ການຊ່ວຍເຫຼືອການກວດສອບຄວາມຜິດພາດ BOM ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຈັດຊື້ອົງປະກອບ
ບັນຊີລາຍການເອກະສານ (BOM) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນວຽກງານທີ່ກົງໄປກົງມາແຕ່ສັບສົນ. ດ້ວຍອົງປະກອບຈໍານວນຫລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການກວດສອບເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຈັດຊື້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຈັບຄູ່ຄູ່ມືເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຈັບຄູ່ BOM, ການສອບຖາມການຈັດຊື້ຕໍ່ມາແລະການສະເຫນີລາຄາຂອງລູກຄ້າກໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ບໍ່ມີຖານຂໍ້ມູນອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາ. ວິສະວະກອນມັກຈະສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້: ໃນຂະບວນການອອກແບບ, ວິສະວະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຸມໃສ່ຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງອົງປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະຈັດຊື້, ບຸກຄະລາກອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ເຊັ່ນຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ແລະຜູ້ຜະລິດຈໍານວນສ່ວນ (MPN). BOM ສະໜອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າອາດປະກອບມີຫຼາຍຮ້ອຍ ຫຼືຫຼາຍພັນລາຍການທີ່ມີຮູບແບບ ແລະຖັນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ລູກຄ້າສະຫນອງຢ່າງຫນ້ອຍຕົ້ນສະບັບ
8 ໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ PCB
ການອອກແບບ PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ກັບໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງໄລຍະຫ່າງການຕິດຕາມ, ໄລຍະຫ່າງຂໍ້ຄວາມ, ແລະໄລຍະຫ່າງ pad. ການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ໄລຍະຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າແລະໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ. 01 ໄລຍະຫ່າງດ້ານຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າຕາມຮອຍ-to-Trace Spacing ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ຕົ້ນຕໍ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງຮອຍຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.075mm. ໄລຍະຫ່າງຮ່ອງຮອຍຂັ້ນຕ່ຳຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍ ຫຼືລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍກັບແຜ່ນຮອງ. ຈາກທັດສະນະການຜະລິດ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນດີກວ່າ, ດ້ວຍ 0.127mm ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Pad Hole ແລະ Pad Width ຖ້າ pad ໃຊ້ເຈາະກົນຈັກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່ຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.2mm; ສໍາລັບການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດແມ່ນ 0.1mm. ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.05mm, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm. Pad-to-Pad Spacing ໄລຍະຫ່າງຂັ້ນຕ່ໍາລະຫວ່າງແຜ່ນຕ້ອງບໍ່
ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ pitfalls ໃນຊ່ອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນແລະຂຸມຮຽບຮ້ອຍຂອງ pins ອຸປະກອນ
ການແນະນໍາໃນປັດຈຸບັນ, ແຜງວົງຈອນໃຊ້ອົງປະກອບ SMD ຫຼາຍກ່ວາອົງປະກອບ plug-in, ແຕ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບ plug-in ຈະດີກວ່າຂອງອົງປະກອບ SMD. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໂຕ້ຕອບພາຍນອກຂອງເມນບອດແລະອຸປະກອນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດໃຊ້ plug-in pins ເຊັ່ນ USB, HDMI, ports ເຄືອຂ່າຍ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ກ່ຽວກັບ pins ສີ່ຫລ່ຽມຂອງອຸປະກອນ plug-in, ມີບັນຫາການຜະລິດໃນການວິເຄາະ DFM. ປັກໝຸດອຸປະກອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນຮູບຊົງກົມ ຫຼືຮູບໄຂ່, ແຕ່ເຂັມປັກໝຸດຂອງອຸປະກອນຫົວເຂັມບາງອັນເປັນສີ່ຫຼ່ຽມ. ປັກໝຸດສີ່ຫຼ່ຽມບໍ່ສະດວກຫຼາຍໃນເວລາສ້າງແພັກເກັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊອບແວ EDA ບາງອັນສາມາດສ້າງແພັກເກັດດ້ວຍເຂັມສີ່ຫຼ່ຽມໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຮູເຂັມສີ່ຫຼ່ຽມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນດ້ານການຜະລິດເພາະວ່າປາຍເຈາະແມ່ນຮອບ. ວິທີການແຕ້ມ Square Pin 1. Allegro ແຕ້ມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ທໍາອິດ, ເປີດເຄື່ອງມືແຕ້ມຊຸດ Padstack Editor. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຊຸດ,
ບັນຫາການເຊື່ອມ BGA ທັງຫມົດທີ່ທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຢູ່ທີ່ນີ້
BGA Overview BGA ແມ່ນປະເພດຂອງຊຸດຊິບ, ສັ້ນສໍາລັບ Ball Grid Array ໃນພາສາອັງກິດ. pins ຊຸດແມ່ນ arrays ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຊຸດ, ແລະ pins ແມ່ນ spherical ແລະຈັດລຽງຕາມຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ເພາະສະນັ້ນຊື່ BGA. ຊິບຄວບຄຸມ motherboard ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ປະເພດຂອງເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້, ແລະວັດສະດຸສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ ceramic. ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີ BGA ສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາໄດ້ສອງຫາສາມເທົ່າໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນລະດັບສຽງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ TSOP, BGA ມີປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. BGA Package Pad Routing Design 1. Routing between BGA pads ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, BGA pads spacing ຫນ້ອຍກ່ວາ 10mil, ແລະ routing ແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ລະຫວ່າງສອງ BGAs, ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນ width ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນທາງເກີນຄວາມສາມາດການຜະລິດ. ຖ້າເສັ້ນທາງຈະຖືກເຮັດ, ແຜ່ນ BGA ສາມາດຫຼຸດລົງເທົ່ານັ້ນ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ
ຂຸມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກ່າວເຖິງກ່ຽວກັບອຸປະກອນ DIP
DIP Overview DIP ເປັນ plug-in. ຊິບທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ມີ pins ສອງແຖວ, ເຊິ່ງສາມາດ soldered ໂດຍກົງໃສ່ຊິບເຕົ້າສຽບທີ່ມີໂຄງສ້າງ DIP ຫຼືຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ soldering ທີ່ມີຈໍານວນດຽວກັນຂອງຮູ solder. ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນ PCB ໄດ້ງ່າຍແລະມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເມນບອດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ, ແລະ pins ເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສຽບໃນແລະ unplug, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນບໍ່ດີ. DIP ເປັນຊຸດ plug-in ທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນປະກອບມີ IC ຕາມເຫດຜົນມາດຕະຖານ, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ LSI, ວົງຈອນ microcomputer, ແລະອື່ນໆ. ຊຸດໂຄງຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ (SOP). ໄດ້ມາຈາກ SOJ (J-type pin small outline package), TSOP (ຊຸດໂຄງຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍບາງໆ), VSOP (ຊຸດໂຄງຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ), SSOP (SOP shrink), TSSOP (SOP ຫົດຕົວບາງໆ) ແລະ SOT (transistor outline ຂະຫນາດນ້ອຍ), SOIC (ວົງຈອນລວມ outline ຂະຫນາດນ້ອຍ), ແລະອື່ນໆ ອຸປະກອນ DIP
ໃຊ້ງ່າຍ! ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງກາຟິກ PCB
ໝູ່ເພື່ອນຫຼາຍຄົນຄົງຈະພົບກັບສະຖານະການຂອງກຣາຟຟິກທີ່ຜິດພາດໃນເວລານຳໃຊ້ຊອບແວ wonderfulpcb DFM Services ເພື່ອນຳເຂົ້າໄຟລ໌ Gerber. ເຫດຜົນຂອງການຈັດລຽງຂອງກາຟິກບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຍ້ອນມີວັດຖຸທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຢູ່ນອກກອບໄຟລ໌ການອອກແບບ, ແລະຂະຫນາດຂອງຜ້າໃບຂອງແຕ່ລະຊັ້ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດປະສານງານມີການປ່ຽນແປງກັບຂະຫນາດຜ້າໃບໃນເວລາທີ່ຊອບແວ EDA ປ່ຽນໄຟລ໌ Gerber, ເຮັດໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍຮູບພາບ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການຈັດລໍາດັບຮູບພາບຂອງໄຟລ໌ Gerber? ການບໍລິການ DFM ສິ່ງມະຫັດ pcb ຕໍ່ໄປນີ້ຈະພາເຈົ້າໄປບິນ! Board layer graphic alignment 1. Single layer alignment ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອປິດ layer ອື່ນໆແລະພຽງແຕ່ສະແດງ layer ທີ່ຈະຍ້າຍອອກແລະ layer ການຈັດຕໍາແຫນ່ງອ້າງອີງ. ຄລິກສອງຄັ້ງເພື່ອປິດຊັ້ນຂໍ້ມູນອື່ນ, ສະແດງພຽງແຕ່ຊັ້ນດຽວ, ແລະຈາກນັ້ນຄລິກເພື່ອເປີດຊັ້ນຂໍ້ມູນອື່ນ. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການເປີດສູນກາງ grab, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອ grab ສູນກາງຂອງຮູບພາບໄດ້
ຄູ່ມືການຫຼີກລ້ຽງການອອກແບບ PCB Pitfall
ການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນສໍາຄັນ. ການອອກແບບການຜະລິດປະກອບມີສາມລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ການອອກແບບການຜະລິດ PCB, ການອອກແບບການປະກອບ PCBA, ແລະການອອກແບບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ການອອກແບບການຜະລິດ PCB ເນັ້ນໃສ່ທັດສະນະການຜະລິດຂອງກະດານ PCB, ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສື່ສານ. ການພິຈາລະນາໃນການອອກແບບປະກອບມີຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູໄປຫາເສັ້ນແລະຂຸມ - ຂຸມ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນໄລຍະການອອກແບບ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ PCB ໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ, PCB ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສື່ກາງສໍາລັບເນື້ອໃນການອອກແບບ, ຮັບຮູ້ຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບທັງຫມົດແລະຫນ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບ PCB ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນໂຄງການໃດກໍ່ຕາມ. ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCBs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຂອງວິສະວະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການອອກແບບທົ່ວໄປ Pitfalls ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການອອກແບບ PCB, ແຜ່ນວົງຈອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນຜະລິດ. ເລື້ອຍໆ, PCB ທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ
ໄຟລ໌ໃດຂອງ PCB ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະ DFM?
ເປັນຫຍັງການອອກແບບ PCB ຕ້ອງການການວິເຄາະການປະກອບ? ມັນແມ່ນການພິຈາລະນາການປະກອບ PCB ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມີບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ອາດມີຫນ້ອຍໃນບັນດາແມ່ບົດອອກແບບ PCB, ແຕ່ມັນຍັງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປສໍາລັບຈົວ, ນັ້ນແມ່ນ, ການອອກແບບກະດານວົງຈອນເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນການປະກອບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍແມ່ນຈ່າຍໃຫ້ກັບ PCB ຕົວມັນເອງ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການນໍາສະເຫນີໄຟລ໌ຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະວິເຄາະການປະກອບ! 1. ໄຟລ໌ PCB/ODB 1) ໄຟລ໌ PCB: ທໍາອິດເປີດຊອຟແວ DFM, ໃຫ້ຄລິກໃສ່ "ໄຟລ໌" ເພື່ອຊອກຫາໄຟລ໌ທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ໃຫ້ຄລິກໃສ່ເປີດແລະລໍຖ້າຊອບແວທີ່ຈະວິເຄາະອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ມັນ. ຫຼືເປີດຊອບແວແລະ drag ໄຟລ໌ເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຢ້ຽມຮູບພາບຊອບແວ
ບົດບາດຂອງສິ່ງມະຫັດ PCb ບໍລິການ DFM ໃນການອອກແບບ ແລະການຜະລິດຮາດແວ
ຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດຮາດແວ PCBA ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນຮາດແວທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ການອອກແບບຮາດແວ, ເຊິ່ງລວມມີການແຕ້ມ PCB, ການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ PCB, ການຈັດຊື້ແລະການກວດສອບອົງປະກອບ, ການປຸງແຕ່ງ patch SMT, ການປຸງແຕ່ງ plug-in, ການເຜົາໄຫມ້ໂຄງການ, ການທົດສອບ, ອາຍຸ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ໃຫ້ພວກເຮົາອະທິບາຍບົດບາດຂອງ DFM ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້. 1. ການອອກແບບຮາດແວປະກອບມີການແຕ້ມ PCB ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບຮາດແວແມ່ນການອອກແບບແຜນວາດ schematic ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ການຄັດເລືອກອົງປະກອບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະການອອກແບບຕູ້ຄວບຄຸມ. ແຜນວາດ schematic ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າປະກອບມີວົງຈອນຕົ້ນຕໍແລະວົງຈອນຄວບຄຸມ. ວົງຈອນຄວບຄຸມປະກອບມີສາຍ I/O ຂອງສາຍໄຟ PLC ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລາຍລະອຽດຂອງພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດແລະຄູ່ມື. ການເລືອກອົງປະກອບໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມ, ປຸ່ມ, ສະຫຼັບ, ເຊັນເຊີ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າປ້ອງກັນ, contactors, ໄຟຕົວຊີ້ວັດ, ປ່ຽງ solenoid,
ການບໍລິການ DFM Wonderfulpcb ກັບ DFA ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແລ້ວ!
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແລະປະກອບ PCBA, ວິສະວະກອນຮາດແວມັກຈະພົບບັນຫາດັ່ງກ່າວ: ການອອກແບບ PCB ມີບັນຫາຢ່າງແທ້ຈິງ, ອົງປະກອບທີ່ຊື້ບໍ່ກົງກັບຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ PBCA, ວົງຈອນການຜະລິດຍາວ, ແລະຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ ... ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດກ່ອນການຜະລິດ? ເພື່ອນໆທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບພວກເຮົາອາດຈະຮູ້ວ່າພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຊອບແວການວິເຄາະທີ່ຜະລິດໄດ້—Wonderfulpcb DFM Services. ກ່ອນໜ້ານີ້, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ນຳສະເໜີຫຼາຍໜ້າທີ່ ແລະວິທີການນຳໃຊ້ຂອງ “Wonderfulpcb DFM Services” ເຊິ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ໂດຍໝູ່ເພື່ອນວິສະວະກອນຫຼາຍກວ່າ 200,000 ຄົນ. ຂໍຂອບໃຈກັບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແລະຄໍາແນະນໍາຂອງວິສະວະກອນສ່ວນໃຫຍ່, ໃນເວລານີ້, Wonderfulpcb DFM Services ມີໃຫ້ອອນໄລນ໌ທີ່ມີຟັງຊັນ DFA ໃຫມ່! DFM ແລະ DFA ດັ່ງນັ້ນ, ຫນ້າທີ່ DFA ໃຫມ່ຂອງ Wonderfulpcb DFM Services ແມ່ນຫຍັງ? ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກົ່າແກ່ແລະແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້
ສິ່ງມະຫັດ PCb DFM Visual BOM ເຄື່ອງມືເຊື່ອມໂລຫະແບບໂຕ້ຕອບເປັນພອນສໍາລັບໂຮງງານ SMT ແລະວິສະວະກອນ PCB!
ໃນປັດຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ເຂົ້າໄປໃນທຸກມຸມຂອງຊີວິດຂອງພວກເຮົາ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາກວມເອົາການສື່ສານ, ການແພດ, ຜະລິດຕະພັນສຽງສາຍຕາຂອງຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ຜະລິດຕະພັນທາງທະຫານ, ແລະອື່ນໆ. ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ PCBA ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມືແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງ. ປະໂຫຍດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນລາຄາຖືກແລະສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍທາດເຫຼັກ soldering. ຖ້າກະດານຕົວຢ່າງຈໍານວນຫນ້ອຍຖືກເຊື່ອມໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ມູນຄ່າຂອງຕົວຢ່າງບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກວມເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ, ສິ່ງມະຫັດpcb DFM ໄດ້ເປີດຕົວເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສາຍຕາທີ່ພົວພັນກັບບັນຊີລາຍຊື່ BOM ແລະແຜນວາດ PCB. ເຄື່ອງມືນີ້ຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານ SMT ກວດສອບແລະນັບວັດສະດຸອົງປະກອບແລະຊອກຫາຈຸດສ້ອມແປງ. Visual BOM ເຄື່ອງມືເຊື່ອມໂລຫະແບບໂຕ້ຕອບແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະປະຕິບັດໄດ້, ເຊິ່ງເປັນພອນແທ້ໆສໍາລັບ SMT.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງໂຄງສ້າງອົງປະກອບສໍາລັບ PCBA
1. ການປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ Tin-Connected ໄລຍະຫ່າງດ້ານຄວາມປອດໄພແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຂະຫຍາຍຕາຫນ່າງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ SMT patch. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດເປີດຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກຂອງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະກົ່ວ. 2. ການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພຽງພໍຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກ, ເຄື່ອງມື, rework, ການກວດສອບ, ການທົດສອບ, ແລະການປະກອບ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ. 3. ການຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມຈອດໃນອົງປະກອບຂອງຊິບ ໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປະກອບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບຂອງຊິບແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ແຜ່ນ solder ສາມາດປີນຂຶ້ນດ້ານ soldering ໄດ້, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຂົວແລະວົງຈອນສັ້ນ, ໂດຍສະເພາະກັບອົງປະກອບບາງໆ. 4. Safety Spacing as a VariableComponent spacing requirements ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ ແລະມາດຕະຖານການຜະລິດປະກອບ. ຊອບແວ DFM ໃຊ້ລະດັບຄວາມຮຸນແຮງ - ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ແລະສີຂຽວ - ເພື່ອຊີ້ບອກລະດັບຄວາມປອດໄພຂອງຕົວກໍານົດການກວດພົບສໍາລັບໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນກໍລະນີສຶກສາ: ວົງຈອນສັ້ນຈາກຄວາມບໍ່ພຽງພໍ
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ໄດ້ກາຍເປັນທັກສະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ອອກແບບ PCB
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ປະສົມປະສານ CAE (Computer Aided Engineering), CAD (Computer Aided Design), CAPP (Computer Aided Process Planning), ແລະ CAM (Computer Aided Manufacturing) ກັບການວິເຄາະການຜະລິດ, ການຮັບປະກັນປັດໄຈການຜະລິດແມ່ນພິຈາລະນາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ຈາກລັກສະນະຈຸດສຸມ: ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ, ນີ້ປະກອບມີ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການວິເຄາະໂຄງສ້າງແມ່ນເຮັດ, ແລະຕາຕະລາງການໄຫຼແມ່ນເຮັດ; ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບພະແນກການໂດຍສະເພາະທີ່ຈະກວດກາແຕ່ຍັງ crosswise ໃນບັນດາພະແນກຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ໃນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການດໍາເນີນງານການທົບທວນຄືນ. ວິເຄາະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຂໍ້ຈໍາກັດ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງການວິເຄາະໂຄງສ້າງແລະແຜນວາດການໄຫລຂອງຂໍ້ມູນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການທົບທວນຄືນໂດຍທີມງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຈະຖືກລົບລ້າງແລະຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ. ຮັບປະກັນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ: ນີ້ປະກອບມີການອອກແບບການທົດສອບສໍາລັບການປະກອບ, ການທົດສອບ, ການຮັກສາໄວ້, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບໃຫມ່ແລະການພົວພັນການປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ DFM 1. ການສ້າງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ DFM ການສ້າງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ DFM ທີ່ສົມບູນແບບປະກອບມີ·ການສອດຄ່ອງກັບ
ພາບລວມການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ
ການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບຂອງຊິບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນ SMT (Surface-Mount Technology), ມີຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຈໍານວນຫລາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ບາງປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊັ່ນ capacitors chip ແລະ resistors, ມີຂະຫນາດມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາກສ່ວນ IC, ມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ pin ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຄ່ອຍໆຖືກແທນທີ່ດ້ວຍຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຮຸ່ນໃຫມ່ເຊັ່ນ BGA (Ball Grid Array) ແລະ Flip Chip. ປະເພດບັນຈຸພັນ Chip Resistor ທົ່ວໄປ ມີ 9 ຂະຫນາດບັນຈຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຕົວຕ້ານທານຊິບ, ເປັນຕົວແທນໂດຍສອງປະເພດຂອງລະຫັດຂະຫນາດ: imperial (ນິ້ວ) ແລະ metric (ມີລີແມັດ). ລະຫັດປະກອບດ້ວຍ 4 ຕົວເລກ, ເຊິ່ງສອງຕົວທໍາອິດສະແດງເຖິງຄວາມຍາວ, ແລະສອງຕົວສຸດທ້າຍສະແດງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງຊຸດຕົວຕ້ານທານຊິບທົ່ວໄປ: Imperial Code Metric Code Length (L) Width (W) Height (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
ວິທີການໃຊ້ DFM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ PCB?
ມີຫຼາຍດ້ານຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຜະລິດ PCBA. ອົງປະກອບຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີວັດສະດຸສໍາລັບກະດານເປົ່າ PCB, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ SMT, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອົງປະກອບຫຼັກເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PCBA. ບາງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ລວມທັງວັດສະດຸອື່ນໆ, ການທົດສອບ, ແຮງງານ, ການປະກອບ, ການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ PCB, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ SMT patch. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກະດານ Bare Board (PCB) Part Board Cost ປະເພດກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະການອອກແບບສະເພາະ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດເຈາະຈໍານວນຂອງຂຸມແລະຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມແມ່ນຜົນກະທົບໂດຍກົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂຸດເຈາະ. ຮູຫຼາຍຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຄວາມຕ້ອງການຂອງຄະນະກໍາມະການ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບພິເສດຫຼືການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລາຄາແຕກຕ່າງກັນ. ຄ່າແຮງງານ, ນ້ຳ, ໄຟຟ້າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງ
DFM (ການຜະລິດ) ການອອກແບບຂອງ PCB Silkscreen
PCB Silkscreen ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ "ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ" ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ PCB ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນກະດານ PCB ທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າທີ່ຂອງ PCB silk screen ແມ່ນຫຍັງ? 1. ການກໍານົດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກນັບບໍ່ຖ້ວນ. ແຜ່ນ Silkscreens ເທິງກະດານ PCB ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວ່າອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃດຖືກວາງໄວ້ໃນແຕ່ລະແຜ່ນ. 2. SMT Assembly SMT ປະກອບແຜ່ນແພຜ່ານ Silkscreens. ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ PCB Silkscreens ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານກໍານົດຕົວເລກຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ patching. 3. Product Repair PCB silk screens Silkscreens ຍັງມີປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາພາພະນັກງານສ້ອມແປງໃນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ. 4. ການກໍານົດຜະລິດຕະພັນນອກຈາກການກໍານົດອົງປະກອບ, PCB silkscreens Silkscreens ສາມາດປະກອບມີຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຊື່ຜະລິດຕະພັນ, ໂລໂກ້ຜູ້ຜະລິດ, ເຄື່ອງຫມາຍ UL, ລະຫັດວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະລະຫັດປະຈໍາຕົວອື່ນໆ. ການອອກແບບ DFM
ຮູບແບບເອກະສານການຜະລິດ PCB
ໄຟລ໌ວິສະວະກໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB ປະກອບມີໄຟລ໌ PCB, ໄຟລ໌ ODB++, ໄຟລ໌ Gerber, ແລະໄຟລ໌ EXCELLON. ໃນບັນດາເຫຼົ່ານີ້, ໄຟລ໌ Gerber ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ photoplotting ການຜະລິດຮູບເງົາສໍາລັບການເປີດເຜີຍແລະການພິມຫນ້າຈໍ. ໄຟລ໌ຮູບແບບ EXCELLON ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄຟລ໌ໂຄງການເຈາະແລະໂມ້, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຈາະຮູແລະຮູບຮ່າງ. ໄຟລ໌ PCB ຕ້ອງຖືກປ່ຽນເປັນຮູບແບບ Gerber ແລະ EXCELLON ເພື່ອນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊອບແວ CAM ສໍາລັບການຜະລິດ PCB ສາມາດອ່ານຂໍ້ມູນໄຟລ໌ ODB++ ໂດຍກົງ. ໄຟລ໌ຂໍ້ມູນ PCB ໄຟລ໌ PCB ແມ່ນຫຍັງ? ໄຟລ໌ PCB ແມ່ນໄຟລ໌ການອອກແບບທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈາກຊອບແວ EDA (Electronic Design Automation). ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຮັບໃຊ້ເປັນໄຟລ໌ເຄື່ອງມືການຜະລິດໄດ້ໂດຍກົງເນື່ອງຈາກອຸປະກອນການຜະລິດບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຮູບແບບໄຟລ໌ PCB. ໄຟລ໌ຂໍ້ມູນ PCB ທັງໝົດທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈາກຊອບແວ EDA ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນຮູບແບບ Gerber ສໍາລັບການຜະລິດ. ໄຟລ໌ Gerber ແມ່ນຮູບແບບເອກະສານຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຜະລິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືກວດກາບາງຢ່າງອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນ
ຄວາມຮຸນແຮງຂອງຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປະກອບ
ການປະມວນຜົນຊິບປະກອບ SMT ແມ່ນກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກກັບການພັດທະນາຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທິດທາງ pitch ປັບໄຫມ, ແລະອົງປະກອບການປະມວນຜົນຊິບ SMT ຂອງການອອກແບບ pitch ຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະສາມາດຮັບປະກັນວ່າ pads PCBA ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສັ້ນແລະຍັງຄໍານຶງເຖິງການຮັກສາອົງປະກອບ. ຜົນສະທ້ອນຂອງຊ່ອງຫວ່າງອົງປະກອບຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ; ຫນຶ່ງຂອງ pins ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງລຸ່ມສຸດ PCB ແມ່ນເກີນໄປໃກ້ກັບຕໍ່ໄປໂດຍຜ່ານຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງ pin ແລະຜ່ານຮູ, ແລະ PCB ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂຸມຕິດອົງປະກອບ ແລະ pad ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ຮູຜ່ານຕົວມັນເອງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ pad, ແລະບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ solder ລະຫວ່າງຂຸມແລະ pad ແລະໄລຍະຫ່າງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ soldering ຄື້ນ, ຫຼືຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ຄວາມໄວແລະ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຮັບຮູ້ DFM ທົ່ວໂລກສໍາລັບການອອກແບບ PCB
ການປຽບທຽບທີ່ວ່າ "ICs ແມ່ນພຽງແຕ່ສະບັບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ" ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ເມື່ອຂະບວນການຕ່າງໆມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ PCB ແລະເຄື່ອງປະກອບ, ການອອກແບບ PCB ອາດຈະເລີ່ມຮັບເອົາບາງປັດຊະຍາດຽວກັນທີ່ໃຊ້ໂດຍອຸດສາຫະກໍາການອອກແບບ IC ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການວິເຄາະການຜະລິດ DFM ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການອອກແບບ PCB ທີ່ສັບສົນແລະຂະບວນການຜະລິດ. 1. ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບທີ່ເນັ້ນໃສ່ຈຸດປະສົງ ກຸນແຈຂອງການອອກແບບທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ DFM ແມ່ນການຈັບຄູ່ກົດລະບຽບການອອກແບບ ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ແລະການປະກອບອຸປະກອນ. ເມື່ອກົດລະບຽບການອອກແບບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ພວກມັນກາຍເປັນເງື່ອນໄຂການທົບທວນຄືນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຕະຫຼອດເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບແມ່ນການຜະລິດ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະກໍານົດແລະແກ້ໄຂໃນໄລຍະການອອກແບບ. ມີຄວາມຮັບຮູ້ DFM ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບສາມາດຈ່າຍເງິນປັນຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກໍານົດບັນຫາການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ
ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ PCB SolderMask Vias
ຫມຶກຫນ້າກາກ solder PCB ຕາມວິທີການປິ່ນປົວ, ຫມຶກຫນ້າກາກ solder ມີຫມຶກທີ່ກໍາລັງພັດທະນາດ້ວຍແສງ, ມີຫມຶກທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຍັງມີຫມຶກ UV ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍແສງ UV. , ແລະຫມຶກແຜ່ນປິດແຜ່ນແຂງ PCB, FPC soft board solder mask Ink , ແລະຫມຶກຜ້າອັດດັງອາລູມິນຽມ solder, ຫມຶກ substrate ອາລູມິນຽມຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນກະດານ ceramic. Vias ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ໂດຍຜ່ານທາງຕາບອດ, ຜ່ານທາງຝັງ, ແລະຜ່ານຮູ. "ທາງຜ່ານທາງຕາບອດ" ຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ມັນມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນຫນ້າດິນແລະວົງຈອນພາຍໃນ. , ວົງຈອນ "ຜ່ານຮູ" ຜ່ານກະດານວົງຈອນທັງຫມົດ. , ຈາກຊັ້ນເທິງໄປຫາຊັ້ນໃນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາຊັ້ນລຸ່ມ. Vias in PCB solder mask processing , ທົ່ວໄປໂດຍຜ່ານຂະບວນການປະກອບມີ: ຜ່ານນ້ໍາມັນປົກຫຸ້ມ, ຜ່ານນ້ໍາມັນສຽບ, ຜ່ານປ່ອງຢ້ຽມເປີດ, ສຽບຢາງ, ການຕື່ມ electroplating, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ລະຫ້າຂະບວນການມີຂອງຕົນ.