Prefață:
În procesul complex de proiectare și fabricație a PCB-urilor, analiza DFM a fabricației este deosebit de importantă. Proiectare DFM pentru fabricație, Proiectare pentru fabricabilitate (DFM). Rolul DFM este de a îmbunătăți procesul de fabricație al produsului. DFM de astăzi este tehnologia de bază a ingineriei paralele, deoarece proiectarea și fabricația sunt cele mai importante două verigi din ciclul de viață al produsului. Ingineria paralelă este începutul proiectării și ar trebui luat în considerare atunci când se analizează fabricabilitatea și asamblabilitatea produsului, precum și alți factori. Prin urmare, DFM este cel mai important instrument de suport în ingineria paralelă. Cheia DFM este de a analiza procesabilitatea informațiilor de proiectare, de a evalua raționalitatea fabricației și de a sugera îmbunătățiri ale designului. DFM se combină cu CAX, PDM, DFX etc. pentru a forma tehnologia Design for Life Cycle (DFLC). DFX se referă la DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection) și DFE (Design for Environment).
1 .Pornirea modelului DFM
●În modelul tradițional de dezvoltare a produsului în inginerie serială, proiectarea produsului și proiectarea procesului sunt două procese independente și secvențiale. În modelul tradițional de dezvoltare a produsului în inginerie serială, proiectarea produsului și proiectarea procesului sunt două procese independente și secvențiale. Acest model duce cu ușurință la o deconectare între procesul de proiectare a produsului și procesul de procesare și fabricație, ceea ce face ca fabricabilitatea, asamblabilitatea și mentenanța produsului să fie slabe și, astfel, duce la dificultăți de modificare a designului, ciclu lung de dezvoltare a produsului, costuri ridicate și dificultatea de a garanta calitatea, ba chiar și un număr mare de modele nu pot fi puse în producție.
Este dificil să se schimbe designul, ciclul de dezvoltare a produsului este lung, costul este ridicat, iar calitatea este dificil de garantat, iar chiar și un număr mare de modele nu pot fi puse în producție, ceea ce duce la o risipă uriașă de forță de muncă și resurse materiale.
● Conceptul de DFM a contestat modul tradițional de dezvoltare a produsului, care rupe secvența metodelor tradiționale de proiectare și dezvoltă în paralel designul produsului și designul procesului. DFM ia în considerare pe deplin diversele constrângeri de fabricație, condițiile de procesare, soluțiile de prindere, designul sculelor și standardizarea pieselor etc., analizează și decide asupra soluțiilor de proiectare și transmite feedback în timp util proiectantului cu privire la rezultatele analizei, propune modificări și oferă îndrumări privind designul produsului. Acesta este un produs nou, mai simplu și mai eficient.
2 Asistență la proiectarea DFM
● DFM ajută la proiectarea principiilor:
Principiile asistenței în proiectarea DFM sunt:
1. Reducerea costurilor și îmbunătățirea competitivității produselor
2. Optimizarea procesului de producție, îmbunătățirea eficienței producției
3. Transfer de tehnologie, consolidarea colaborării companiei
4. Baza pentru dezvoltarea și testarea de noi produse
5. Potrivit pentru noile tehnologii ale procesului de asamblare electronică
● Din cauza diferitelor tehnologii de procesare, metoda corespunzătoare prezintă, de asemenea, o mare diferență, astfel încât designul specific pentru diferite procese trebuie să aibă principii de proiectare specifice diferite. Proiectarea DFM pentru plăci PCB goale și proiectarea DFM pentru asamblarea PCB trebuie să ia în considerare principiul proiectării fabricabilității și, de asemenea, corectitudinea achiziționării componentelor electronice. Cu toate acestea, scopul este de a permite fabricarea rapidă și economică a produsului, de a îmbunătăți rata de succes unică a proiectării și fabricației produsului, astfel încât să se reducă costurile și să se scurteze ciclul de dezvoltare a produsului.
3. Aplicații industriale DFM
Cea mai matură dezvoltare tehnologică din industrie, integrarea proiectării și fabricației, iar platforma a fost integrată în software și baza de reguli și este suficient de detaliată și aplicabilă.
Integrarea și platformizarea proiectării și fabricației au fost integrate în software și baza de reguli și sunt suficient de detaliate și executabile. Multe companii de renume internațional au aplicat cu maturitate instrumentele tehnologice DFM în dezvoltare și proiectare și au „gustat dulceața” acestora, cum ar fi Dell și Intel în industria calculatoarelor, Ford și BMW în industria automobilelor și Boeing în domeniul producției de avioane.
● Luăm ca exemplu proiectarea PCB-urilor: în tendința de dezvoltare a produselor electronice către miniaturizare, densitate mare și viteză mare, complexitatea proiectării PCB-urilor a crescut considerabil, iar modul de a efectua eficient controlul complet al calității în cazul proiectării complexe a PCB-urilor a devenit o problemă dificilă în acest domeniu.
● DFM poate realiza procesul de fabricație și proiectare în paralel, simulând întregul proces de producție, de la proiectare și fabricație până la asamblarea produselor PCB selectate, organizarea tabelului BOM, potrivirea componentelor, analiza plăcilor goale și analiza asamblării celor patru blocuri.
Sortarea listei BOM, potrivirea componentelor, analiza plăcilor goale și analiza asamblării a patru blocuri sunt interconectate și funcționează împreună pentru a completa o analiză DFM. Întregul proces de operare software: DFM analizează fișierul PCB, fișierul ODB sau fișierul Gerber, importă tabelul BOM și apoi potrivește bibliotecile de componente, potrivește componentele prin intermediul bibliotecilor de componente create și, în final, efectuează o serie de inspecții asupra fișierelor invocând regulile din DFM. Întregul proces este echivalent cu încorporarea regulilor de fabricație în faza de proiectare, stabilirea unui nou proces de proiectare PCB pentru a minimiza extinderea timpului de ciclu cauzată de modificările de proiectare și pentru a asigura calitatea și eficiența producției. Toate pericolele posibile legate de calitate sunt rezolvate sau descoperite în faza de pre-fabricație, reducând la minimum numărul de generații de dezvoltare a produsului, reducând costurile și îmbunătățind competitivitatea produsului pe piață.
4 , Perspectiva de viitor DFM
În China, aplicarea tehnologiei DFM în întreprinderile producătoare a început târziu, iar amploarea nu a fost încă stabilită. În 2001, software-ul de analiză DFMA al BDI a intrat în China. Huawei Technology Co., Ltd. necesită DFMA ca un concept și instrument de proiectare pe care fiecare inginer structural trebuie să îl stăpânească. Cu toate acestea, nu multe întreprinderi autohtone utilizează tehnologii legate de DFM pentru dezvoltarea de produse. Cu toate acestea, nu multe întreprinderi autohtone utilizează tehnologia legată de DFM pentru dezvoltarea de produse și multe dintre ele încă utilizează metode seriale tradiționale pentru proiectarea produselor. Este evident că întreprinderile autohtone mai au un drum lung de parcurs în aplicarea instrumentelor și metodelor avansate de dezvoltare, iar designul de produs este sursa, iar industria producătoare din China ar trebui să utilizeze mai bine aceste instrumente și metode avansate de proiectare pentru a spori competitivitatea internațională a propriilor produse.
