ມີຫຼາຍດ້ານຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຜະລິດ PCBA. ອົງປະກອບຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີວັດສະດຸສໍາລັບກະດານເປົ່າ PCB, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ SMT, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອົງປະກອບຫຼັກເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PCBA. ບາງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ລວມທັງວັດສະດຸອື່ນໆ, ການທົດສອບ, ແຮງງານ, ການປະກອບ, ການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ PCB, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ SMT patch.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກະດານເປົ່າ (PCB) ສ່ວນ
ຄະນະກໍາມະການຄຸ້ມຄອງ
ປະເພດຕ່າງໆຂອງກະດານມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະການອອກແບບສະເພາະ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດເຈາະ
ຈໍານວນຂຸມແລະຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດເຈາະ. ຮູຫຼາຍຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງຄະນະກໍາມະການ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບພິເສດຫຼືການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລາຄາແຕກຕ່າງກັນ.
ຄ່າແຮງງານ, ນ້ຳ, ໄຟຟ້າ, ແລະ ຄ່າບໍລິຫານ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງໂດຍລວມຂອງແຕ່ລະໂຮງງານ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສະພາແຫ່ງ PCB (SMT) ສ່ວນ
ລາຄາຕາຫນ່າງເຫຼັກ
ຕາຫນ່າງເຫຼັກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປະກອບ PCB ແລະແຕກຕ່າງກັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍອີງຕາມຂະຫນາດຂອງກະດານ PCB. PCBs ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການຕາຫນ່າງລາຄາແພງກວ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລີ່ມຕົ້ນ
ເມື່ອການປຸງແຕ່ງ PCBA ຮຸ່ນດຽວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນປະກອບມີເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແກ້ບັນຫາເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແລະການສ້າງຕົວແບບທໍາອິດ.
ຄ່າທຳນຽມການປະມວນຜົນ SMT
ຄ່າທໍານຽມການປຸງແຕ່ງ SMT ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງຄະນະກໍາມະການ, ເວລາການຂຽນໂປຼແກຼມ, ແລະເວລາການໂອນເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການ.
ຄ່າທຳນຽມການປຸງແຕ່ງ DIP
DIP (Dual In-line Package) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. soldering ຄື້ນແລະມື soldering ສາມາດມີລາຄາຫນ່ວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
DFM ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ PCBA ໄດ້ແນວໃດ
ເມື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ PCBA, ການນໍາໃຊ້ WonderfulPCB DFM ສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນຊີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເພາະ ແລະກໍລະນີສຶກສາສໍາລັບ WonderfulPCB DFM.
ຄຸນນະສົມບັດ DFM ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
1. ຊັ້ນກະດານ
WonderfulPCB DFM ອັດຕະໂນມັດກໍານົດຈໍານວນຂອງຊັ້ນກະດານ (ດ້ານດຽວ, ສອງດ້ານ, ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ). ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ: ກະດານ 4 ຊັ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສອງເທົ່າຂອງກະດານສອງດ້ານ.
2. ຂະຫນາດກະດານ
ຂະຫນາດກະດານຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ການຜະລິດ. WonderfulPCB DFM ກວດຫາຂະຫນາດໄຟລ໌ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍຂອງ 1mm ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. Line Width ແລະ Line Spacing
ຄວາມກວ້າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນນ້ອຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສັບສົນ, ຫຼຸດຜົນຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. WonderfulPCB DFM ກວດພົບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນະນໍາຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
4. ການວິເຄາະຄວາມຍາວ Gong
ລາຄາຂອງແຜ່ນ gong ກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງມັນ. ຖ້າຄວາມຍາວນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກລະບຸ, ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ມີດແລະຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.
5. Immersion Gold ເຂດ
ຄໍາແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ, ແລະຖ້າພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄໍາທີ່ແຊ່ນ້ໍາໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຜິດ, ມັນສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຄໍາທີ່ແຊ່ນ້ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍເງິນຄໍາ.
6. ຈຳນວນຈຸດເຂັມບິນ
ຈຸດເຂັມບິນ, ນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຂໍ້ຕໍ່ solder, ເພີ່ມເວລາການທົດສອບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້າງຕັ້ງອຸປະກອນການທົດສອບ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ຈໍານວນຈຸດທົດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ solder, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທົດສອບ.
7. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ກະດານ
ການນໍາໃຊ້ກະດານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ການເພີ່ມຂຶ້ນການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສ່ວນຮ້ອຍບໍ່ຫຼາຍປານໃດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອທີ່ການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຕັດກະດານ.
8. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂຸມຕໍ່ຕາແມັດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການອອກແບບທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
9. ອຸປະກອນ solder Joints
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder SMT ແລະ DIP ແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ຂໍ້ຕໍ່ solder ຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ຈໍານວນຂອງ SMT pads ແລະ DIP plug-in pads ເພື່ອຊ່ວຍຈັດການຈໍານວນ solder ຮ່ວມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
10. ກວດ BOM
ຄວາມຜິດພາດໃນບັນຊີລາຍການຂອງວັດສະດຸ (BOM) ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຊື້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ. ຟັງຊັນການກວດສອບ BOM ຂອງ WonderfulPCB DFM ຊ່ວຍກວດສອບຂໍ້ມູນ BOM, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດໃນການຊື້.
ການແບ່ງປັນກໍລະນີ: DFM ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ
1. ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂັ້ນຕ່ຳ ແລະ ໄລຍະຫ່າງເສັ້ນ
ຄວາມກວ້າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນນ້ອຍລົງ ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງຂຶ້ນ. ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເພື່ອຕອບສະຫນອງໂຄຕ້າການຈັດສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ WonderfulPCB DFM, ຜູ້ອອກແບບສາມາດປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບຂອງພວກເຂົາລ່ວງຫນ້າແລະປັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
2. ສະຖິຕິຈຸດ Solder
ຈໍານວນຂອງຈຸດ solder ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຈຸດ solder ສາມາດແຕກຕ່າງກັນ: ນໍາ solder paste ແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ solder paste ບໍ່ມີ lead ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກາວສີແດງການປຸງແຕ່ງ SMT ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າວິທີການອື່ນໆ. WonderfulPCB DFM ຊ່ວຍຕິດຕາມຈຸດ solder ແລະເລືອກວິທີການ soldering ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ.
3. ການວິເຄາະຮ່ອງ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ grooving ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍຄວາມຍາວຂອງ groove ໄດ້. ຄວາມຫນາແລະວັດສະດຸຂອງກະດານມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຍາວຂອງຮ່ອງ. WonderfulPCB DFM ຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງຮ່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຮັບປະກັນວົງຢືມທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄະນະເປັນຮ່ອງ.
ການຄິດໄລ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້
ການຄິດໄລ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ PCB ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະກໍາໄລສູງສຸດ. ການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະກໍາໄລ. WonderfulPCB DFM ຊ່ວຍຄິດໄລ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຕັດແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໂດຍການໃຊ້ຫນ້າທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງ WonderfulPCB DFM, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດ PCBA. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍກວດພົບຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຕ່ໍາ.
