්, PTFE, සෙරමික් |
වෙළඳපල තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය | උපාංග හොඳ වන විට සැලසුම් සහ ද්රව්ය වෙනස් වේ, PCB පෙන්වීම කවරදාටත් වඩා වැදගත් වේ. |
බොහෝ ක්ෂේත්රවල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB භාවිතා කරයි. මේවාට ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, වෛද්ය මෙවලම් සහ ගුවන් යානා ඇතුළත් වේ. බහු ස්ථර PCBs දේවල් වේගවත් කිරීමට, ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කිරීමට සහ උපාංග කුඩා හා ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ.
බහු ස්ථර පරිගණක සංඥා වඩා හොඳ කරන අතර ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කරයි.
සැලසුම් කිරීම සහ ගොඩනැගීම සඳහා නව ක්රම මගින් අධික උනුසුම් වීම නැවැත්වීමට සහ උපාංග දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
ඉදිකිරීම් අතරතුර පරීක්ෂා කිරීම් මගින් සෑම පුවරුවක්ම ප්රමිතියට අනුකූලදැයි සහතික කෙරේ.
අභිරුචි නිර්මාණ මඟින් PCB කුඩා ඇඳුම්වල සිට විශාල යන්ත්ර දක්වා බොහෝ දේවල ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
යන්ත්ර සහ පුද්ගලයින් යන දෙකම පුවරුව එකට තැබීමට උපකාරී වේ. යන්ත්ර කොටස් ඉක්මනින් හා නිවැරදි ස්ථානයේ තබයි. නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් කිරීම කොටස් තදින් තබා ගන්නා අතර විදුලිය ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. අවසාන පරීක්ෂාවන් සහ පිරිසිදු කිරීම උපාංගය හොඳින් ක්රියා කරන බවට වග බලා ගනී.
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්රධාන PCB සෑම නවීන උපකරණයකම කේන්ද්රස්ථානයයි. එහි ස්මාර්ට් නිර්මාණය, ප්රවේශමෙන් ගොඩනැගීම සහ සවිස්තරාත්මක එකලස් කිරීම තාක්ෂණය ඉදිරියට ගෙන යාමට උපකාරී වේ.
PCB ව්යුහය සහ ද්රව්ය
ස්ථර සහ වර්ග
මුද්රිත පරිපථ පුවරු වලට කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට උපකාරී වන ස්ථර ඇත. සෑම ස්ථරයකටම තමන්ගේම කාර්යයක් ඇත. ඒකපාර්ශ්වික PCB සරලම වේ. විදුලි මාර්ග සඳහා එහි එක් තඹ තට්ටුවක් ඇත. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රිත පරිපථ පුවරු දෙපස තඹ ඇත. මෙය වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි. බහු ස්ථර PCB බොහෝ ස්ථරවල තඹ සහ පරිවරණ ගොඩගසයි. මේවා පරිගණක සහ ස්මාර්ට්ෆෝන් වල භාවිතා වේ.
ඒකපාර්ශ්වික PCB: ගණක යන්ත්ර වැනි සරල දේවල භාවිතා වේ.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB: රේඩියෝ සහ බල සැපයුම් වල දක්නට ලැබේ.
බහු ස්ථර PCB: ලැප්ටොප්, ටැබ්ලට් සහ වෛද්ය මෙවලම් වල භාවිතා වේ.
ඉංජිනේරුවන් ස්ථර සකස් කරන ආකාරය උපාංග ක්රියා කරන ආකාරය වෙනස් කරයි. අධ්යයනයකින් විවිධ PCB ගොඩගැසීම් දෙස බලන ලදී. සංඥා ස්ථර ගණන, බලය සහ බිම් ස්ථර යන ස්ථානය සහ තඹ අංශු මාත්රවල පළල යන සියල්ල වැදගත් බව සොයා ගන්නා ලදී. හොඳ සැලසුමකට ශබ්දය අඩු කර ඇඟිලි ගැසීම් නැවැත්විය හැකිය. මෙය උපාංග වඩාත් විශ්වාසදායක කරයි. අධ්යයනය මගින් 15 GHz දක්වා පාර විද්යුත් නියතය (Dk) සහ විසර්ජන සාධකය (Df) ද මැනිය. පහළ Dk සහ Df අගයන් සංඥා ශක්තිමත්ව සහ පැහැදිලිව තබා ගත්තේය. වේගවත් සැලසුම් වලදී මෙය වඩාත් වැදගත් විය. ද්රව්ය අංක 5 හොඳින්ම ක්රියාත්මක විය. ද්රව්ය අංක 8 සහ අංක 3 ඊළඟට විය. මෙයින් පෙනී යන්නේ නිවැරදි ස්ථර සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම උපාංග වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වන බවයි.
ඉඟිය: බහු ස්ථර PCB මඟින් උපාංග වේගයෙන් ක්රියාත්මක වීමට සහ ක්රොස්ස්ටෝක් සහ විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි ගැටළු නැවැත්වීමට උපකාරී වේ.
ප්රධාන ද්රව්ය
එම පරිගණකයක ඇති ප්රධාන ද්රව්ය එය කොතරම් හොඳින් ක්රියා කරනවාද සහ කල් පවතිනවාද යන්න තීරණය කරන්න. බොහෝ මුද්රිත පරිපථ පුවරු FR-4 භාවිතා කරයි. මෙය ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ඉෙපොක්සි වල ශක්තිමත් මිශ්රණයකි. සමහර නව පරිගණක LCNF භාවිතා කරයි. මෙය පරිසරයට වඩා හොඳය. LCNF හි FR-4 හා සමාන තාප සන්නායකතාවක් ඇත. නමුත් එයට අඩු විද්යුත් ප්රතිරෝධයක් ඇත, විශේෂයෙන් වාතය තෙත් වූ විට.
දේපල | LCNF උපස්ථරය | FR4 ඉෙපොක්සි වීදුරු තන්තු උපස්ථරය |
|---|---|---|
තාප සන්නායකතාව | 0.245 - 0.302 W/mK | ~0.343 W/mK |
විද්යුත් ප්රතිරෝධක පරිමාව (0% RH) | 23.9 × 10³ Ω·සෙ.මී. | 10⁸ – 10⁹ Ω·සෙ.මී. |
විද්යුත් ප්රතිරෝධක පරිමාව (50% RH) | 14 × 10³ Ω·සෙ.මී. | N / A |
විද්යුත් ප්රතිරෝධක පරිමාව (85% RH) | 9 × 10³ Ω·සෙ.මී. | N / A |
ඉංජිනේරුවන් ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ටගුචි ක්රමය වැනි ක්රම භාවිතා කරයි. මෙය ඔවුන්ට එක් එක් පරිගණකය සඳහා හොඳම මිශ්රණය සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. එමඟින් ඔවුන්ට දිගු කල් පවතින සහ වඩා හොඳින් ක්රියා කරන මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට ඉඩ සලසයි. නිවැරදි ද්රව්ය පරිගණකය ශක්තිමත්ව තබා ගනී. ඒවා තාපය හැසිරවීමට සහ සංඥා සුළු අලාභයකින් චලනය වීමට ඉඩ සලසයි.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පියවර දළ විශ්ලේෂණය
PCB එකක් සෑදීම පියවර රාශියක් ඇත. සෑම පියවරක්ම pcb හොඳින් ක්රියා කිරීමට සහ දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වේ. පළමුව, ඉංජිනේරුවන් පිරිසැලසුම් සැලැස්මක් සකස් කරයි. කොටස් සහ සලකුණු යන්නේ කොතැනටද යන්න තීරණය කිරීමට ඔවුන් විශේෂ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. ඊළඟට, සැලසුම ආලෝකය හෝ ලේසර් භාවිතයෙන් පුවරුවේ තබා ඇත. මෙය රටාව පැහැදිලි සහ නිවැරදි බව සහතික කරයි.
තඹ කැටයම් කිරීම ඊළඟට පැමිණේ. එය අමතර තඹ ඉවත් කර අවශ්ය මාර්ග ඉතිරි කරයි. ලැමිනේෂන් ස්ථර එකට තද කිරීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරයි. විදුම් මගින් කොටස් සහ ස්ථර සම්බන්ධතා සඳහා සිදුරු සාදයි. අපිරිසිදු හා හානිවලින් ආරක්ෂාකාරීව තබා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණය පුවරුව ආවරණය කරයි. මතුපිට නිමාව පෑඩ් වලට තුනී ස්ථරයක් එක් කරයි. මෙය එකලස් කිරීම සහ පෑස්සුම් සඳහා උපකාරී වේ.
PCB එකක් සෑදීමේ අවසාන පියවර පරීක්ෂා කිරීමයි. ඉංජිනේරුවන් විවෘත පරිපථ, කොට කලිසම් සහ වෙනත් ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කරයි. ඔවුන් AOI සහ X-ray යන්ත්ර වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම පියවර ඉක්මනින් ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ වඩා හොඳ පුවරු සෑදීමට උපකාරී වේ. මහා පරිමාණ PCB නිෂ්පාදනය සඳහා, මෙම පියවර ඉක්මන් හා නිවැරදි විය යුතුය.
අංශයක් | PCB නිෂ්පාදන සහ අස්වැන්න අනුපාත කෙරෙහි විස්තර සහ බලපෑම |
|---|---|
නිෂ්පාදන විචල්යයන් | තඹ ඝණකම, උපස්ථර ද්රව්ය සහ සැලසුම් සංකීර්ණත්වය PCB සෑදීම කොතරම් පහසුද සහ කොපමණ ප්රමාණයක් හොඳින් හැරෙනවාද යන්න වෙනස් කරයි; තුනී තඹ ඉංජිනේරුවන්ට කුඩා මාර්ග සෑදීමට ඉඩ සලසයි. |
තත්ත්ව සහතික | ISO 9001:2015, IPC ප්රමිතීන් (IPC-6012, IPC-A-610) සහ අනෙකුත් සහතික කිරීම් සෑම අවස්ථාවකම ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව එලෙසම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. |
පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් | ත්රිමාණ AOI, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව, ක්ෂුද්ර කොටස්කරණය, ලෝහ විද්යාත්මක විශ්ලේෂණය සහ විද්යුත් පරීක්ෂණ මගින් දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. |
සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය | වැදගත් පියවර තත්ය කාලීනව නැරඹීමෙන් ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ, එබැවින් වැරදි අඩු වන අතර හොඳ පුවරු වැඩි වේ. |
තාක්ෂණික හැකියාව | උසස් යන්ත්ර සහ DFM කුසලතා පළමු සාම්පලවල සිට විශාල ඇණවුම් දක්වා වඩා හොඳ PCB සෑදීමට උපකාරී වේ. |
තත්ත්ව පාලනය
PCB සෑදීමේදී තත්ත්ව පාලනය බොහෝ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂාවන් භාවිතා කරයි. මෙම පරීක්ෂාවන් සෑම PCB එකක්ම ප්රමාණවත් දැයි සහතික කරයි. මතුපිට සහ ඇතුළත ගැටළු සොයා ගැනීමට ඉංජිනේරුවන් දෘශ්ය සහ X-කිරණ පරීක්ෂාවන් භාවිතා කරයි. පීල් පරීක්ෂණ මඟින් ස්ථර හොඳින් එකට ඇලී ඇත්දැයි පෙන්වයි. පෑස්සුම් කිරීමේ පරීක්ෂණ මඟින් කොටස් එකතු කරන විට පුවරුවට තාපය හැසිරවිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරයි.
AOI සහ පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ මඟින් විවෘත පරිපථ හෝ නරක පෑස්සුම් සන්ධි සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණ මගින් සියලුම මාර්ග නිසි පරිදි ක්රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරයි.
ක්ෂුද්ර අංශ විශ්ලේෂණය මඟින් ස්ථර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා PCB ඇතුළත බලයි.
තාප පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ PCB එකට උණුසුම් හා සීතල දරාගත හැකිද යන්නයි.
හයි-පොට් පරීක්ෂාව මඟින් පුවරුව කැඩී යාමකින් තොරව අධි වෝල්ටීයතාවයක් ලබා ගත හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරයි.
සම්බාධන පරීක්ෂාව මඟින් සංඥා ශක්තිමත්ව පවතින බව සහතික කරයි, එය වේගවත් උපාංග සඳහා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදකයින් ක්රියාවලි පාලනයන් භාවිතා කරන අතර ගැටළු නිරීක්ෂණය කර වඩා හොඳ තත්වයට පත් කරයි. ඔවුන් IPC-6012 සහ අනෙකුත් ප්රමිතීන් වැනි දැඩි නීති අනුගමනය කරයි. බොහෝ දෙනෙක් පළමු සමත් අස්වැන්න 95% සිට 99% දක්වා ඉහළ නැංවීමට Six Sigma භාවිතා කරති. හොඳ PCB නිෂ්පාදකයෙකු එකලස් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක පුවරු ලබා දීමට මෙම පාලනයන් භාවිතා කරයි. මෙම පියවරයන් මහා පරිමාණ PCB නිෂ්පාදනයේ සෑම PCB එකක්ම නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවලට අවශ්ය දේ සපුරාලන බවට සහතික කරයි.
PCB එකල
එම pcb එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන PCB වැඩ කරයි. ඉංජිනේරුවන් ආරම්භ කරන්නේ නිර්මාණ ගොනු සූදානම් කිරීමෙනි. ඉදිරියට යාමට පෙර ඔවුන් සෑම විස්තරයක්ම පරීක්ෂා කරයි. ඊළඟට, සේවකයින් සියලුම කොටස් සහ හිස් PCB ලබා ගනී. පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් සමඟ පෑඩ් මතට යයි. මෙම පියවර එකලස් කිරීමේදී ශක්තිමත් සබැඳි ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.
සංරචක ස්ථානගත කිරීම
යන්ත්ර මගින් කොටස් සවි කිරීම pcb මත ඉතා වේගයෙන් සහ ප්රවේශමෙන්. තෝරාගෙන ස්ථානගත කරන රොබෝවරු කුඩා චිප්ස් සහ ප්රතිරෝධක චලනය කරති. ඔවුන් සැලසුම් ගොනු සමීපව අනුගමනය කරති. pcb ඊළඟට නැවත ප්රවාහ උඳුනකට යයි. තාපය පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කර ඝන සන්ධි සාදයි. සම්බන්ධක හෝ විශාල ධාරිත්රක වැනි සමහර කොටස් සිදුරු හරහා තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. සේවකයින් හෝ යන්ත්ර මෙම කොටස් ස්ථානගත කරයි. තරංග පෑස්සීම ඒවා pcb වෙත තදින් අල්ලා ගනී.
PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සෑම කොටසක්ම නිවැරදි ස්ථානයේ තබා ගත යුතුය. කුඩා වැරදි පවා උපාංගය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ප්රධාන PCB උපාංගයේ හදවත වැනිය. එය සියලුම කොටස් සම්බන්ධ කර ඒවා එකට වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
PCB එකලස් කිරීමේදී තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් ඉතා වැදගත් වේ. පෑඩ් උස සහ ආවරණය මැනීම සඳහා පෑඩ් පේස්ට් පරීක්ෂාව ත්රිමාණ මෙවලම් භාවිතා කරයි. ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) අතුරුදහන් වූ හෝ වැරදි කොටස් සොයයි. පෑස්සුම් සන්ධිවල සැඟවුණු ගැටළු සඳහා PCB තුළ X-ray පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කරයි. මෙම මෙවලම්වලට තත්පරයකට සන්ධි 3-30ක් පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙය වැදගත් උපාංගවල සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවන් පාහේ ලබා දෙයි.
පරිපථය තුළ පරීක්ෂා කිරීම මඟින් PCB එකලස් කිරීම නිවැරදිව ක්රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරයි. AOI සහ X-ray වලින් ලැබෙන දත්ත ඉංජිනේරුවන්ට ගැටළු දැකීමට සහ ක්රියාවලිය වඩා හොඳ කිරීමට උපකාරී වේ. සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය (SPC) ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට මෙම දත්ත භාවිතා කරයි.
පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු කිරීම මඟින් ඉතිරිව ඇති ඕනෑම ප්රවාහයක් හෝ අපිරිසිදුකමක් ඉවත් කරයි. මෙම පියවර PCB මලකඩ වලින් ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර එය දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත. පිරිසිදු PCB උපාංග වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට සහ දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
ඉඟිය: නවීන පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ පියවර සෑම PCB එකලස් කිරීමක්ම දැඩි තත්ත්ව නීති සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
ප්රධාන PCB එක සෑම උපාංගයකම මැද පිහිටා ඇත. එහි ස්මාර්ට් නිර්මාණය, ශක්තිමත් ද්රව්ය සහ ප්රවේශමෙන් ගොඩනැගීමේ තාක්ෂණය හොඳින් ක්රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. සෑම PCB එකක්ම දැඩි හා විශ්වාසදායක කිරීමට ඉංජිනේරුවන් නව ක්රම භාවිතා කරයි. දුරකථන, කාර් සහ වෛද්ය මෙවලම් සියල්ලටම ක්රියා කිරීමට මෙම පුවරුව අවශ්ය වේ.
PCB ගැන ඉගෙන ගැනීමෙන් සෑම ගැජට් එකකටම කොපමණ වැඩ සහ සැලකිල්ලක් යනවාද යන්න පෙන්වයි.
නිති අසන පැණ
PCB යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
PCB යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවයි. ඉංජිනේරුවන් ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට සහ සහාය වීමට PCB භාවිතා කරයි. මෙම පුවරු සංරචක අතර විදුලිය ගලා යාමට ඉඩ දීමෙන් උපාංග ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා ප්රධාන PCB එකක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ප්රධාන PCB උපාංගයේ කොඳු නාරටිය ලෙස ක්රියා කරයි. එය සියලුම වැදගත් කොටස් නිසි තැන තබා ගනී. එය චිප්ස්, සංවේදක සහ අනෙකුත් සංරචක අතර සංඥා සහ බලය චලනය කිරීමට ද ඉඩ සලසයි.
PCB එකක ස්ථර කීයක් තිබිය හැකිද?
PCB එකකට ස්ථර එකක්, දෙකක් හෝ කිහිපයක් තිබිය හැකිය. සරල උපාංග තනි ස්ථර පුවරු භාවිතා කරයි. පරිගණක වැනි සංකීර්ණ උපකරණ බොහෝ විට ස්ථර හතරක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත බහු ස්ථර PCB භාවිතා කරයි.
PCB නිෂ්පාදනය සඳහා ඉංජිනේරුවන් භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?
බොහෝ PCB වල ශක්තිමත් ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්යයක් වන FR-4 භාවිතා කරයි. සමහර පුවරු වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සඳහා විශේෂ ප්ලාස්ටික් හෝ පිඟන් මැටි භාවිතා කරයි. තඹ ස්ථරය විදුලිය සඳහා මාර්ග සාදයි.
PCB එකක් නිවැරදිව ක්රියා කරනවාද කියලා ඉංජිනේරුවන් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
ඉංජිනේරුවන් AOI යන්ත්ර, X-කිරණ සහ විදුලි පරීක්ෂණ වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම පරීක්ෂාවන් කැඩුණු මාර්ග හෝ නරක පෑස්සුම් සන්ධි වැනි ගැටළු සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම මඟින් සෑම PCB එකක්ම ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
