Projektowanie PCB to złożony proces, który obejmuje różne nieprzewidziane czynniki, które mogą mieć wpływ na ogólny wynik. Aby zapewnić wysokiej jakości produkcję PCB na czas — bez wydłużania czasu projektowania lub ponoszenia kosztownych przeróbek — problemy z projektem i integralnością obwodów muszą zostać zidentyfikowane na wczesnym etapie procesu.
Istnieje jednak wiele drobnych szczegółów w projektowaniu PCB, które, jeśli zostaną przeoczone, mogą znacząco wpłynąć na wydajność PCB, a nawet określić sukces lub porażkę produktu. Aby zmaksymalizować wydajność projektu i jakość produktu, na jakich dodatkowych szczegółach powinniśmy się skupić?
Dzięki praktycznemu doświadczeniu we współpracy z klientami podsumowaliśmy kluczowe zagadnienia dotyczące sitodruku, konturu i projektowania paneli. Jako producent wysokiej niezawodności wielowarstwowych płytek PCB, Wonderful PCB specjalizuje się w badaniach i rozwoju PCB oraz produkcji, zapewniając wysoką niezawodność i szybkie prototypowanie. Nasza misja, „Niższe koszty i poprawa wydajności dla branży elektronicznej”, odzwierciedla nasze zrozumienie, że koszty rozwoju projektu i inżynierii, chociaż stanowią niewielki procent łańcucha produkcyjnego, mogą mieć znaczący wpływ na całkowite koszty.
Zważywszy na kluczową rolę fazy projektowania w końcowej jakości i koszcie produktu, dzielimy się specjalistycznymi rozwiązaniami dotyczącymi rzeczywistych przypadków związanych z projektowaniem sitodruku, konturów i panelizacji, aby wspierać opłacalną i wydajną produkcję w pełnym procesie.
Obudowa z sitodrukiem
Przypadek 1: Standaryzacja projektu sitodrukowego
Kwestia:
Normy branżowe dla urządzeń montowanych powierzchniowo nie mają rygorystycznych wymagań dotyczących etykietowania sitodrukiem. Jednak z perspektywy inżynierskiej etykietowanie na otwartych polach lutowniczych jest traktowane jako anomalia konstrukcyjna, prowadząca do komunikacji w obie strony (EQ) i opóźnień czasowych.
Rekomendacja eksperta:
Aby ułatwić naprawę i lutowanie, umieść oznaczenia odniesienia poza granicą komponentu. W gęstych obszarach ułóż oznaczenia odniesienia sekwencyjnie lub całkowicie je pomiń, jeśli to konieczne.
Projekty szkiców
Przypadek 1: Projektowanie szczelin wewnętrznych z uwzględnieniem wykonalności frezowania i wydajności produkcji
Kwestia:
Klient dostarczył plik projektu, w którym wskazano, że należy wydrążyć wewnętrzne gniazdo, ale odstęp w zakrzywionej części był mniejszy niż 0.8 mm, co uniemożliwiło użycie standardowego narzędzia frezującego.
Rekomendacja eksperta:
Jeśli nie wpływa to na funkcjonalność deski, zasugeruj zwiększenie odstępu w zakrzywionych sekcjach. W przypadku ostrych narożników dodaj „otwory odciążające” (patrz biała strzałka na obrazku), aby ułatwić frezowanie.
Przypadek 2: Projekt połączenia krawędzi płyty
Kwestia:
W przypadku projektu z sąsiadującymi płytkami jedna strona ma zaokrąglone krawędzie, a druga ma proste krawędzie połączone perforacjami (gryzienia myszy). Podczas frezowania ostre krawędzie powstają po depanelizacji, które muszą zostać spiłowane do zaokrąglonych krawędzi podczas procesów po lutowaniu. W przypadku perforacji wiercenie na obu końcach może nieznacznie uszkodzić płytkę, potencjalnie powodując spory pomimo przestrzegania standardów PCB.
Rekomendacja eksperta:
Jeżeli pozwala na to integralność strukturalna, zmień zaokrągloną krawędź na prostą lub dodaj „otwory odciążające”, aby zwiększyć wydajność produkcji i uzyskać deski o wyższej estetyce.
Obudowa projektowa paneli
Przypadek 1: Orientacja panelizacji
Kwestia:
Gdy klienci dostarczają diagramy panelizacji, które są idealnie symetryczne (lewy obraz) lub fizyczne obrazy odniesienia (prawy obraz) bez wyraźnego oznaczenia orientacji panelizacji, personelowi niższego szczebla trudno jest zidentyfikować prawidłową orientację. Błędna interpretacja jako wyrównanej panelizacji może prowadzić do problemów z zakłóceniami podczas lutowania, uniemożliwiając montaż.
Rekomendacja eksperta:
Z punktu widzenia standardów plik projektu musi zawierać wyraźne znaczniki orientacji (z wyjątkiem projektów niesymetrycznych).
Wniosek
Powyższe przypadki pokazują kilka szczegółów optymalizacji projektu PCB. Jako platforma usług cyfrowych poświęcona ulepszaniu tradycyjnych przepływów pracy w branży elektronicznej, Wonderful PCB odniosła się do tych rzeczywistych przypadków podczas realizacji zamówienia.
Dotrzymujemy obietnicy złożonej globalnym klientom, oferując produkty o wysokiej niezawodności, przejrzyste doświadczenia w zakresie dostaw i godne zaufania usługi. Poprzez ciągłe doskonalenie pozostajemy oddani naszej misji: „Niższe koszty i poprawa wydajności dla branży elektronicznej”.
