ໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຕ້ອງການ PCB 10 ຊັ້ນ, ແຕ່ທ່ານກຳລັງຄິດວ່າຜູ້ຜະລິດຜະລິດກະດານທີ່ສັບສົນໄດ້ແນວໃດ. Wonderful PCB ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການອອກແບບ stackup, ການເລືອກວັດສະດຸ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແລະວິທີການເລືອກໂຮງງານຜະລິດ pcb stack up 10 ຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ PCB 10 ຊັ້ນ
ພາບລວມຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ
ກະດານຫຼາຍຊັ້ນວາງທອງແດງ ແລະ ວັດສະດຸສນວນກັນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າກັນເປັນແຊນວິດ. ສອງຊັ້ນບໍ? ງ່າຍດາຍ. ສີ່ຊັ້ນບໍ? ຍັງສາມາດຈັດການໄດ້.
ແຕ່ສິບຊັ້ນ?
ດຽວນີ້ທ່ານເຂົ້າສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳມີຄວາມສຳຄັນໃນທຸກໆບາດກ້າວ. ແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມານຳເອົາພື້ນທີ່ການນຳທາງຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນ. ການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ. ແຕ່ຄວາມສັບສົນຈະເຕີບໂຕໄວ. ການຈັດລຽງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງຢູ່ໃນລະຫວ່າງໄມຄຣອນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ກະດານຂອງທ່ານຈະລົ້ມເຫຼວ.
PCB 10 ຊັ້ນ ທຽບກັບກະດານຫຼາຍຊັ້ນອື່ນໆ
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກສິບຊັ້ນແທນທີ່ຈະເປັນແປດ ຫຼື ສິບສອງຊັ້ນ?
ກະດານຫົກຊັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງ, ແຕ່ພວກມັນຈະໝົດພື້ນທີ່ເມື່ອຈຳນວນສັນຍານເພີ່ມຂຶ້ນ. ແປດຊັ້ນຊ່ວຍໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານບາງຄັ້ງກໍ່ມີບັນຫາ. ສິບສອງຊັ້ນ? ເກີນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ບວກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສິບຊັ້ນໄດ້ຮັບຈຸດທີ່ດີ. ທ່ານໄດ້ຮັບສີ່ຊັ້ນສັນຍານ, ສອງຊັ້ນພື້ນດິນ, ສອງຊັ້ນພະລັງງານ, ແລະສອງຊັ້ນການກຳນົດເສັ້ນທາງນອກ. ຄວາມສົມດຸນນັ້ນໃຊ້ໄດ້ກັບວົງຈອນດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ, ໂມດູນ RF, ແລະຮູບແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາແໜ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳລາຍງົບປະມານຂອງທ່ານ.
ປຽບທຽບສິ່ງນີ້ກັບກະດານສີ່ຊັ້ນທີ່ທ່ານຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມແອອັດຂອງເສັ້ນທາງຢູ່ສະເໝີ. ການວາງຊ້ອນກັນຂອງ PCB 10 ຊັ້ນໃຫ້ພື້ນທີ່ຫາຍໃຈຢ່າງແນ່ນອນໃນບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸ
ຊັ້ນສັນຍານ
ຊັ້ນສັນຍານມີຮ່ອງຮອຍ, ສາຍຂໍ້ມູນ, ໂມງ ແລະ ລົດເມທີ່ຢູ່. ໃນການຕັ້ງຄ່າສິບຊັ້ນ, ການສົ່ງສັນຍານເກີດຂຶ້ນໃນຊັ້ນທີ 1, 3, 4, 6, 7, ແລະ 10.
ຊັ້ນນອກຈັດການກັບສັນຍານຄວາມໄວຕ່ຳ. ຊັ້ນໃນເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າສຳລັບຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລຄວາມໄວສູງ ເພາະວ່າພວກມັນຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງລະນາບອ້າງອີງ.
ຜູ້ອອກແບບບາງຄົນວາງສັນຍານຊ້າໄວ້ທາງນອກ ແລະ ສັນຍານໄວໄວ້ທາງໃນ. ຄົນອື່ນໆປະສົມພວກມັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍາວຂອງຮ່ອງຮອຍ. ບໍ່ມີວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງພຽງຢ່າງດຽວ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຈະຕັດສິນຄວາມສໍາຄັນ.
ຍົນໄຟຟ້າ ແລະດິນ
ຊັ້ນທີ 2 ແລະ 9 ມັກຖືກໃຊ້ເປັນພື້ນດິນ. ຊັ້ນທີ 5 ແລະ 8 ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພື້ນດິນ, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານສາມາດແບ່ງຊັ້ນທີ 5 ອອກເປັນຫຼາຍໂດເມນແຮງດັນໄຟຟ້າໄດ້.
ພື້ນດິນຄວນຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ການແຍກພື້ນດິນສ້າງບັນຫາເສັ້ນທາງກັບຄືນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຫຼຸດລົງ. ລະນາບພະລັງງານສາມາດແຍກອອກໄດ້, ແຕ່ໃຫ້ເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຮ່ອງຮອຍທີ່ຂ້າມຂອບເຂດການແຍກອອກເຫັນຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ານທານ.
ວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກ ແລະ ວັດສະດຸແກນ
FR-4 ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດສຳລັບຊັ້ນ 10 ສ່ວນໃຫຍ່ ການຜະລິດ PCB ໂຄງການຕ່າງໆ. FR-4 ມາດຕະຖານມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີເຖິງສອງສາມກິກະເຮີດ. FR-4 High-Tg ຮັບມືກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວໂດຍບໍ່ມີການແຍກສ່ວນ.
ຕ້ອງການປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີກວ່າບໍ?
ແຜ່ນລາມິເນດ Rogers ນຳເອົາການສູນເສຍທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. Polyimide ຢູ່ລອດຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ PTFE ເຮັດວຽກສຳລັບຄວາມຖີ່ຂອງໄມໂຄເວຟ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແຜ່ນ Prepreg ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນແກນເຂົ້າກັນໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ. ຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ - ຕົວຢ່າງ, 2116 prepreg ວັດແທກໄດ້ປະມານ 4 ມິນ, 7628 ແລ່ນປະມານ 7 ມິນ. ປະສົມປະສານປະເພດ prepreg ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາຂອງ pcb 10 ຊັ້ນເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ.
ການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະກັບໂຄງສ້າງ 10 ຊັ້ນ
ການຄວບຄຸມ impedance
ເມື່ອສັນຍານເກີນສອງສາມຮ້ອຍເມກາເຮີດ, ທ່ານຈະພົບກັບບັນຫາຄວາມຕ້ານທານ. ມັນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ກະດານຄວາມໄວສູງອັນທຳອິດຂອງທ່ານອາດຈະເປັນໄພພິບັດຖ້າທ່ານບໍ່ສົນໃຈຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກ. ເປັນຫຍັງ? ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ ແລະ ນ້ຳໜັກທອງແດງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວເລກເທົ່ານັ້ນ; ພວກມັນແມ່ນກົດໝາຍ.
ການຊ້ອນກັນສິບຊັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປະສົມສັນຍານລະຫວ່າງແຜ່ນຕ່າງໆໄດ້. ແລ້ວແມ່ນຫຍັງ? ມັນເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍ 50 ໂອມເຮັດວຽກໄດ້ແທ້. ຊັ້ນໃນຢູ່ໃກ້ກັບການອ້າງອີງຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນອກຢູ່ໄກ, ໂດດດ່ຽວ ແລະ ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້.
ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າທ່ານຕ້ອງການຮ່ອງຮອຍທີ່ກວ້າງກວ່າໃນຊັ້ນທີ 1 ແລະ 10 ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ານທານດຽວກັນກັບຮ່ອງຮອຍທີ່ແຄບກວ່າໃນຊັ້ນທີ 3 ຫຼື 6.
ເຄື່ອງຄິດໄລ່ Stackup ຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ຕ້ອງຮ້ອງຂໍການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຈາກຜູ້ຜະລິດ pcb stack up 10 ຊັ້ນຂອງທ່ານສະເໝີ.
ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ
ສັນຍານຄວາມໄວສູງກຽດຊັງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.
ເສັ້ນທາງຍ່ອຍເພີ່ມຄວາມຈຸ. ການປ່ຽນຊັ້ນສ້າງການສະທ້ອນ. ການສື່ສານລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທີ່ຢູ່ຕິດກັນບິດເບືອນຮູບແບບຄື້ນ. ສິບຊັ້ນໃຫ້ທາງເລືອກໃນການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ກະແສໄຟຟ້າກັບຄືນໄຫຼຢູ່ໃນລະນາບໂດຍກົງຢູ່ລຸ່ມຮ່ອງຮອຍສັນຍານຂອງທ່ານ. ເມື່ອຮ່ອງຮອຍປ່ຽນຊັ້ນ, ກະແສໄຟຟ້າກັບຄືນຕ້ອງຊອກຫາເສັ້ນທາງຜ່ານຈຸດວາຍ ຫຼື ຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າໄປຫາລະນາບອ້າງອີງໃໝ່.
ເສັ້ນທາງກັບຄືນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດ EMI ແລະ ການສະທ້ອນກັບຂອງພື້ນດິນ.
ວາງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃກ້ກັບການປ່ຽນຊັ້ນເພື່ອຮັກສາວົງຈອນກະແສໄຟຟ້າກັບຄືນໃຫ້ແໜ້ນ.
ການແຈກຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ
ຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນໝາຍເຖິງການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ. ແຜ່ນພະລັງງານທີ່ອຸທິດຕົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ DC ແລະກະຈາຍກະແສໄຟຟ້າຢ່າງທົ່ວເຖິງ.
ແຕ່ຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງເພາະວ່າທອງແດງນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ FR-4 ຍັງເປັນฉนวนກັນຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນວັດສະດຸສິບຊັ້ນກັກເກັບຄວາມຮ້ອນໄວ້ພາຍໃນກະດານ.
ຈຸດຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອົງປະກອບຮ້ອນນຳຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ຊັ້ນນອກ, ບ່ອນທີ່ອາກາດ ຫຼື ບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນກະຈາຍມັນອອກ. ປັບຂະໜາດແຜ່ນພະລັງງານຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມກັບກະແສໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.
ຂະບວນການຜະລິດ PCB 10 ຊັ້ນ
- ການອອກແບບ ແລະການສ້າງຕົວແບບ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນວາດ. ລໍຖ້າຫຍັງຢູ່? ປ່ຽນມັນໄປໃຊ້ຮູບແບບ Altium ຫຼື KiCad. ກຳນົດ stackup ນັ້ນກ່ອນ, ຫຼືເຈົ້າຈະຕາຍ. ສົ່ງອອກ Gerbers, ສະວ່ານ, ແລະແບບແຕ້ມ fab - ລະບຸນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງທອງແດງຂອງເຈົ້າ.
ສ້າງຕົ້ນແບບກ່ອນ. ແກ້ໄຂຄວາມວຸ້ນວາຍດຽວນີ້. ຖ້າທ່ານລໍຖ້າການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມຜິດພາດເລັກໆນ້ອຍໆຈະຫຼອກຫຼອນບັນຊີທະນາຄານຂອງທ່ານ.
- ການກະກຽມແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ຜູ້ຜະລິດມີແຜ່ນລາມິເນດແກນ ແລະ ມ້ວນພຣີເປຣກ. ເຂົາເຈົ້າຕັດແຜ່ນຕາມຂະໜາດຂອງແຜງ. ສຳລັບກະດານສິບຊັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງການຊັ້ນແກນຫຼາຍຊັ້ນບວກກັບແຜ່ນພຣີເປຣກເພື່ອຕິດພວກມັນ.
ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ລາຄາ.
ມາດຕະຖານ FR-4 ໃຊ້ໄດ້ກັບການອອກແບບດິຈິຕອນສ່ວນໃຫຍ່. ວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງຕ້ອງການແຜ່ນລາມິເນດທີ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານຕ່ຳ. ການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງຕ້ອງການທອງແດງທີ່ໜາກວ່າ.
- ການຜະລິດຊັ້ນໃນ
ຊັ້ນໃນຈະຖືກລວດລາຍກ່ອນການເຄືອບ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແກນທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ. ຊັ້ນຂອງ photoresist ເຄືອບທອງແດງ.
ແສງ UV ເຮັດໃຫ້ຕົວຕ້ານທານເປີດເຜີຍຜ່ານຟີມ ຫຼື ການຖ່າຍພາບໂດຍກົງດ້ວຍເລເຊີ. ການພັດທະນາຈະກຳຈັດຕົວຕ້ານທານທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍ, ເຮັດໃຫ້ທອງແດງເປືອຍຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການແກະສະຫຼັກຈະລະລາຍທອງແດງນັ້ນ.
ແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຮັບການກວດກາພາຍໃຕ້ AOI ເພື່ອກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ, ໄລຍະຫ່າງ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການລົງທະບຽນ.
- ການຈັດລຽງຊັ້ນ ແລະ ການລົງທະບຽນ
ເຄື່ອງໝາຍລົງທະບຽນ, ເປົ້າໝາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ແກະສະຫຼັກລົງໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ຊ່ວຍຈັດລຽນແກນ ແລະ ການກຽມການກຽມໃນລະຫວ່າງການວາງຊ້ອນກັນ. ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າສອງສາມມິນເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມພາດແຜ່ນ ຫຼື ຮ່ອງຮອຍສັ້ນຕໍ່ກັບພື້ນຜິວ.
ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ PCB ບາງແຫ່ງໃຊ້ການເຄືອບດ້ວຍເຂັມ, ບ່ອນທີ່ເຂັມເຄື່ອງມືເຈາະທຸກຊັ້ນເພື່ອຮັກສາການຈັດລຽນ. ບາງໂຮງງານອາໄສລະບົບວິໄສທັດພຽງຢ່າງດຽວ.
ຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານຈະຮັດກຸມຂຶ້ນເມື່ອຂະໜາດຂອງທາງຜ່ານຫົດຕົວ, ສ່ວນໄມໂຄຣເວຍຕ້ອງການການຈັດລຽງພາຍໃນ ±2 ມິນ ຫຼື ດີກວ່າ.
- ຂະບວນການ Lamination
ການວາງຊ້ອນກັນເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ຊັ້ນຕ່າງໆຈະຖືກກົດເປັນລຳດັບ. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຈະກຳຈັດຖົງອາກາດອອກ.
ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ຢາງພຣີເປຣກແຫ້ງ, ຍຶດຕິດທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນເປັນແຜງທີ່ແຂງແກ່ນ.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕ້ອງເຮັດຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດງໍ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ກະດານໂຄ້ງ.
- ການດໍາເນີນງານການຂຸດເຈາະ
ຫຼັງຈາກການເຄືອບແລ້ວ, ທ່ານຈະມີແຜງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ. ຕອນນີ້ເຈາະຮູສຳລັບຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບ.
ເຄື່ອງເຈາະ CNC ໃຊ້ຫົວເຈາະຄາໄບ ຫຼື ຫົວເຈາະເຄືອບເພັດ. ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູແມ່ນ ±2 ມິນລ໌ ສຳລັບຮູຜ່ານ, ແລະ ແໜ້ນກວ່າສຳລັບໄມໂຄຣເວຍ.
ຮູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງທ້າທາຍຂະບວນການຊຸບໂລຫະ. ແຜ່ນກະດານສິບຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາ 2 ມມ ທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມ 0.2 ມມ ມີອັດຕາສ່ວນ 10:1, ຢູ່ແຄມຂອງຄວາມສາມາດມາດຕະຖານ.
- ການຊຸບ ແລະ ການວາງທອງແດງ
ກຳແພງອີພອກຊີທີ່ເປົ່າໆຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດຈົນກວ່າການເຄືອບທອງແດງທີ່ບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຈະເພີ່ມຜິວໜັງທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຈາກນັ້ນ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຈະສ້າງມັນໃຫ້ມີຂະໜາດ 25 ໄມຄຣອນ. ເປັນຫຍັງ? ມັນເປັນຂົວໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ຖ້າຈຸດໃຈກາງບາງ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ທາງຜ່ານແຕກໄດ້. ຄວາມເປັນເອກະພາບຄືຊີວິດ.
- ການສະແກນຮູບແບບວົງຈອນ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ
ຊັ້ນນອກໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍລວດລາຍຫຼັງຈາກການຊຸບ. ຟິມແຫ້ງທົນທານຕໍ່ການເຄືອບ, ປິດບັງ, ແລະ ການແກະສະຫຼັກ - ຄືກັນກັບຊັ້ນໃນ. ເປັນຫຍັງ? ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຮ່ອງຮອຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຫຼື ສັນຍານຈະຫາຍໄປໃນແກງທອງແດງ.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ Solder
ໜ້າກາກປະສານມັກຈະເປັນສີຂຽວ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີສີອື່ນໆທີ່ສາມາດເຄືອບຊັ້ນນອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮອງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຖືກເປີດເຜີຍ.
ໜ້າກາກປະສານທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບພາບໄດ້ຂອງແຫຼວຖືກນຳໃຊ້ເປັນຊັ້ນບາງໆ, ເປີດເຜີຍຕໍ່ແສງ UV, ແລະ ພັດທະນາ. ມັນປົກປ້ອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງ ແລະ ຢຸດຂົວປະສານໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
- ຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວ
ທອງແດງເປົ່າຈະຜຸພັງໄດ້ໄວ. ພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບແລ້ວຈະປົກປ້ອງແຜ່ນຮອງຈົນກວ່າຈະປະກອບ.
HASL ຈຸ່ມກະດານລົງໃນສານປະສົມທີ່ລະລາຍແລ້ວ, ເຊິ່ງລາຄາຖືກແຕ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ແຜ່ນ ENIG ເປັນແຜ່ນນິກເກີນ, ຈາກນັ້ນເຄືອບດ້ວຍທອງ, ຮາບພຽງ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.
ທາງເລືອກຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການປະກອບ ແລະ ເວລາເກັບຮັກສາ. ENIG ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຜະລິດ PCB 10 ຊັ້ນສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕ້ອງການການຕໍ່ລວດ ຫຼື ອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ.
- ການທົດສອບໄຟຟ້າ
ກະດານທຸກອັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ.
ເຄື່ອງທົດສອບໂພຣບບິນໃຊ້ເຂັມທີ່ເຄື່ອນທີ່ - ດີເລີດສຳລັບຕົ້ນແບບ. ແຕ່ສຳລັບການແລ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ? ເຄື່ອງທົດສອບທີ່ອີງໃສ່ອຸປະກອນທີ່ມີໝຸດແມ່ນໄວກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ກຳນົດເອງນັ້ນບໍ່ແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າ. ເປັນຫຍັງຕ້ອງຄາດເດົາວ່າມັນໃຊ້ໄດ້ຜົນ? ເຄື່ອງວັດແທກການສະທ້ອນແສງ Time-Domain ຈະສົ່ງສັນຍານລົງເສັ້ນເພື່ອກວດສອບວ່າຮ່ອງຮອຍ 50 ໂອມຂອງທ່ານຕອບສະໜອງຕາມສະເປັກແທ້ໆ. ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສຳຄັນ.
- ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາຈະກວດຈັບສິ່ງທີ່ບໍ່ງາມໄດ້—ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງຂອງໜ້າກາກເຊື່ອມ—ແຕ່ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຢຸດຢູ່ພຽງເທົ່ານີ້? ການກວດສອບມິຕິຈະກວດສອບວ່າກະດານນັ້ນພໍດີກັບກ່ອງແທ້ຫຼືບໍ່. ລັງສີເອັກສ໌ຈະແນມເບິ່ງພາຍໃນຈຸດເຊື່ອມ, ຊອກຫາການບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ISO 9001 ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແຕ່ຊັ້ນ IPC ແມ່ນຕົວຊີ້ບອກທີ່ແທ້ຈິງ. ຊັ້ນ 2 ຍອມຮັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍບາງຢ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ 3 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນແບບ.
ການພິຈາລະນາການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ
ຄວາມທົນທານໃນການລົງທະບຽນຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ
ຄວາມຜິດພາດເກີດຂຶ້ນໄວ. ການປ່ຽນຊັ້ນໃນ 2 ມິນລີລິດ ບວກກັບ 3 ມິນລີລິດຈາກການເຄືອບ ແລະ 2 ມິນລີລິດຂອງການເຈາະ? ນັ້ນແມ່ນ 7 ມິນລີລິດຂອງຄວາມວຸ້ນວາຍ. ທັນໃດນັ້ນ, ເຈາະຂອງເຈົ້າພາດແຜ່ນທັງໝົດ. ວົງຈອນເປີດ. ເກມຈົບແລ້ວ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍເພາະວ່າມັນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ.
ການຄຸ້ມຄອງອັດຕາສ່ວນລັກສະນະ
ນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມເລິກຂອງຮູຫານດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ກະດານ 1.6 ມມ ທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມ 0.2 ມມ ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ 8:1. ເມື່ອຕົວເລກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບໂລຫະຈະຫຼຸດລົງ. ສູງກວ່າ 12:1 ບໍ? ເຈົ້າກຳລັງຂໍໃຫ້ມີທອງແດງບາງໆ ຫຼື ມີຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃຈກາງ. ໃຊ້ການຊຸບໂລຫະແບບກຳມະຈອນ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດເພື່ອຫຼອກລວງຄວາມເລິກ.
ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຮູ Via Hole
ເສັ້ນໄຍຈະຕາຍເມື່ອຮອຍແຕກທີ່ເຄືອບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ທອງແດງ ແລະ ອີພອກຊີ ຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ພວກມັນຕໍ່ສູ້ກັນ. IPC-6012 ກຳນົດກົດລະບຽບສຳລັບຄວາມໜາຂອງເຄືອບ. ຖ້າຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງທ່ານ, ໃຫ້ຮຽກຮ້ອງລາຍງານການຕັດຕໍ່ຂະໜາດນ້ອຍຈາກໂຮງງານຂອງທ່ານ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB 10 ຊັ້ນ
ຊັ້ນມາດຕະຖານ FR-4
ມັນເປັນແກ້ວອີພອກຊີແບບຄລາສສິກລາຄາຖືກ. ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ສິ່ງອື່ນສຳລັບສິ່ງຂອງພື້ນຖານ? ດ້ວຍອຸນຫະພູມເກືອບ 130°C, ມັນຈະອ່ອນລົງຖ້າສິ່ງຕ່າງໆຮ້ອນເກີນໄປ. ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຢູ່ທີ່ປະມານ 4.4, ແຕ່ມັນປ່ຽນແປງໄປຕາມຄວາມຖີ່.
ວັດສະດຸ FR-4 ທີ່ມີ Tg ສູງ
ການຍູ້ Tg ໄປທີ່ 180°C ຈະປ່ຽນເກມສຳລັບການໄຫຼວຽນຄືນໃໝ່ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ. ມັນຢູ່ລອດຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງກະດານລາຄາຖືກກວ່າ. ອຸປະກອນລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳມັກສິ່ງນີ້ເພາະວ່າມັນປະຕິເສດທີ່ຈະຢຸດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ.
ລາມິເນດຄວາມຖີ່ສູງ Rogers
ສຳລັບຄວາມໄວ RF ຫຼື 10 Gbps+, FR-4 ມາດຕະຖານແມ່ນຮົ່ວໄຫຼເກີນໄປ. Rogers ສະເໜີການສູນເສຍທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ຕໍ່າ. ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ໃຊ້ການຊ້ອນກັນແບບປະສົມ—Rogers ສຳລັບຮ່ອງຮອຍຄວາມໄວສູງ, FR-4 ສຳລັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອ. ເປັນຫຍັງຕ້ອງຈ່າຍຄ່າກະດານ Rogers ເຕັມຮູບແບບ?
ໂພລີອີມິດສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ
ນີ້ແມ່ນການບິນອະວະກາດ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ 260°C. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ຂໍ້ດີແມ່ນບໍ? ມັນມີລາຄາແພງກວ່າ FR-4 ເຖິງຫ້າເທົ່າ. ເວລານຳສະເໜີຍາວອອກໄປ ເພາະວ່າບໍ່ແມ່ນທຸກໂຮງງານເກັບຄຳລາຄາແພງນີ້ໄວ້ໃນສະຕັອກ.
ຕົວເລືອກຄວາມໜາຂອງຟອຍທອງແດງ
ນ້ຳໜັກຖືກວັດແທກເປັນອອນສ໌. 1 ອອນສ໌ ແມ່ນ 35 ໄມຄຣອນ. ເຄິ່ງອອນສ໌ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບສັນຍານ, ແຕ່ເຄື່ອງບິນພະລັງງານຕ້ອງການ 1 ຫຼື 2 ອອນສ໌. ທອງແດງທີ່ໜາກວ່າຈະຮັບມືກັບກະແສໄຟຟ້າໄດ້, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ການແກະສະຫຼັກເສັ້ນບາງໆເປັນຝັນຮ້າຍ. ມັນເປັນການແລກປ່ຽນ.
ທອງແດງໜັກສຳລັບຊັ້ນກະແສໄຟຟ້າສູງ
ມີ 10 ແອມບໍ? ໃຊ້ແຮງດັນສູງ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ, ແຕ່ຈົ່ງລະວັງ "ການຕັດດ້ານລຸ່ມ" ໃນລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກບ່ອນທີ່ຝາຂ້າງມີຄວາມລາດຊັນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ງົບປະມານຄວາມໜາ 10 ຊັ້ນຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ. ວາງແຜນ ຫຼື ກະດານຂອງທ່ານຈະບໍ່ພໍດີກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ການພິຈາລະນາການອອກແບບ ແລະ ແນວທາງ
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບ Stackup
ການຈັດລຽງຊັ້ນແບບສົມມາດ
ການວາງຊ້ອນກັນທີ່ສົມດຸນມີຄູ່ຊັ້ນທີ່ສະທ້ອນຢູ່ອ້ອມຮອບຈຸດໃຈກາງ. ຄວາມສົມມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດານຮາບພຽງໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ການວາງຊ້ອນກັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເຮັດໃຫ້ກະດານໂຄ້ງລົງເພາະວ່າທອງແດງຂະຫຍາຍອອກຈາກກັນແຕກຕ່າງຈາກ FR-4.
ການວາງຕຳແໜ່ງພື້ນດິນ ແລະ ຕຳແໜ່ງພະລັງງານ
ວາງພື້ນດິນໃຫ້ໃກ້ກັບຊັ້ນນອກທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ EMI ແລະ ໃຫ້ເສັ້ນທາງກັບຄືນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າສຳລັບສັນຍານໃນຊັ້ນ 1 ແລະ 10.
ແຜ່ນຮັບກຳລັງຄວນຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນສັນຍານເພື່ອຕັດສຽງລົບກວນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.
ການແຍກພື້ນດິນມັກຈະເປັນຄວາມຄິດທີ່ບໍ່ດີ. ສັນຍານທີ່ຂ້າມຜ່ານຈຸດແຍກເຫັນເສັ້ນທາງກັບຄືນທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍລັງສີ ແລະ ການສື່ສານຂ້າມ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມ
ສັນຍານຄວາມໄວສູງຕ້ອງການພຶດຕິກຳຂອງສາຍສົ່ງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມມັກຈະເປັນ 50 ໂອມສ໌ ແບບສົ້ນດຽວ ຫຼື 100 ໂອມສ໌ ແບບດິຟເຟີເຣນຊຽລ.
ຄວາມຕ້ານທານຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ, ຄວາມໜາ, ໄລຍະຫ່າງຈາກລະນາບອ້າງອີງ, ແລະ Dk.
ໃຊ້ເຄື່ອງຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ stackup. ຈາກນັ້ນ, ກວດສອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດ pcb stack up 10 ຊັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດຄ່າບໍລິການເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ, ແຕ່ມັນຄຸ້ມຄ່າສຳລັບການອອກແບບ gigabit.
ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ
ຈຸດຜ່ານຮູ
ເຈາະຮູຜ່ານຈາກຊັ້ນທີ 1 ຫາຊັ້ນທີ 10, ເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຊັ້ນ. ພວກມັນມີລາຄາຖືກ, ໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບ.
ຂໍ້ເສຍ: ພວກມັນໃຊ້ພື້ນທີ່ ແລະ ສ້າງສະກູດທີ່ຢູ່ລຸ່ມຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່າສຸດ. ສະກູດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເສົາອາກາດ, ສະທ້ອນສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ.
Blind Vias
ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກກັບຊັ້ນໃນແຕ່ບໍ່ຜ່ານໄປໝົດ. ຕົວຢ່າງ: ຊັ້ນ 1 ຫາຊັ້ນ 4.
ພວກມັນປະຫຍັດພື້ນທີ່ ແລະ ກຳຈັດສະກູ.
ແຕ່ພວກມັນມີລາຄາແພງກວ່າ ເພາະວ່າພວກມັນຕ້ອງການຫຼາຍຂັ້ນຕອນການເຈາະ ແລະ ການຊຸບໂລຫະ.
ຝັງ Vias
ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງຢູ່ເຊື່ອມຕໍ່ສອງຊັ້ນໃນໂດຍບໍ່ໄປເຖິງຊັ້ນນອກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນກ່ອນການເຄືອບສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການ.
ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງຢູ່ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນກະດານ HDI ແຕ່ຫາຍາກໃນການອອກແບບສິບຊັ້ນມາດຕະຖານ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເສັ້ນທາງຈະແໜ້ນໜາທີ່ສຸດ.
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ
ການວາງທໍ່ຄວາມຮ້ອນ
ຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານ, ຕົວຄວບຄຸມແຮງດັນ, FPGAs, ແລະ ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ RF ສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ຈຸດຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ນຳຄວາມຮ້ອນຈາກຊັ້ນເທິງຜ່ານກະດານໄປຫາພື້ນດິນ ຫຼື ເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຊັ້ນລຸ່ມ.
ອາເຣ 20-50 ຈຸດນ້ອຍໆຢູ່ພາຍໃຕ້ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບ. ຈຸດຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ຳລົງ.
ຍຸດທະສາດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ
ແຜ່ນທອງແດງໜາກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກ່ວາແຜ່ນບາງໆ. ໃຊ້ທອງແດງ 2 ອອນສ໌ໃສ່ແຜ່ນໄຟຟ້າຖ້າພາລະຄວາມຮ້ອນສູງ.
ເພີ່ມການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃສ່ແຜ່ນພະລັງງານເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຊ່ວຍໄດ້. ຖ້າຕູ້ຂອງທ່ານມີພັດລົມ, ໃຫ້ປັບທິດທາງກະດານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສູງສຸດຜ່ານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮ້ອນ.
ການພິຈາລະນາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ
ການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ
ສັນຍານທີ່ສູງກວ່າ 1 Gbps ຕ້ອງການການກຳນົດເສັ້ນທາງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຮັກສາຮ່ອງຮອຍໃຫ້ສັ້ນ. ຫຼີກລ່ຽງການໃສ່ຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຈັບຄູ່ຄວາມຍາວສຳລັບຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລ ແລະ ລົດເມຫຼາຍບິດ. ສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງໄປໃນຊັ້ນໃນເມື່ອເປັນໄປໄດ້; ເສັ້ນດ່າງມີການປ້ອງກັນທີ່ດີກ່ວາເສັ້ນດ່າງໄມໂຄຣສະຕຣິບ.
ການຈັດເສັ້ນທາງຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງ
USB, HDMI, PCIe, ແລະ Ethernet ລ້ວນແຕ່ໃຊ້ຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລ. ສອງຮ່ອງຮອຍມີສັນຍານກົງກັນຂ້າມ.
ເພື່ອໃຫ້ສິ່ງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້, ຮ່ອງຮອຍຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ຄວາມຍາວເທົ່າກັນ.
ຄູ່ສ່ວນໃຫຍ່ແນໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງ 100 ໂອມ. ການສົ່ງຄູ່ຮ່ວມກັນບໍ່ໄດ້ແຍກພວກມັນອອກຈາກກັນ. ຫຼີກລ່ຽງຈຸດແວ່ຢູ່ກາງຄູ່.
ເລືອກ Wonderful PCB ຜູ້ຜະລິດ
ທ່ານໄດ້ສຳເລັດການອອກແບບ PCB stackup 10 ຊັ້ນຂອງທ່ານແລ້ວ. ດຽວນີ້ທ່ານຕ້ອງການໂຮງງານເພື່ອສ້າງມັນ.
ເຈົ້າເລືອກແນວໃດ?
ລາຄາມີຄວາມສຳຄັນ, ແຕ່ຄຸນນະພາບ, ເວລານຳ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດ
ໂຮງງານສາມາດຮອງຮັບສິບຊັ້ນໄດ້ບໍ? ຖາມກ່ຽວກັບຈຳນວນຊັ້ນສູງສຸດ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍຕໍ່າສຸດ, ຂະໜາດຂອງຮູຕໍ່າສຸດ, ແລະ ຂອບເຂດອັດຕາສ່ວນ.
ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານຍູ້ຂອບເຂດຂອງຮ່ອງຮອຍ 3 ລ້ານ, ຈຸດຫ່າງ 6 ລ້ານ, ອັດຕາສ່ວນ 12:1, ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ຜະລິດທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ.
ກຳລັງການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລານຳ. ໂຮງງານທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍກຳລັງການຜະລິດເຕັມທີ່ສາມາດສະເໜີລາຄາໄດ້ຫົກອາທິດ. ໂຮງງານທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດສຳຮອງອາດຈະໃຫ້ລາຄາໃນສາມອາທິດ.
ມີປະສົບການກັບກະດານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນ
ຫລາຍປີໃນທຸລະກິດບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍຊັ້ນ.
ຂໍຕົວຢ່າງການວາງຊ້ອນກັນຂອງ PCB 10 ຊັ້ນ, ຮູບພາບຂອງກະດານທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວ, ຄຳຊົມເຊີຍຂອງລູກຄ້າ, ຫຼື ກໍລະນີສຶກສາ. ຂໍໃຫ້ມີການໄປທ່ຽວຊົມໂຮງງານຖ້າເປັນໄປໄດ້.
ການຮັບຮອງ IPC ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ISO 9001 ໝາຍເຖິງຂະບວນການຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້. ຈັບຄູ່ການຮັບຮອງກັບອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ.
ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ ແລະມາດຕະຖານ
IPC ຊັ້ນ 2 ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປທາງການຄ້າ, ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມງາມເລັກນ້ອຍ. IPC ຊັ້ນ 3 ແມ່ນການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ການແພດ ແລະ ການທະຫານທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້.
ຖາມວ່າໂຮງງານປະຕິບັດການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ 100% ຫຼື ການທົດສອບຕົວຢ່າງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ການທົດສອບ 100% ແມ່ນຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.
ເວລານໍາແລະການປະຕິບັດການຈັດສົ່ງ
ເວລານຳສະເໜີມາດຕະຖານສຳລັບກະດານສິບຊັ້ນແມ່ນ 2-4 ອາທິດ. ການບໍລິການແບບວ່ອງໄວຫຼຸດເວລາລົງເຫຼືອ 5-10 ມື້ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ 50-100%.
ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບເວລານຳທີ່ລະບຸໄວ້.
ໂຮງງານທີ່ສັນຍາວ່າຈະສົ່ງສິນຄ້າພາຍໃນສອງອາທິດ ແຕ່ສົ່ງພາຍໃນສາມອາທິດ ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງເວລາຂອງທ່ານບໍ່ສະຖຽນ. ກວດສອບການທົບທວນຄືນ ຫຼື ສອບຖາມຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບການຈັດສົ່ງ.
ຄວາມພ້ອມຂອງການບໍລິການສ້າງຕົ້ນແບບ
ການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນ. ການສ້າງຕົ້ນແບບແມ່ນດຳເນີນການໃນປະລິມານໜ້ອຍ (1-10 ກະດານ) ເພື່ອກວດສອບການອອກແບບ. ການຜະລິດດຳເນີນໄປຫຼາຍຮ້ອຍ ຫຼື ຫຼາຍພັນແຜ່ນ.
ຮ້ານຄ້າທີ່ເນັ້ນໃສ່ຕົ້ນແບບຕອບສະໜອງໄວ, ຮັບຄຳສັ່ງຊື້ຈຳນວນໜ້ອຍ, ແລະ ຍອມຮັບການປ່ຽນແປງການອອກແບບ. ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກະດານແມ່ນສູງ.
ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ຊອກຫາໂຮງງານຜະລິດ PCB stackup 10 ຊັ້ນທີ່ສາມາດທັງສ້າງແບບຈຳລອງ ແລະ ຂະຫຍາຍການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຜູ້ສະໜອງ.
ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານ DFM
ການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈະກວດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນການຜະລິດ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີຈະກວດສອບໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານແລະລາຍງານບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮ່ອງຮອຍທີ່ແຄບເກີນໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແໜ້ນເກີນໄປ, ແລະຈຸດເຊື່ອມທີ່ນ້ອຍເກີນໄປ.
ຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຕອບຄຳຖາມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ stackup ໃດ? ເຈົ້າສາມາດສ້າງຮ່ອງຮອຍ 4 ລ້ານແມັດໃສ່ທອງແດງ 2 ອອນສ໌ໄດ້ບໍ?
ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຈະຊ່ວຍເລັ່ງໂຄງການຂອງທ່ານ.
ລາຄາແຂ່ງຂັນ
ລາຄາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົ້ນແບບສິບຊັ້ນມີລາຄາ 200-500 ໂດລາຕໍ່ແຜ່ນຈາກຮ້ານຜະລິດພາຍໃນປະເທດ ຫຼື 50-150 ໂດລາຈາກໂຮງງານຕ່າງປະເທດ.
ລາຄາຫຼຸດລົງ 100 ກະດານສາມາດມີລາຄາ 20-40 ໂດລາຕໍ່ກະດານ. ຂໍໃບສະເໜີລາຄາ pcb stack up 10 ຊັ້ນຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍລາຍເພື່ອປຽບທຽບ.
ຈົ່ງລະວັງການສະເໜີລາຄາທີ່ຕໍ່າ. ຖ້າໂຮງງານໜຶ່ງສະເໜີລາຄາຕໍ່າກວ່າໂຮງງານອື່ນເຄິ່ງໜຶ່ງ, ໃຫ້ຖາມວ່າເປັນຫຍັງ.
ຈໍານວນຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່
ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳກຳນົດຈຳນວນກະດານທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ທ່ານສາມາດສັ່ງຊື້ໄດ້. ຮ້ານຂາຍຕົ້ນແບບມັກຈະມີ MOQ 1-5 ກະດານ. ໂຮງງານຜະລິດຈະຕ້ອງໃຊ້ 50, 100 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຖ້າແອັບພລິເຄຊັນຂອງທ່ານຕ້ອງການກະດານພຽງແຕ່ສອງສາມແຜ່ນ, ໃຫ້ເລືອກຜູ້ຜະລິດ PCB stack-up 10 ຊັ້ນທີ່ມີ MOQ ຕ່ຳ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມຸ່ງໜ້າໄປສູ່ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, MOQ ທີ່ສູງກວ່າບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
ການສ້າງກະດານສິບຊັ້ນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທຸກຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບການຊ້ອນກັນຈົນເຖິງການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມໜາຂອງ PCB 10 ຊັ້ນ ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານອອກແບບກະດານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນຄັ້ງທຳອິດ.