ຮາດແວ PCBA ການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນຮາດແວທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ການອອກແບບຮາດແວ, ເຊິ່ງລວມມີການແຕ້ມ PCB, ການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ PCB, ການຈັດຊື້ແລະການກວດສອບອົງປະກອບ, ການປຸງແຕ່ງ patch SMT, ການປຸງແຕ່ງ plug-in, ການເຜົາໄຫມ້ໂຄງການ, ການທົດສອບ, ອາຍຸ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ໃຫ້ພວກເຮົາອະທິບາຍບົດບາດຂອງ DFM ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້.
1. ການອອກແບບຮາດແວລວມມີການແຕ້ມ PCB
ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບຮາດແວແມ່ນການອອກແບບແຜນວາດ schematic ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ການຄັດເລືອກອົງປະກອບຂອງການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະການອອກແບບຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ. ແຜນວາດ schematic ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າປະກອບມີວົງຈອນຕົ້ນຕໍແລະວົງຈອນຄວບຄຸມ. ວົງຈອນຄວບຄຸມປະກອບມີສາຍ I/O ຂອງສາຍໄຟ PLC ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລາຍລະອຽດຂອງພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດແລະຄູ່ມື. ການເລືອກອົງປະກອບໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມ, ປຸ່ມ, ສະຫຼັບ, ເຊັນເຊີ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າປ້ອງກັນ, contactors, ໄຟຕົວຊີ້ວັດ, ປ່ຽງ solenoid, ແລະອື່ນໆ.
ການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕ້ມ PCB ແມ່ນເພື່ອປ່ຽນແຜນວາດ schematic ເຂົ້າໄປໃນໄຟລ໌ເຮັດແຜ່ນ PCB (PCB Layout). ຫຼັງຈາກການອອກແບບ schematic ສໍາເລັດແລ້ວ, PCB Layout ໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເລືອກ, ແລະ netlist schematic ໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າສໍາລັບການວາງແລະການອອກແບບສາຍເຂົ້າໄປໃນຮູບແຕ້ມແຜ່ນ PCB.
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, DFM ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຮູບແຕ້ມ PCB ທີ່ຖືກອອກແບບອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການວິເຄາະການຜະລິດ DFM ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນວົງຈອນ PCB ສາມາດຜະລິດພາຍໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
2. ການຜະລິດແຜງວົງຈອນ PCB
ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງ PCB, ໄຟລ໌ Gerber ໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງຂຸມຂອງ PCB ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງກະດານ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການງໍຫຼືແຕກ. ນອກຈາກນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟບັນຊີສໍາລັບປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການລົບກວນສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງແລະ impedance.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແຜງວົງຈອນ PCB, ຊອບແວ DFM ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄິດໄລ່ impedance, ການປະກອບແຜ່ນ, ແລະການນໍາໃຊ້ກະດານ. ໄຟລ໌ການຜະລິດສໍາລັບຄະນະວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບການຜະລິດ, ແລະພຽງແຕ່ເມື່ອພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດໄດ້.
3. ການຈັດຊື້ ແລະກວດກາອົງປະກອບ
ການຈັດຊື້ອົງປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຊ່ອງທາງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບແມ່ນມາຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ: ຜູ້ຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (ເຊັ່ນ: wonderfulpcb Mall), ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນການຊື້ອຸປະກອນມືສອງຫຼືຂອງປອມ.
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ບັນຫາເຊັ່ນ: ຕົວແບບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຊື່ຊຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເກີດຂື້ນ. wonderfulpcb DFM Services ສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ໂດຍການກວດເບິ່ງແບບອັດຕະໂນມັດ BOM ແລະຊື່ຊຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊອບແວໃຊ້ຫ້ອງສະຫມຸດເພື່ອຈັບຄູ່ອົງປະກອບທີ່ມີຊຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກຈັດຊື້ສໍາລັບການອອກແບບ.
4. ການປະມວນຜົນສະພາແຫ່ງ SMT
ກ່ອນທີ່ຈະ ການປະກອບ PCB, wonderfulpcb DFM Services ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການວິເຄາະການປະກອບ, ການກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງອົງປະກອບບໍ່ພຽງພໍ, ອົງປະກອບທີ່ໃກ້ຊິດກັບແຂບເກີນໄປ, ແລະ pins ແລະອົງປະກອບບໍ່ກົງກັນ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນການພິມ solder paste ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ reflow ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ soldering ໄດ້. ຄຸນະພາບຕາຫນ່າງເຫຼັກເລເຊີ, ພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບບາງຮູທີ່ຈະຂະຫຍາຍ, ຫຼຸດລົງ, ຫຼືດັດແປງຮູທີ່ມີຮູບ U, ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCB. ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການ solder paste wetting ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດສອບ AOI (Automated Optical Inspection) ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈຂອງມະນຸດ.
5. ການປະມວນຜົນປລັກອິນ
ໃນຂະບວນການ plug-in, ການອອກແບບຂອງ mold soldering ຄື້ນມີບົດບາດສໍາຄັນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຫຼັງຈາກຂະບວນການ furnace. ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ນັກວິສະວະກອນ PE ມັກຈະຕ້ອງປະຕິບັດແລະປັບປຸງທັກສະຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານປະສົບການ.
6. ການເຜົາໄຫມ້ໂຄງການ
ບົດລາຍງານ DFM ເບື້ອງຕົ້ນສາມາດແນະນໍາການກໍານົດຈຸດທົດສອບໃນ PCB ເພື່ອທົດສອບການນໍາຂອງວົງຈອນຫຼັງຈາກອົງປະກອບທັງຫມົດຖືກ soldered. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ການເຜົາໄຫມ້ໂຄງການສາມາດດໍາເນີນຢູ່ໃນ IC ຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍໃຊ້ burners ເຊັ່ນ ST-LINK ຫຼື J-LINK. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍກົງຈາກການປະຕິບັດການສໍາພັດຕ່າງໆ, ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການເຮັດວຽກຂອງ PCBA ທັງຫມົດ.
7. ການທົດສອບກະດານ PCBA
ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ຕ້ອງການການທົດສອບ PCBA, ການທົດສອບຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະຖືກປະຕິບັດ:
- ICT (ໃນການທົດສອບວົງຈອນ)
- FCT (ການທົດສອບຟັງຊັນ)
- ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ໃນ (ການທົດສອບຄວາມແກ່)
- ການທົດສອບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
- ການທົດສອບການເລື່ອນ
ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະຕິບັດຕາມແຜນການທົດສອບຂອງລູກຄ້າ, ແລະຂໍ້ມູນບົດລາຍງານສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ສໍາລັບການວິເຄາະ.
ໂດຍການລວມເອົາສິ່ງມະຫັດ PCb DFM Services ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນຮາດແວສາມາດຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບຂອງພວກເຂົາຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແລະການປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
