Ce este un hole-in-pad? „Hole-in-pad” se referă la orificiul din pad, pad-ul pentru discul SMD, de obicei se referă la pad-urile SMD și BGA 0603 și superioare, denumite de obicei VIP (via in pad). Găurile de conectare din pad nu pot fi numite „hole in the disk”, deoarece găurile de conectare din pad necesită inserarea componentelor care urmează să fie lipite, toate pad-urile cu pini de conectare au găuri.
Odată cu dezvoltarea produselor electronice, care au ca scop creșterea dimensiunilor, subțirii și dimensiunilor mici, plăcile PCB sunt, de asemenea, împinse spre densitate mare, fiind dificil de dezvoltat, astfel încât dimensiunea componentelor devine treptat mai mică. De exemplu: dacă un pachet de componente BGA este mic, distanța dintre pini este mai mică. Dacă distanța dintre pini este mică, atunci interiorul pachetului este dificil de scos din linie, fiind necesară schimbarea stratului de perforație pentru a-l scoate din linie.
În cazul în care distanța dintre pini BGA este mică, nu se poate extinde în evantai. Există o singură modalitate de a rezolva problema, și anume de a folosi orificiul din disc. Există, de asemenea, o gaură în evantai pe spatele BGA pentru a plasa condensatorul de filtrare. Când pinul BGA depășește spatele condensatorului de filtrare, nu se pot evita orificiile de extindere a pinului, ci se acceptă doar găurile din capacitatea filtrului. Prin urmare, există două tipuri de găuri pe disc, una este pe pad-ul BGA, iar cealaltă este pe pad-ul patch-ului.
Se recomandă prin prezenta să nu se proiecteze un disc cu gaură în interior dacă spațierea este suficientă, deoarece costul de fabricație al unui astfel de disc este foarte mare, iar timpul de producție este foarte lung.
Designul orificiului din disc:
1. Nu este nevoie să proiectați orificiul în disc;
Înainte de rutarea PCB-ului, este necesar să se efectueze mai întâi lucrări de tip fan-out pentru a facilita rutarea stratului interior. Pentru fan-out-ul dispozitivelor de tip BGA,
Numărul de pini este prea mare, dar zona BGA trebuie să fie centrată între pad-urile cu orificiile de tip fanout. Despre setările de fanout BGA
parametri, via-uri de 0.15-0.2 mm, lățimi de linie de 3-4 mil și bucle de orificii de 0.3-0.4 mm, deci spațierea pinilor BGA trebuie să fie mare.
Distanța dintre evantai poate fi normală doar dacă este mai mică de 0.35 mm.
2. Necesitatea de a proiecta orificiul în disc;
Înainte de fanout-ul BGA, trebuie să setăm diametrul aperturii găurilor de acces, altfel diametrul aperturii nu este potrivit pentru un fanout eficient sau
Dacă rezultatul evantaiului nu este normal, atunci rezultatul evantaiului nu este normal. Când distanța dintre pinii BGA este prea mică pentru a se evantai, este necesar să se proiecteze o gaură în disc și să se direcționeze firele din stratul interior sau din centrul discului.
Alinierea straturilor inferioare pentru dispozitivele BGA.
Procesul de fabricație pentru orificiul din disc:
1. BGA deasupra orificiului este în general definit ca o gaură în disc, trebuie să astupați rășina, capacul de placare cu rășină pentru a facilita lipirea de către client.
Cu excepția cazului în care clientul a solicitat ca găurile de deasupra BGA să nu fie astupate.
2. Cu excepția BGA, atunci când clientul solicită ca toate găurile să fie astupate cu rășină, găurile din partea superioară a plasturelui sunt, de asemenea, definite ca găuri în disc.
Definiția orificiului în disc;
Procesul de producție;
Găurire gaură în disc → Placare gaură cu cupru → Rășină de astupare → Întărire → Lustruire → Reducere cupru → Îndepărtarea cauciucului de preaplin → Găurire alte găuri care nu sunt de disc (de obicei găuri pentru componente și găuri pentru scule) → Placare gaură cu cupru și cupru de suprafață VCP → Proces normal ……
Gaură de dopure capacitatea procesului;
Ilustrație în imagine a orificiului din disc:
1. BGA pe orificiul din disc: În general, dispozitivele cu puțini pini nu necesită orificii în tavă pentru pini. Cu toate acestea, pentru BGA-urile cu mulți pini, fire de acces pentru pini ocupă spațiu în cablaj. Dacă fire de acces sunt proiectate ca orificii în tavă și orificiile sunt perforate în pad-urile BGA, atunci spațiul poate fi rezervat pentru cablaj. Găurile în tavă sunt proiectate atunci când distanța dintre pini este prea mică pentru a ruta firele, iar cablajul este rutat din alte locuri.
2. Condensatoarele de filtrare cu orificiu în pan: Când sunt necesare multe fire de acces pentru rutare într-un dispozitiv BGA, este dificil să se evite fire de acces de pe partea din spate a dispozitivului BGA, unde sunt conectate condensatoarele de filtrare. Prin urmare, fire de acces sunt perforate deasupra pad-urilor și devin în formă de disc cu orificiu în formă de orificiu.
3. Nu astupați discul cu rășină: gaura din disc trebuie astupată cu rășină, iar apoi astupați cu rășină peste placarea cu cupru pentru a facilita sudarea. Dacă gaura din disc nu a astupat discul, nu astupați gaura, deoarece suprafața de sudură este mică, deoarece se pot ascunde perle de staniu în gaură sau se pot sparge uleiul, ceea ce poate duce la o sudură incorectă.
4. Efectuați procesul de realizare a găurilor în antenă: plăcuțele BGA sunt la fel de mici ca găurile reproiectate în antenă și practic nu mai există zonă de lipire. Prin urmare, găurile în antenă trebuie astupate cu rășină, iar galvanizarea este utilizată pentru a umple găurile, ceea ce este favorabil lipirii și nu va duce la o lipire slabă.
