ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ປະສົມປະສານ CAE (Computer Aided Engineering), CAD (Computer Aided Design), CAPP (Computer Aided Process Planning), ແລະ CAM (Computer Aided Manufacturing) ກັບການວິເຄາະການຜະລິດ, ການຮັບປະກັນປັດໄຈການຜະລິດແມ່ນພິຈາລະນາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ.
ຈາກລັກສະນະຈຸດສຸມ: ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ, ນີ້ປະກອບມີ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການວິເຄາະໂຄງສ້າງແມ່ນເຮັດ, ແລະຕາຕະລາງການໄຫຼແມ່ນເຮັດ; ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບພະແນກການໂດຍສະເພາະທີ່ຈະກວດກາແຕ່ຍັງ crosswise ໃນບັນດາພະແນກຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ໃນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການດໍາເນີນງານການທົບທວນຄືນ.
ວິເຄາະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຂໍ້ຈໍາກັດ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງການວິເຄາະໂຄງສ້າງແລະແຜນວາດການໄຫລຂອງຂໍ້ມູນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການທົບທວນຄືນໂດຍທີມງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຈະຖືກລົບລ້າງແລະຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ.
ຮັບປະກັນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ: ນີ້ປະກອບມີການອອກແບບການທົດສອບສໍາລັບການປະກອບ, ການທົດສອບ, ການຮັກສາໄວ້, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບໃຫມ່ແລະການພົວພັນການປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການປະຕິບັດ DFM
1. ການສ້າງຂໍ້ມູນສະເພາະ DFM
ການເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ DFM ທີ່ສົມບູນແບບປະກອບມີ
·ສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງບໍລິສັດ, ລະດັບຂະບວນການ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ, ແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
·ຄໍານຶງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານໃນອະດີດແລະໃນອະນາຄົດໃນເວລາທີ່ການອອກແບບທາງເລືອກດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບ.
·ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນປັບລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການ ergonomic ແລະຄວາມງາມອຸດສາຫະກໍາ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສາມາດງ່າຍດາຍຄືກັບຊຸດຄໍາແນະນໍາ; ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຂະຫຍາຍໄປຫາຄູ່ມືການອອກແບບລາຍລະອຽດແລະການປັບປຸງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເອກະສານຍັງຄົງເປັນຕົວແທນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານະການການຜະລິດຂອງບໍລິສັດໃນປະຈຸບັນ.
ຕັ້ງຄ່າລາຍການກວດສອບ DFM
ບັນຊີລາຍການກວດສອບ DFM ຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະລະບົບ ແລະ ລະອຽດຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ມັນຄວນຈະປະກອບມີ:
· ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ: schematics ວົງຈອນ, ຮູບແຕ້ມ PCB, ແຜນວາດການປະກອບ, ໄຟລ໌ CAD.
· ຂະບວນການຜະລິດ: ເຕັກນິກການເລືອກສໍາລັບການ AI, SMT, soldering wave ຫຼືມື soldering.
·ບັນຫາການອອກແບບ PCB: ຂະຫນາດ PCB, ຮູບແບບ, ການເລືອກອົງປະກອບ, pad ແລະຮູບແບບຜ່ານຮູ.
· ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ: ຂອບ, ວາງຕຳແໜ່ງ ແລະຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການຜະລິດ.
· ຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບສ່ວນ: ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການປະກອບກົນຈັກ.
ບັນຊີລາຍການກວດສອບນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວລະຫວ່າງການພິຈາລະນາການອອກແບບແລະການຜະລິດ, ຮັບປະກັນວ່າລາຍການທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດຖືກແກ້ໄຂ.
ການສ້າງບົດລາຍງານ DFM
ບົດລາຍງານ DFM ເປີດເຜີຍບັນຫາການອອກແບບທີ່ພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບົດລາຍງານຄຸນນະພາບທີ່ອອກໂດຍການກວດສອບ ISO9001, ມັນ:
·ບອກແຕ່ລະສິ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະເຫດຜົນ.
· ສະເໜີໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂອັນໃດອາດຈະຖືກປະຕິບັດ.
ບົດລາຍງານ DFM ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການອອກແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ.
ດໍາເນີນການທົດສອບ DFM
ການທົດສອບ DFM ປະເມີນວ່າການຕັດສິນໃຈອອກແບບມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບໃນການຜະລິດແນວໃດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີ:
• ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດຄ້າຍຄືເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງການອອກແບບ
• ຮ່ວມມືກັບບຸກຄະລາກອນການຜະລິດ ຖ້າຈຳເປັນ
• ລາຍງານຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ທັງການຜະລິດ ແລະການອອກແບບເພື່ອຮັບຄໍາຄິດເຫັນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການເລັ່ງຮອບການອອກແບບໂດຍລວມ.
ການວິເຄາະແລະການປະເມີນ DFM
ພາລະກິດຕົ້ນຕໍຂອງການວິເຄາະ DFM ແມ່ນເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກວດສອບສຸດທ້າຍແລະແກ້ໄຂບັນຫາສອງຢ່າງ:
1. ການປະເມີນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື ກໍານົດຄວາມແຂງແຮງຂອງການອອກແບບ DFM ໃນດ້ານການຜະລິດ.
2. ການຈໍາລອງການປຽບທຽບ: ປຽບທຽບການອອກແບບ DFM ແລະການອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນ DFM ໃນດ້ານຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປະເມີນຜົນເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າຂອງ DFM ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງໃຫ້ແກ່ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດປະຈໍາປີແລະແຜນການງົບປະມານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການວິເຄາະຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເພື່ອຢືນຢັນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງເຈົ້າຫນ້າທີ່ກັບ DFM. ສະຫຼຸບ
ດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສັບສົນ, ຜູ້ອອກແບບ PCB ຕ້ອງຫັນໄປຫາ DFM ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມສໍາເລັດໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ຜົນຜະລິດສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການປະສົມປະສານຂອງ DFM ເຂົ້າໃນຂະບວນການອອກແບບຮັບປະກັນວ່າ:
·ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍເຮັດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທີ່ມີຊີວິດຊີວາ.
· ອັດຕາກຳໄລຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ.
·ຊີວິດທີ່ດີກວ່າ.
·ຄວາມໃຈດີຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຊີ້ນໍາການສົ່ງເສີມການປາກຕໍ່ປາກ.
· ຄ່າບໍລິການຫຼັງການຂາຍບໍ່ຄວນເກີນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ການອອກແບບ PCB ຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໂຕໃນຄວາມສັບສົນ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ອອກແບບທີ່ຈະປະສົມປະສານ DFM ເປັນຄວາມສາມາດພື້ນຖານ - ສະຫນອງຄວາມຄິດເຫັນຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະສົ່ງເສີມເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຂາດຄໍາຕິຊົມຈົນກ່ວາຫຼັງຈາກການສົ່ງຕໍ່ການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ຍາວນານ. ດັ່ງນັ້ນ, DFM ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນຖ້າຜູ້ຫນຶ່ງຕ້ອງການຮັກສາການຈັດອັນດັບພາຍໃນເຕັກໂນໂລຢີນີ້.
ໃນສະບັບນີ້, ພວກເຮົາແບ່ງຂໍ້ມູນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ສຸມໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງ DFM, ແລະເນັ້ນຫນັກເຖິງບົດບາດຂອງມັນໃນການປະຕິບັດການອອກແບບ PCB ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ກັບມາຫາຂ້ອຍໄດ້ຫາກທ່ານຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າຢາກແກ້ໄຂຕໍ່ໄປ.
