Nu subestima niciodată PCB Plăci cu jumătate de gaură
Ce este o jumătate de gaură pe PCB? Semi-găuri de tip via sunt rânduri de găuri găurite de-a lungul marginilor unui PCB în scopuri de producție. Când găurile sunt placate cu cupru, marginile sunt tăiate astfel încât găurile de-a lungul marginii sunt înjumătățite. Marginile PCB-ului arată ca o suprafață placată cu cupru în interiorul găurilor.
Care este scopul semi-găurilor? PCB-urile modulare sunt proiectate practic cu semi-găuri de conectare, în principal pentru ușurința lipirii, dimensiunile mici ale modulului și cerințele funcționale. De obicei, o semi-găură este proiectată în marginea unică a găurii PCB, în formă de gong, lăsând doar jumătate din gaură în PCB, cunoscută în mod obișnuit ca semi-găură.
Proiectare pentru fabricabilitatea plăcilor cu semigăuri
1. Semi-gaură minimă
Capacitatea minimă de producție a procesului de prelucrare a unei jumătăți de gaură este de 0.5 mm, premisa fiind că gaura trebuie să fie în centrul liniei profilului, ceea ce înseamnă că trebuie să existe găuri de 0.25 mm în placă. În caz contrar, cuprul din peretele găurii se va desprinde în timpul procesului de producție, rezultând lipsa găurii de cupru și neputând fi utilizat produsul finit.
2. Spațiere între jumătăți de găuri
Diafragma minimă finită a plăcii cu semi-găuri este de 0.5 mm, iar diafragma trebuie compensată în procesul de fabricație după compensarea semi-găurii și a distanței dintre semi-găuri trebuie să fie ≥ 0.35 mm, așadar distanța dintre semi-găuri trebuie proiectată să fie ≥ 0.45 mm. Semi-găurii corespunzătoare pad-urilor de linie după compensare pentru a asigura o distanță ≥ 0.25 mm, semi-găurii corespunzătoare pad-urilor ferestrei măștii de lipire și pad-uri trebuie realizate între puntea măștii de lipire.
3.Preveniți asamblarea cu scurtcircuit din staniu
Concepută pentru pini dreptunghiulari, cu deschidere pe jumătate de gaură și lățime a plăcuței etc., în prezent unii ingineri pot mări lățimea plăcuței pentru a asigura inelul de sudură, ignorând distanța dintre plăcuțe în procesul de asamblare a sudurii, ceea ce poate duce chiar la scurtcircuitarea staniului. De fapt, o jumătate de gaură trebuie doar să facă gaura până la inelul de sudură, fără a mări lățimea întregului pini, deoarece jumătate din găurile din exteriorul plăcii vor fi frezate la turnare.
4. Colaj cu jumătate de gaură
Placa cu semigăuri ar trebui să aibă o poziție a semigăurii cu spațiere la stânga, facilitând modelarea și frezarea semigăurii. În configurația PCB-ului, acest aspect va fi ignorat, deoarece puțini ingineri de configurație au vizitat fabrica de PCB pentru a înțelege cum este realizată semigăura. Pentru produsele speciale cu semigăuri, adesea conform plăcilor normale, fără spațiere, se folosește metoda V-CUT, ceea ce duce la ruperea găurii în cupru cu cuțitul V-CUT, deoarece lipsa cuprului permite tăierea produsului.
Fabricarea plăcilor semiperforate
1. Definiția plăcii cu semigăuri
Jumătatea găurii se referă la designul găurii de metalizare, jumătate în placă și jumătate în exteriorul plăcii. Produsul necesită ca peretele găurii, stratul de cupru, să fie reținut în găurile dispozitivului. Fluxul procesului: Găurire → imersie în cupru → placare la suprafața plăcii → strat exterior al liniei → placare grafică → staniere cu plumb → frezare semigăuri → desmearing → gravare → desmearing
2.Prelucrarea sloturilor pe jumătate de lungime
Când semi-găurirea este o gaură tip fante, este necesar să se adauge o gaură de ghidare de ∮0.8-1.1 mm la fiecare capăt al găurii tip fante. Găurile de ghidare trebuie plasate separat în al doilea strat de burghiu pentru a preveni solicitările neuniforme ale semi-găurilor tip fante, deformarea stratului de cupru și, în fața semi-găurii frezate, se adaugă un proces de două burghie.
3. Bandă de gong cu jumătate de gaură
Placa cu semigaură trebuie transformată într-un cadru închis cu o lățime de 1.6 mm, denumit GKO2 (semigaură frezată înainte de gravare). După ce ați setat colajul, trebuie să faceți GKO2 (semigaură frezată înainte de gravare) în interiorul SETULUI, astfel încât zona închisă să nu poată intra în placă; acest punct este foarte important pentru a facilita trasarea formei benzii de gong cu semigaură, pentru a facilita trasarea benzii de gong și a identifica zona semigaurii.
4. Conexiune cu jumătate de gaură
Dacă semigăura este livrată ca furnir și este înconjurată de semigăuri, fiecare dintre cele patru colțuri ale punții trebuie să fie mai mare de 2 mm pentru a preveni întreruperea plăcii în procesul de producție. În jurul semigăurii, se adaugă găuri de ștanțare în colțurile plăcii pentru conectare; când colțurile conexiunii plăcii cu semigăura gong sunt mai mici de 1.6 mm, nu este nevoie să se adauge găuri de ștanțare. Plăcile divizate pot fi rupte direct.
5. Producție linie de găurire semi-găuri
Găurirea semi-găurii și găurirea normală a plăcii pot fi compensate normal. Diafragma minimă a semi-găurii este de 0.5 mm, forma plăcii semi-găurii este normală pentru tăierea cuprului, apoi plăcuțele de linie stivuite normale, cu o distanță între plăcuțe ≥ 0.25 mm, pentru a preveni sudarea produsului finit chiar și în caz de scurtcircuit.
6. Producția de rezistență la lipire cu jumătate de gaură
Zona închisă a plăcii cu jumătate de gaură trebuie să deschidă fereastra (dacă zona închisă a plăcii cu jumătate de gaură nu se deschide, fereastra va duce la un perete cu jumătate de gaură cu cerneală).
Semi-găurii corespunzătoare liniei dintre plăcuțe nu pot deschide fereastra. Dacă nu se poate menține puntea, trebuie confirmată cu clientul. Se recomandă modificarea distanței dintre semi-găuri dacă nu se poate asigura că distanța dintre plăcuțe este ușoară și permite sudarea uniformă a tabletelor.
Procesul de producție a plăcii cu jumătate de gaură este mai complicat decât cel al plăcii obișnuite, iar costul relativ este, de asemenea, mai mare. Dacă nu utilizați Huaqiu DFM pentru a verifica în avans, acest lucru poate duce la calcularea greșită a costului de fabricație al produsului și apoi la constatarea existenței unei jumătăți de gaură în produs în timpul fabricației, ceea ce va întârzia ciclul de producție al produsului de cercetare și dezvoltare.
