පෑස්සුම් පාලම් සිදු වන්නේ පෑස්සුම්කරු අහම්බෙන් පරිපථ පුවරුවක පෑඩ් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන විටය. මෙය සන්නායක මාර්ගයක් නිර්මාණය කරන අතර එහිදී එකක් නොතිබිය යුතුය. එය විදුලි කොට කලිසම්, අක්රිය උපාංග හෝ සංරචක වලට ස්ථිර හානි වැනි බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්රොනික ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
පෑස්සුම් පාලම් සිදු වන්නේ පෑඩ් හෝ අල්ෙපෙනති වැඩිපුර පෑස්සුම් සම්බන්ධ වන විටය. මෙය විදුලි ගැටළු ඇති කළ හැකිය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ප්රමාණයේ පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න.
හොඳ PCB නිර්මාණයක් ඉතා වැදගත්. පෑඩ් අතර ප්රමාණවත් ඉඩක් තබා ගන්න සහ පෑස්සුම් පාලම් ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කිරීම සඳහා නීති අනුගමනය කරන්න.
නිසි පෑස්සුම් මෙවලම් සහ ක්රම භාවිතා කරන්න. පෑස්සුම් වඩා හොඳ කිරීමට සහ වැරදි වළක්වා ගැනීමට ඔබේ මෙවලම් නිවැරදිව සකස් කර පෑඩ් පිරිසිදුව තබා ගන්න.
පෑස්සුම් පාලම් සඳහා පොදු හේතු
පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී සාධක කිහිපයක් නිසා පෑස්සුම් පාලම් සිදුවිය හැක. මෙම හේතු තේරුම් ගැනීම ඔබට වැළැක්වීමේ පියවර ගැනීමට සහ ඔබේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පෑස්සුම් පාලම් සඳහා වඩාත් පොදු හේතු පහත දැක්වේ:
අධික පෑස්සුම් යෙදීම
පෑස්සුම් පාලම් සඳහා ප්රධාන හේතුවක් වන්නේ ඕනෑවට වඩා පෑස්සුම් යෙදීමයි. අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා පෑස්සුම් භාවිතා කරන විට, එය පිටාර ගැලීමට හේතු විය හැකි අතර යාබද පෑඩ් හෝ අල්ෙපෙනති අතර අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතා ඇති කළ හැකිය.
පෑස්සුම් පාලම් ඇතිවීමට ප්රධානතම හේතුව ඕනෑවට වඩා පෑස්සුම් භාවිතා කිරීමයි. අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා පෑස්සුම් යොදන විට, එය පිටාර ගැලීමට ඉඩ ඇත.
මතක තබා ගත යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
අධික ලෙස පෑස්සුම් තැන්පත් වීම බොහෝ විට කෙටි පරිපථ වලට හේතු වේ.
පෑඩ් අතර පටු හිඩැස් පෑස්සුම් පාලම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
උතුරා යන පෑස්සුම් අහම්බෙන් යාබද පෑඩ් සම්බන්ධ කළ හැකිය.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ යොදන පෑස්සුම් ප්රමාණය සැමවිටම මැන බලා එය ඔබේ ව්යාපෘතියේ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
වැරදි පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය
වැරදි පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම පෑස්සුම් පාලම් වලටද හේතු විය හැක. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, පෑස්සුම් පාලනයකින් තොරව ගලා ගොස් අනපේක්ෂිත ප්රදේශවලට පැතිර යා හැකිය. අනෙක් අතට, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් අසම්පූර්ණ පෑස්සීමට හේතු විය හැකි අතර, අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉතිරි වේ.
ඔබ වැඩ කරන ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්වයට ඔබේ පෑස්සුම් උපකරණ සැමවිටම ක්රමාංකනය කළ යුතුය. මෙය නිසි පෑස්සුම් ප්රවාහය සහතික කරන අතර පාලම් අවදානම අඩු කරයි.
දුර්වල PCB නිර්මාණය සහ පිරිසැලසුම
ඔබේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) සැලසුම සහ පිරිසැලසුම පෑස්සුම් පාලම් වැළැක්වීම සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පෑඩ් ඉතා සමීපව පිහිටා තිබේ නම් හෝ සලකුණු දුර්වල ලෙස පෙළගස්වා තිබේ නම්, පෑස්සුම් පාලම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.
මෙම අවදානම අවම කිරීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:
පෑඩ් සහ ට්රේස් අතර ප්රමාණවත් පරතරයක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
PCB නිර්මාණය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතීන් අනුගමනය කරන්න.
අනපේක්ෂිත ප්රදේශවලට පෑස්සුම් පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ භාවිතා කරන්න.
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද PCB එකක් පෑස්සුම් පාලම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර ඔබේ පරිපථයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
සංරචක වැරදි ලෙස සකස් කිරීම
PCB මත සංරචක නිසි ලෙස පෙළගස්වා නොමැති විට, ඒවායේ ඊයම් යාබද පෑඩ් ස්පර්ශ කළ හැකිය. මෙය පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී පෑස්සුම් පාලම් අවදානම වැඩි කරයි.
වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද සංරචක ඒවායේ ඊයම් අසල ඇති පෑඩ් සමඟ අතිච්ඡාදනය වීමට හේතු විය හැක.
මෙම අතිච්ඡාදනය සන්නායක මාර්ගයක් නිර්මාණය කරන අතර, එය පෑස්සුම් පාලම් වලට මග පාදයි.
පෑස්සීමට පෙර සංරචක ප්රවේශමෙන් පෙළගස්වා ගැනීමෙන් ඔබට මෙය වළක්වා ගත හැකිය. ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්ර හෝ පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
දූෂිත හෝ හානි වූ පෑඩ්
දූෂිත හෝ හානි වූ පෑඩ් පෑස්සුම් ක්රියාවලියට බාධා කළ හැකි අතර පෑස්සුම් පාලම් වලට හේතු විය හැක. පෑඩ් මත ඇති අපිරිසිදුකම, ග්රීස් හෝ ඔක්සිකරණය නිසා පෑස්සුම් නිසි ලෙස ඇලී සිටීම වළක්වන අතර එමඟින් එය අසමාන ලෙස පැතිරෙයි.
මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:
පෑස්සීමට පෙර පෑඩ් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
කිසියම් හානියක් හෝ දෝෂයක් සඳහා PCB එක පරීක්ෂා කරන්න.
ඔක්සිකරණය ඉවත් කර පෑස්සුම් ප්රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රවාහය භාවිතා කරන්න.
පිරිසිදු හා හානි නොවන පෑඩ් පවත්වා ගැනීම සුමට පෑස්සුම් ක්රියාවලියක් සහතික කරන අතර පෑස්සුම් පාලම් අවදානම අඩු කරයි.
පෑස්සුම් පාලම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
පෑස්සුම් පාලම් වැළැක්වීම සඳහා හොඳ නිර්මාණ පිළිවෙත්, නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක එකතුවක් අවශ්ය වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට මෙම පොදු දෝෂයේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකිය.
PCB නිර්මාණය සහ ස්ටෙන්සිල් පිරිවිතර ප්රශස්ත කරන්න
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද PCB සහ ස්ටෙන්සිල් මඟින් පෑස්සුම් පාලම් අවම කළ හැකිය. ඔබේ නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කරන්න:
ආවරණ සහන සඳහා ඔබේ නිර්මාණ නීති දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.: සියලුම මතුපිට සවි කිරීමේ සංරචක සඳහා .003” සිට .008” දක්වා සහනයක් සකසන්න. මෙම පරතරය පෑස්සුම් පිටාර ගැලීම වළක්වයි.
සෑම විටම පෑඩ් අතර පෑස්සුම් ආවරණ වේල්ලක් තබන්න.: සෑම පෑඩ් එකකම පෑස්සුම් අඩංගු වන පරිදි අවම වේල්ල ප්රමාණය .004” (මිලි 2) පවත්වා ගන්න.
තද තාරතා ප්රදේශ සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ-නිර්වචනය කළ පෑඩ් භාවිතා කරන්න.: මෙය ඉඩ සීමිත වූ විට නිසි පෑස්සුම් යෙදීම සහතික කරයි.
ඉඟිය: ඔබේ නිර්මාණය කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ PCB නිෂ්පාදකයා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න. මෙම පියවර මඟින් කාලය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනය අතරතුර දෝෂ අඩු කළ හැකිය.
නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න
පෑස්සුම් පාලම් වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. පහත වගුව ඵලදායී උපාය මාර්ග ඉස්මතු කරයි:
උපාය මාර්ග | ශිල්ප ක්රම |
|---|---|
පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණය ප්රශස්ත කරන්න | සමතුලිත විවර මානයන්, පියවර-පහළ ස්ටෙන්සිල්, නිසි පෙළගැස්ම, පිරිසිදු ආවරණ, සංශෝධිත නැවත ප්රවාහ පැතිකඩ |
පෑස්සුම් ආවරණ සැලසුම් නීති අනුගමනය කරන්න | අවම වෙබ් පළල, පෑඩ් විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය, ගෝලීය ප්රසාරණ ඕෆ්සෙට් |
පෑඩ් සහ පරිපථ පිරිසැලසුම් වෙනස් කරන්න | භූමි පරතරය වැඩි කිරීම, සෑම 3 වන පින් එකක්ම ජනාකීර්ණ නොකර තබන්න, සොරුන් පෑස්සීම, වටකුරු පෑඩ් කොන් |
එකලස් කිරීමේ ද්රව්ය වෙනස් කරන්න | පෑස්සුම් පේස්ට් මිශ්ර ලෝහය, ප්රවාහ සූත්රගත කිරීම, පෑඩ් මතුපිට නිමාව |
නැවත ප්රවාහ පරාමිතීන් සකසන්න | අඩු උච්ච උෂ්ණත්වය, ද්රවශීලතාවයට වඩා කෙටි කාලය, වැඩිදියුණු කළ සිසිලන බෑවුම |
සටහන: මෙම ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව ඔබේ කණ්ඩායමට නිරන්තර පුහුණුවක් ලබා දීමෙන් පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ අවම කර ගත හැකිය.
පිරිසිදු හා දූෂිත නොවන පෑඩ් නඩත්තු කරන්න.
පෑඩ් මත ඇති අපවිත්ර ද්රව්ය නිසා පෑස්සුම් අසමාන ලෙස පැතිරීමට හේතු විය හැකි අතර, පෑස්සුම් පාලම් අවදානම වැඩි කරයි. පෑඩ් පිරිසිදුව තබා ගැනීමට:
පෑස්සීමට පෙර PCB එක පිරිසිදු කිරීමට අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර භාවිතා කරන්න.
ඔක්සිකරණය ඉවත් කිරීමට සහ පෑස්සුම් ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රවාහය යොදන්න.
පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර පෑඩ් වලට හානි හෝ සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පෑඩ් පිරිසිදුව තබා ගැනීම සුමට පෑස්සුම් ක්රියාවලියක් සහතික කරන අතර අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතා ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
නිවැරදි පෑස්සුම් උපකරණ තෝරන්න
පෑස්සුම් උපකරණ තෝරා ගැනීම පෑස්සුම් පාලම් අවම කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පහත වගුවේ විවිධ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම සහ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය සංසන්දනය කරයි:
පෑස්සුම් තාක්ෂණය | ප්රධාන කාර්ය සාධන ප්රමිතික | වාසි | අභියෝග |
|---|---|---|---|
තරංග පෑස්සීම | ශක්තිමත් යාන්ත්රික සම්බන්ධතා, ක්රියාවලි පාලනය | නයිට්රජන් නිශ්ක්රීය කිරීම සහිත උසස් යන්ත්ර | පාලම් කිරීම, පෑස්සුම් බෝල සෑදීම, ප්රමාණවත් තෙත් කිරීමක් නොමැති වීම |
Reflow පෑස්සුම් | පෑස්සුම් ක්රියාවලිය පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය | නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය, තාප පැතිකඩ | තාප ආතතිය, පෑස්සුම් හිස්තැන්, සොහොන් ගල් ගැසීම |
ඉඟිය: නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ ක්රියාවලි අධීක්ෂණයක් ලබා දෙන උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කරන්න. මෙය දෝෂ අඩු කරන අතර පෑස්සුම් ප්රතිඵල වැඩි දියුණු කරයි.
පරිපූර්ණ තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කරන්න.
දැඩි තත්ත්ව පාලනය මඟින් පෑස්සුම් පාලම් කලින් හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීම සහතික කෙරේ. තත්ත්ව පාලනයේ ප්රධාන අංග අතරට:
අංශයක් | විස්තර |
|---|---|
දෘශ්ය පරීක්ෂණ නිර්ණායක | පිළිගත හැකි සහ පිළිගත නොහැකි පෑස්සුම් සන්ධි ලක්ෂණ නිර්වචනය කරයි, ප්රමිතිගත ඇගයීමට පහසුකම් සපයයි. |
දෝශ නිරාකරණය සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග | දෝෂ සඳහා මූල හේතු හඳුනාගෙන පෑස්සුම් පාලම් වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාකාරී විසඳුම් සංවර්ධනය කරයි. |
අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය | නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අඛණ්ඩව ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරයි, පෑස්සුම් පාලම් අඩු කරයි. |
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ක්රියාවලි අධීක්ෂණය ඉහළ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට සහ දෝෂ අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
පෑස්සුම් පාලම් ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
පෑස්සුම් පාලම් සිදු වූ විට, ඔබට නිශ්චිත මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් එය නිවැරදි කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීමට ඵලදායී ක්රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
පෑස්සුම් වික් එකක් හෝ පෑස්සුම් පොම්පයක් භාවිතා කරන්න
පෑස්සුම් වික් එකක් හෝ පෑස්සුම් විසන්ධි පොම්පයක් මඟින් අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කර පෑස්සුම් පාලම් ඉවත් කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ. පෑස්සුම් වික් එකක් යනු රත් වූ විට පෑස්සුම් අවශෝෂණය කරන ෙගත්තම් කරන ලද තඹ වයරයකි. එය නිරවද්ය පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම සහ පෑස්සුම් පාලම් නිවැරදි කිරීම සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි. අනෙක් අතට, පෑස්සුම් විසන්ධි පොම්පයක් උණු කළ පෑස්සුම් ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා චූෂණ භාවිතා කරයි.
තාක්ෂණය | විස්තර | අයදුම්පත | යතුරු ප්රතිලාභය |
|---|---|---|---|
සොල්ඩර් වික් | පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන ෙගත්තම් කරන ලද තඹ වයර්. | පෑස්සුම් පාලම් නිවැරදි කිරීම, සංරචක ඉවත් කිරීම. | නිරවද්ය පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම. |
Desoldering පොම්පය | පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමට චූෂණ භාවිතා කරන අතේ ගෙන යා හැකි මෙවලම. | විශාල ප්රමාණයේ පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම. | ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂම. |
පෑස්සුම් පාලම් ඔබ දුටුවහොත්, බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය මත පෑස්සුම් වික් එක තබා පෑස්සුම් යකඩයකින් එය රත් කරන්න. පෑස්සුම් වික් එකට මාරු වේ. විකල්පයක් ලෙස, එය උණු කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත පෑස්සුම් උරා ගැනීමට ඩිසෝල්ඩරින් පොම්පයක් භාවිතා කරන්න.
අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමට Flux යොදන්න.
ප්රවාහය පෑස්සුම් ප්රවාහය වැඩි දියුණු කරන අතර අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. පෑස්සුම් පාලමට කුඩා ප්රමාණයේ ප්රවාහයක් යොදන්න සහ පෑස්සුම් යකඩයකින් එම ප්රදේශය නැවත රත් කරන්න. ප්රවාහය මඟින් පෑස්සුම් ප්රවාහය වඩාත් ඒකාකාරව සිදු කරනු ඇත, අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතාවය බිඳ දමයි. සමීපව පරතරයක් ඇති පෑඩ් අතර කුඩා පාලම් සඳහා මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
නිසි පෙළගැස්ම සඳහා PCB පරීක්ෂා කර නැවත සකස් කරන්න.
වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති සංරචක බොහෝ විට පෑස්සුම් පාලම් ඇති කරයි. වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති කොටස් හඳුනා ගැනීමට PCB ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. සංරචක ඒවායේ නිවැරදි ස්ථානවලට සකස් කිරීමට කරකැවිල්ල හෝ නැවත වැඩ කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. නිසි පෙළගැස්ම මඟින් අපේක්ෂිත ප්රදේශවලට පමණක් පෑස්සුම් ගලා යන බව සහතික කරයි, අනාගත පාලම් ගැටළු වළක්වයි.
ඉඟිය: පෙළගැස්වීමේ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සීමට පෙර සංරචක ස්ථානගත කිරීම සැමවිටම දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.
පෑස්සුම් පාලම් සිදු වන්නේ පෑස්සුම්කරු අහම්බෙන් පෑඩ් හෝ අල්ෙපෙනති සම්බන්ධ කර විදුලි කොට කලිසම් නිර්මාණය කරන විටය. නිසි PCB නිර්මාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිවැරදි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් සහ තත්ත්ව පාලනය පවත්වා ගැනීමෙන් ඔබට මෙම ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය. දෝෂ අඩු කිරීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන ප්රතිඵල වැඩි දියුණු කිරීමට මෙම ක්රම යොදන්න. විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ප්රවේශමෙන් පෑස්සුම් පිළිවෙත් සමඟ ආරම්භ වේ.
නිති අසන පැණ
පෑස්සුම් පාලම් හඳුනා ගැනීමට ඔබට උපකාර කළ හැකි මෙවලම් මොනවාද?
ඔබට ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂණ (AOI) පද්ධති හෝ X-ray යන්ත්ර වැනි මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මෙවලම් ඉක්මනින් පෑස්සුම් පාලම් හඳුනාගෙන පරීක්ෂණ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
පෑස්සුම් පාලම් ඔබේ PCB එකට හානි කළ හැකිද?
ඔව්, පෑස්සුම් පාලම් විදුලි කොට කලිසම් ඇති කළ හැකිය. මෙම කොට කලිසම් ඉක්මනින් විසඳා නොගතහොත් සංරචක වලට හානි කිරීමට හෝ PCB සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
අතින් පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් පාලම් බහුලව භාවිතා වේද?
ඔව්, අතින් පෑස්සීම පෑස්සුම් පාලම් අවදානම වැඩි කරයි. නොගැලපෙන පෑස්සුම් යෙදීම හෝ නුසුදුසු තාක්ෂණය බොහෝ විට මෙම ගැටළුව ඇති කරයි. පුහුණුවීම් සහ නිසි මෙවලම් දෝෂ අවම කර ගත හැකිය.
ඉඟිය: පෑස්සුම් පාලම් කලින් අල්ලා සවි කිරීම සඳහා පෑස්සීමෙන් පසු ඔබේ කාර්යය සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න.
