තඹ වල සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව pcb නිර්මාණය සාමාන්ය අගයක් නොවේ. තඹ යනු සන්නායකයක් වන බැවින් එහි අගය පාහේ අනන්තයි. මේ නිසා, නිර්මාණකරුවන් තඹ වල විද්යුත් සහ මතුපිට ලක්ෂණ දෙස බලයි. PCB වල තඹ වලට විවිධ මතුපිට රළුබවක් තිබිය හැකිය. මෙම රළුබව සංඥා චලනය වන ආකාරය සහ ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කළ හැකිය.
රළුබව විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් කරන ආකාරය පහත වගුවේ දැක්වේ:
පරාමිතිය | අගය පරාසය (මයික්රෝන) | මධ්යන්ය අගය (මයික්රෝන) | PCB සැලසුම් සහ විදුලි ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම |
|---|---|---|---|
තඹ තීරු රළුබව (Rz) | 0.7 කිරීමට 1.6 | ~ 1.2 සිට 1.3 දක්වා | රළුබවේ වෙනස්වීම් සම්බාධනය සහ සංඥා නැතිවීම පුරෝකථනය කිරීම දුෂ්කර කරයි. මෙය සංඥා ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. |
තඹ වල සාපේක්ෂ පාරගම්යතාවය සහ එහි ලක්ෂණ පිළිබඳව දැන ගැනීම ඉංජිනේරුවන්ට වඩා හොඳ සහ විශ්වාසදායක නිර්මාණ කිරීමට උපකාරී වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
තඹ සන්නායකයක් වන නිසා එහි සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව නිමක් නැති තරම්ය, එබැවින් නිර්මාණකරුවන් එය කොතරම් හොඳින් විදුලිය රැගෙන යනවාද සහ එහි මතුපිට කෙතරම් සුමටද යන්න ගැන වැඩි සැලකිල්ලක් දක්වයි.
තඹ රළු නම්, එය රිදවිය හැකිය සංඥා ගුණාත්මකභාවය ඉහළ සංඛ්යාතවලදී ප්රතිරෝධය සහ සංඥා නැතිවීම නරක අතට හැරීමෙන්, මෘදු තඹ PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
තඹ වල ඝනකම සහ කුඩා ව්යුහය PCB දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් පුවරුවට තාපය, පීඩනය හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි, සහ කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වළක්වයි.
දකුණට තේරීම මතුපිට ප්රතිකාර තඹ මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කරන අතර සංඥා ශක්තිමත්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් PCB දිගු කල් පවතිනු ඇත.
තඹ ද්රව්ය, ඒවා සාදන ආකාරය නැරඹීම සහ ඒවා හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් ගුණාත්මකභාවය එලෙසම පවතින බවත් PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කරන බවත් සහතික කෙරේ.
තඹ වල සාපේක්ෂ අවසරය
අවසරතා මූලික කරුණු
ද්රව්යයක් විද්යුත් ක්ෂේත්රයකට ප්රතික්රියා කරන ආකාරය පාරමිතාව අපට කියයි. එය ද්රව්යයට කොපමණ විද්යුත් ශක්තියක් රඳවා ගත හැකිද යන්න පෙන්වයි. ද්රව්යයක් රික්තයකට සංසන්දනය කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් “සාපේක්ෂ පාරමිතාව” භාවිතා කරයි. මෙම අගය ද හැඳින්වේ පාර විද්යුත් නියතය. PCB නිර්මාණයේදී, FR-4 හෝ වෙනත් ලැමිෙන්ට් වැනි ද්රව්ය වැදගත් වේ. ඒවායේ සාපේක්ෂ අවසරය සංඥා පුවරුව හරහා ගමන් කරන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. එය පරිපථ සලකුණු වල ප්රමාණය සහ හැඩය තීරණය කිරීමට ද උපකාරී වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, FR-4 යනු පොදු PCB ද්රව්යයකි. එහි සාපේක්ෂ අවසරය සාමාන්යයෙන් 4.2 සහ 4.3 අතර වේ. මෙය 300 MHz සිට 2 GHz දක්වා සංඛ්යාතවලදී මනිනු ලැබේ. මෙම අගයන් මැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ක්රම භාවිතා කරයි. ඔවුන් මයික්රොස්ට්රිප් මුදු අනුනාදක හෝ තල සම්ප්රේෂණ මාර්ග භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රම PCB මත පරීක්ෂණ ව්යුහයන් ගොඩනඟයි. ඉන්පසු, ඔවුන් සංඥා ක්රියා කරන ආකාරය මනිනු ලබයි. ප්රතිඵල නිර්මාණකරුවන්ට හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ. පුවරුව ක්රියා කරන ආකාරය ඔවුන්ට අනුමාන කළ හැකිය. පාර විද්යුත් නියතය හොඳින් මැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය සංඥා වේගය, සම්බාධනය සහ පරිපථය කෙතරම් විශ්වාසදායකද යන්න බලපායි.
සටහන: PCB උපස්ථරයක පාර විද්යුත් නියතය සංඛ්යාතය සමඟ වෙනස් විය හැක. අධිවේගී පරිපථ සෑදීමේදී ඉංජිනේරුවන් මේ ගැන සිතා බැලිය යුතුය.
තඹ වල අද්විතීය කාර්යභාරය
PCB නිර්මාණයේදී තඹ වෙනස් වේ. එය පාර විද්යුත් ද්රව්යයක් නොව සන්නායකයකි. තඹ වල සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව අනන්තය යැයි කියනු ලැබේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ තඹ පරිවාරක මෙන් විද්යුත් ශක්තිය ගබඩා නොකරන බවයි. ඒ වෙනුවට, තඹ විද්යුත් ධාරාව පහසුවෙන් චලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉංජිනේරුවන් නිර්මාණය කිරීමේදී තඹ වල සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව භාවිතා නොකරයි. ඔවුන් තඹ වල සන්නායකතාවය, ඝණකම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ගැන වැඩි සැලකිල්ලක් දක්වයි.
තඹ මතුපිට වැදගත් බව අධ්යයනවලින් පෙනී යයි. රළු බව හෝ ඔක්සිකරණය ඉහළ සංඛ්යාතවලදී සංඥා චලනය වන ආකාරය වෙනස් කළ හැකිය. මෙම දේවල් ලාක්ෂණික සම්බාධනය සහ සංඥා අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, රළු තඹ ඉහළ සංඛ්යාතවලදී සංඥා නැතිවීම තවත් නරක අතට හැරිය හැක. නිෂ්පාදකයින් තඹ සංශුද්ධතාවය සහ මතුපිට ප්රතිකාර පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරයි. මෙය PCB තුළ සංඥා වඩා හොඳින් ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉංජිනේරුවන් PCB එකක පාර විද්යුත් ගුණාංග මනින විට, ඔවුන් තඹ ස්ථරය ඇතුළත් නොකරයි. ඔවුන් ඒ වෙනුවට උපස්ථර ද්රව්ය දෙස බලයි. තඹ වල කාර්යය වන්නේ විදුලි ශක්තිය ගබඩා කිරීම නොව සංඥා රැගෙන යාමයි. නමුත්, නිමි PCB එකක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, තඹ වලට ප්රතිඵල වෙනස් කළ හැකිය. එබැවින්, එකම මිනුම් ක්රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. ලැමිෙන්ට් පමණක් පරීක්ෂා කිරීම සහ මුළු PCB පරීක්ෂා කිරීම අතර වෙනස ඉංජිනේරුවන් දැන සිටිය යුතුය.
PCB වල තඹ ගුණාංග
සන්නායකතාවය සහ මතුපිට බලපෑම්
PCB වල භාවිතා වන ප්රධාන සන්නායකය තඹ වේ. එය විද්යුත් ධාරාව පහසුවෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. හොඳ සංඥා සම්ප්රේෂණය සඳහා මෙය වැදගත් වේ. තඹ හෝඩුවාවන්ගේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. තඹ තහඩු ප්රතිරෝධය අඩු නම්, සංඥා වේගයෙන් ගමන් කරයි. සංඥා නැතිවීම ද අඩුය.
තඹ අංශුවල මතුපිට ද වැදගත් වේ. මතුපිට ප්රතිරෝධය, රළුබව සහ ඔක්සිකරණය වැනි දේවල් PCB එකක් ක්රියා කරන ආකාරය වෙනස් කළ හැකිය. ඔක්සිකරණය තඹ මත තුනී ස්ථරයක් ඇති කරයි. මෙම ස්ථරයට ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර සන්නායකතාවය අඩු කළ හැකිය. මෙය නැවැත්වීමට නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කරන්නේ විශේෂ ආලේපනමෙම ආලේපන තඹ හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
තඹ වල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ඝනකම වැදගත් බව ද්රව්ය විද්යාඥයින් සොයා ගත්හ. ඝනකම තඹ සහ විශාල ධාන්ය තඹ වලට ආතතිය සහ තාප වෙනස්වීම් හැසිරවීමට උපකාරී වේ. මේ නිසා PCB රත් වූ විට හෝ නැවී ගිය විට දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ තාපය හා කාලය තඹ තහඩු ප්රතිරෝධය වෙනස් කරන ආකාරයයි. තහඩු ප්රතිරෝධය අඩු වීම යනු තඹ වඩා හොඳින් ක්රියා කරන අතර සංඥා වේගයෙන් ගමන් කරන බවයි.
කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වය (°C) | වේලාව (මිනි) | තහඩු ප්රතිරෝධය (mΩ/□) |
|---|---|---|
400 | 30 | 7.4 |
350 | 30 | 27.2 |
300 | 30 | 41.3 |
300 | 60 | 40.6 |
250 | 30 | 47.6 |
250 | 60 | 45.4 |
200 | 30 | N / A |
ගණනය නොකිරීම | 0 | N / A |
පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ 250°C දී රත් කරන ලද තඹ පටල මාස හයකට පසු තහඩු ප්රතිරෝධයේ එතරම් වෙනස් නොවන බවයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා ඔක්සිකරණයට හොඳින් ප්රතිරෝධී වන බවයි. EDS පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ මෙම පටල ඔක්සිජන් අවශෝෂණය නොකරන බවයි. මෙය තඹ එහි සන්නායකතාවය පවත්වා ගැනීමට සහ හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
තඹ වල ශක්තිය සහ තද බව වැදගත් බව අධ්යයනවලින් ද පෙනී යයි. මෙම දේවල් PCB හෝඩුවාවන් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද යන්න බලපායි. තෙහෙට්ටුව පිළිබඳ පරීක්ෂණ මගින් ඝන තඹ සහ වඩා හොඳ ධාන්ය ව්යුහය ඉරිතැලීම් නතර කරන බව පෙන්නුම් කරයි. ආතතිය වැඩි සිලිකන් ඩයි දාර අසල මෙය ඉතා වැදගත් වේ. PCB සෑදීමේදී තඹ වල ගුණාංග පාලනය කිරීම වැදගත් වන්නේ මන්දැයි මෙම කරුණු පෙන්වයි.
සංඥා අඛණ්ඩතාවයට ඇති බලපෑම
තඹ මතුපිට සංඥා ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්යාතවලදී. සංඛ්යාතය ඉහළ යන විට, සම ආචරණය සිදු වේ. මෙය බොහෝ දුරට තඹ මතුපිට මත ධාරාව ගලා යාමට හේතු වේ. මතුපිට රළු නම්, ධාරාව සඳහා මාර්ගය දිගු වන අතර ගැටිති වැඩි වේ. මෙය ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර සංඥා අලාභය වැඩි කරයි.
රළු තඹ සංඥා වෙනස් කරන ආකාරය පර්යේෂකයන් අධ්යයනය කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, රළු බව 1.5 μm සිට 3.0 μm දක්වා ගියහොත්, ඵලදායී පාර විද්යුත් නියතය 3 GHz ට වැඩි අවස්ථාවන්හිදී 10% කින් ඉහළ යා හැක. මෙම වෙනස සම්බාධනයට බලපාන අතර සංඥා මන්දගාමී කරයි. රළු තඹ 30 GHz පමණ වන විට සන්නායක අලාභය 20% කින් ඉහළ යාමට ද හේතු විය හැක. මේ දේවල් එක්ව කලාප පළල අඩු කරන අතර අධිවේගී සංඥා නරක අතට හැරේ.
මැනිය හැකි බලපෑම | ප්රමාණාත්මක බලපෑම / විස්තරය | විමර්ශන |
|---|---|---|
ඵලදායී ප්රතිරෝධය වැඩි වීම | මතුපිට රළුබව හේතුවෙන් 40 GHz ට වඩා 1% දක්වා වැඩිවීම, ඉහළ සංඥා දුර්වලතාවයකට මග පාදයි. | බොගටින් සහ තවත් අය, 2013 |
ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව අඩු කිරීම | රළු බව 3.0 μm සිට 1.5 μm දක්වා අඩු කිරීමෙන් 0.1 GHz හිදී ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය ~10 dB/අඟල් කින් අඩු වන අතර 0.3 GHz හිදී 50 dB/අඟල් දක්වා ඉහළ යයි. | සිමොනොවිච්, 2016 |
ඵලදායී පාර විද්යුත් නියතයේ වැඩි වීම | 3 GHz ට වැඩි සංඛ්යාතවලදී රළුබව 1.5 μm සිට 3.0 μm දක්වා වැඩි වීමත් සමඟ 10% දක්වා වැඩි වීම. | හුරේ සහ තවත් අය, 2010 |
සන්නායක අලාභය වැඩි වීම | ~30 GHz දී සුමට (Rz=0.3 μm) රළු (Rz=3.0 μm) තඹ සමඟ සසඳන විට 20% දක්වා වැඩිවීමක් | හෝන් et al., 2015 |
SERDES ඇස් ඇරීමට සහ BER වලට ඇති බලපෑම | රළු බව සලකා බලන විට ඇස් ඇරීම සහ බිට් දෝෂ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහීමක් සමාකරණවලින් පෙන්නුම් කෙරේ. | eCADSTAR සමාකරණ |
සිමියුලේෂන් මෙවලම් දැන් හැමර්ස්ටැඩ්-ජෙන්සන් සහ හුරේ වැනි ආකෘති භාවිතා කරයි. තඹ රළු බව සංඥා වෙනස් කරන ආකාරය පුරෝකථනය කිරීමට මෙම ආකෘති උපකාරී වේ. ඉහළ සංඛ්යාතවලදී සංඥා ශක්තිමත්ව තබා ගන්නා PCB නිර්මාණය කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට ඒවා උපකාරී වේ. තඹ මතුපිට සුමට කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට බිට් දෝෂ අනුපාත අඩු කළ හැකිය. මෙය PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ඉඟිය: අධි-සංඛ්යාත PCB සඳහා, සෑම විටම තඹ රළුබව සහ මතුපිට ආලේපන ගැන සිතන්න. මෙය සංඥා වඩා හොඳින් චලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර PCB වඩාත් විශ්වාසදායක කරයි.
විදුලි කාර්ය සාධන සාධක
සම්බාධනය සහ ජ්යාමිතිය
තඹ වල ලක්ෂණ වැදගත් වන්නේ PCB පිරිසැලසුමෙහි සම්බාධනය. තඹ හෝඩුවාවන් වල පළල සහ ඝණකම ඉතා වැදගත් වේ. හෝඩුවාවන් අතර අවකාශය ද සම්බාධනය වෙනස් කරයි. වේගවත් සංඥා සඳහා නිර්මාණකරුවන් මෙම දේවල් පාලනය කළ යුතුය. සම්බාධනය වැරදි නම්, සංඥා ආපසු හැරී වැරදි ඇති කළ හැකිය. හෝඩුවාවන් සහ බිම් තලය අතර ධාරිතාව ද වැදගත් වේ. හෝඩුවාවන් එකිනෙකට සමීපව හෝ බිම අසල ඇති විට, ධාරිතාව ඉහළ යයි. මෙය සංඥා මන්දගාමී කළ හැකි අතර පුවරුව ක්රියා කරන ආකාරය රිදවිය හැකිය.
එක් හෝඩුවාවක ධාරාව චුම්භක ක්ෂේත්රයක් නිර්මාණය කරන විට ප්රේරක සම්බන්ධ කිරීම සිදු වේ. මෙම ක්ෂේත්රය අසල ඇති අනෙකුත් හෝඩුවාවන්ට බලපෑම් කළ හැකිය. හෝඩුවාවන් පරතරය තබා ගොඩගැසී ඇති ආකාරය මෙම බලපෑම වෙනස් කරයි. බහු ස්ථර PCB නිර්මාණයේදී, හෝඩුවාවන් සහ බිම් තල නිසි ස්ථානයේ තැබීම අනවශ්ය සම්බන්ධ කිරීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. සම්බාධනය අනුමාන කිරීමට සහ පිරිසැලසුම වඩා හොඳ කිරීමට ඉංජිනේරුවන් පරිගණක මෙවලම් භාවිතා කරයි.
බහු ස්ථර PCB සලකා බැලීම්
බහු ස්ථර PCB නිර්මාණය මිනිසුන්ට වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ සෑදීමට ඉඩ සලසයි. එය පුවරුව ක්රියා කරන ආකාරය පාලනය කිරීමට ද උපකාරී වේ. ස්ථර ගොඩගැසීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට සංඥා මාර්ග බලයෙන් සහ භූමි තලවලින් ඈත් කර තැබිය හැකිය. මෙය සම්බාධනය ස්ථාවරව තබා ගන්නා අතර ශබ්දය අඩු කරයි. බහු ස්ථර පුවරු වල භූමි තල භාවිතා කිරීම සංඥා නැවත පැමිණීමට උපකාරී වන අතර ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කරයි.
වේගවත් පරිපථ සඳහා, බහු ස්ථර PCB නිර්මාණය සම්බාධනය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. නිර්මාණකරුවන්ට බාහිර ශබ්දය අවහිර කිරීම සඳහා බිම් තල අතර වැදගත් සලකුණු තැබිය හැකිය. මෙය පුවරුව වඩා හොඳින් ක්රියා කරන අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත. එක් එක් ස්ථරයේ ඇති ද්රව්ය සහ තඹ ඝණකම ද පුවරුව ක්රියා කරන ආකාරය වෙනස් කරයි.
මතුපිට ප්රතිකාර
මතුපිට ප්රතිකාර මගින් තඹ අංශු ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. විවිධ නිමාවන්ට තමන්ගේම හොඳ කරුණු ඇත:
ENEPIG විඛාදනය නවත්වන අතර දුෂ්කර ස්ථානවල හොඳින් ක්රියා කරයි.
ENIG පැතලි මතුපිටක් ලබා දෙන අතර දිගු කාලයක් පවතින අතර කුඩා කොටස් සඳහා හොඳය.
ගිල්වීමේ රිදී ලාභදායී වන අතර EMI අවහිර කරයි, නමුත් නිවැරදිව හසුරුවා නොගතහොත් එය කැළැල් විය හැක.
දාර සම්බන්ධක සඳහා තද රන් ආලේපනය ශක්තිමත් නමුත් පෑස්සීමට එතරම් හොඳ නැත.
ගිල්වීමේ ටින් පැතලි නමුත් කාලයත් සමඟ ටින් උඩු රැවුල වර්ධනය විය හැක.
HASL වැනි පැරණි නිමාවන් දැන් එතරම් භාවිතා නොවේ. ENIG සහ ඉමර්ෂන් සිල්වර් වැනි නව නිමාවන් වඩාත් පැතලි වන අතර පරිසරයට වඩා හොඳය. කිසිදු නිමාවක් සෑම දෙයකටම පරිපූර්ණ නොවේ. නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී නිර්මාණකරුවන් පිරිවැය, එය කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරයිද සහ පරිසරය ගැන සිතා බැලිය යුතුය.
ඉඟිය: නිවැරදි මතුපිට ප්රතිකාරය තෝරා ගැනීම සංඥා වඩා හොඳින් චලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර PCB දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
PCB නිෂ්පාදනය ප්රශස්ත කිරීම
ද්රව්ය හා ක්රියාවලි පාලනය
ඉංජිනේරුවන්ට තඹ වඩා හොඳ කළ හැකිය pcb නිෂ්පාදනය හොඳ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් සහ ක්රියාවලිය නැරඹීමෙන්. ඔවුන් ඕනෑම දෙයක් සෑදීමට පෙර අමු තඹ පරීක්ෂා කරයි. මෙය හොඳ තඹ පමණක් භාවිතා කරන බව සහතික කරයි. නිෂ්පාදනය අතරතුර, ඔවුන් සෑම විටම ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරයි. ගැටළු ඇති වන විට ඒවා පරීක්ෂා කරයි. මෙම පියවර වැරදි නැවැත්වීමට සහ රේඛාව හොඳින් ක්රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් නරක නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් ද වළක්වයි.
තඹ ඝණකම සහ මතුපිට මැනීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. හරස්කඩ විශ්ලේෂණය ඉතා නිවැරදි නමුත් නියැදිය විනාශ කරයි. එක්ස් කිරණ ප්රතිදීප්තතාව (XRF) තඹ ඝණකම හානි නොවී පරීක්ෂා කරයි. එඩී ධාරා පරීක්ෂාව වේගවත් නමුත් සෑම විටම පරිපූර්ණ නොවේ. සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය කාලයත් සමඟ තඹ ඝණකම නැරඹීමට ප්රස්ථාර භාවිතා කරයි. ප්රතිඵල නිවැරදිව තබා ගැනීමට මෙවලම් නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
PCB නිෂ්පාදනයේදී තඹ වඩා හොඳ කිරීමට වැදගත් ක්රම පහත වගුවේ දැක්වේ:
ක්රමවේදය/තාක්ෂණිකය | විස්තර | සංඛ්යානමය ප්රතිඵල/ප්රතිඵල |
|---|---|---|
ජල ලෝහ වෛද්ය කාන්දු වීම | කාමර උෂ්ණත්වයේ දී Fe2(SO4)3 සහ H2O2 භාවිතා කරමින් PCB වලින් තඹ කාන්දු වීම. | ප්රශස්ත තත්වයන් යටතේ තඹ 90.5% ක් ප්රතිසාධනය කිරීම |
ප්රතිචාර මතුපිට ක්රමවේදය (RSM) | සංඛ්යානමය ආකෘති නිර්මාණය සහ ක්රියාවලි විචල්යයන් ප්රශස්තිකරණය කිරීම | R² = 0.99, ශක්තිමත් ආකෘති ගැළපීම තහවුරු කරයි |
සංඛ්යානමය වලංගුකරණය (ANOVA) | ආකෘති වැදගත්කම සහ පුරෝකථන හැකියාව තහවුරු කරයි | ඉහළ සහසම්බන්ධතා සංගුණකය (R² = 0.99) |
මේ දේවල් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට තඹ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව තබා ගත හැකි අතර PCB වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
පරීක්ෂණ සහ අනුකරණය
PCB හොඳින් ක්රියා කරන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ සහ අනුකරණය ඉතා වැදගත් වේ. ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ පුවරුව නිවැරදිව ක්රියා කරන බවට වග බලා ගැනීමට ඉංජිනේරුවන් විවිධ පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි. ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) මතුපිට ගැටළු කලින් සොයා ගනී. X-කිරණ පරීක්ෂාවන් මඟින් සිදුරු හෝ පෙළ ගැසී නොමැති කොටස් වැනි සැඟවුණු ගැටළු පෙන්වයි. පරිපථය තුළ සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ මඟින් ඒවායින් බොහොමයක් සෑදීමට පෙර PCB ක්රියා කරන බවට වග බලා ගනී.
පාරිසරික ආතති පරීක්ෂාව මඟින් පුවරු තාපය, තෙතමනය සහ සෙලවීම හරහා ගමන් කරයි. මෙම පරීක්ෂණ මගින් පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමට පෙර දුර්වල ස්ථාන සොයා ගනී. සැඟවුණු ගැටළු සොයා ගැනීමට පිළිස්සුම් පරීක්ෂාව දිගු කාලයක් PCB උණුසුම්ව ධාවනය කරයි. කම්පන සහ ආතති පරීක්ෂණ ඉරිතැලීම් හෝ කැඩුණු කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සැබෑ ජීවිතයේ භාවිතය පිටපත් කරයි.
විවිධ අවස්ථාවන්හිදී PCB ක්රියා කරන ආකාරය අනුමාන කිරීමට සිමියුලේෂන් මෙවලම් ඉංජිනේරුවන්ට උපකාරී වේ. මෙම මෙවලම් නිර්මාණය වඩා හොඳ කිරීමට සහ මිල අධික දෝෂ නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. IPC සහ UL වැනි නීති අනුගමනය කිරීමෙන් සෑම පුවරුවක්ම ආරක්ෂිත සහ උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කෙරේ.
ඉඟිය: නිතිපතා විදුලි පරීක්ෂණ, සමාකරණ සහ ක්රියාවලි පරීක්ෂාවන් එකට භාවිතා කිරීමෙන් PCB නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ සහ විශ්වාසදායක වේ.
තඹ ක්රියා කරන ආකාරය දැන ගැනීම ඉංජිනේරුවන්ට වඩා හොඳ පුවරු සෑදීමට උපකාරී වේ. තඹ හොඳින් සාදා ඇත්නම්, පුවරුව දිගු කල් පවතිනු ඇත. හොඳ තඹ ද ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ඇති කරයි. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ ධාරා ඝනත්වය සහ ස්ථර විශ්වසනීයත්වය වෙනස් කරන ආකාරයයි:
සාධකය | විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම (SNR හෝ විචලනය %) | ප්රධාන සොයාගැනීම් |
|---|---|---|
වත්මන් ඝනත්වය | 6.88 A/dm² එදිරිව 2 A/dm² දී SNR 1 dB කින් ඉහළ යයි. | සියුම් තඹ ස්ඵටික, වඩා හොඳ සම්බන්ධතා |
ස්ථර ගණන | PTH හා සසඳන විට ක්ෂුද්රජීවීන් සඳහා 6.29 dB ඉහළ SNR | වැඩිපුර ස්ථර යෙදීමෙන් කල්පැවැත්ම වැඩි වේ. |
වත්මන් ඝනත්වය (ANOVA) | කල්පැවැත්මේ 45.99% ක විචලනයක් | වඩාත්ම වැදගත් සාධකය |
ස්ථර ගණන (ANOVA) | කල්පැවැත්මේ 34.20% ක විචලනයක් | දෙවන වැදගත්ම සාධකය |
පරීක්ෂා කිරීම තඹ ගුණාත්මකභාවය සෑම විටම පුවරු හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. දුෂ්කර ස්ථානවල පුවරු භාවිතා කරන විට මෙය වැදගත් වේ.
නිති අසන පැණ
PCB නිර්මාණයේදී තඹ වල සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව කොපමණද?
තඹ යනු සන්නායකයකි. එහි සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව අනන්ත ලෙස සැලකේ. නිර්මාණකරුවන් මෙම අංකය ඔවුන්ගේ කාර්යයේදී භාවිතා නොකරයි. තඹ විදුලිය කෙතරම් හොඳින් සන්නයනය කරන්නේද සහ එහි මතුපිට ලක්ෂණ පිළිබඳව ඔවුන් වැඩි සැලකිල්ලක් දක්වයි.
අධිවේගී PCB සඳහා තඹ රළුබව වැදගත් වන්නේ ඇයි?
රළු තඹ නිසා අධික වේගයෙන් ප්රතිරෝධය සහ සංඥා අලාභය වැඩි වේ. සුමට තඹ නිසා සංඥා වේගයෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය වේගවත් පරිපථවල වැරදි අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මතුපිට ප්රතිකාර තඹ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
ENIG හෝ ඉමර්ෂන් සිල්වර් වැනි මතුපිට ප්රතිකාර මගින් තඹ මලකඩ කෑම වළක්වයි. මෙම නිමාවන් තඹ විදුලිය හොඳින් රැගෙන යාමට උපකාරී වේ. ඒවා දිගු කාලයක් සංඥා ශක්තිමත්ව තබා ගනී.
තඹ ඝණකම PCB විශ්වසනීයත්වයට බලපාන්නේද?
ඔව්. ඝනකම වැඩි තඹ වලට වැඩි ධාරාවක් රැගෙන යා හැකිය. එය තාපයට සහ ආතතියට වඩා හොඳින් නැගී සිටියි. මෙය PCB දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
ඉංජිනේරුවන්ට තඹ වල පාරගම්යතාව කෙලින්ම මැනිය හැකිද?
නැහැ. ඉංජිනේරුවන් තඹ වල පාරගම්යතාව පරීක්ෂා කරන්නේ නැහැ මොකද තඹ වලින් විදුලිය ගෙනියනවා. ඒ වෙනුවට ඔවුන් පුවරුවේ පරිවාරකයේ පාර විද්යුත් නියතය මනිනවා.
