ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອົງປະກອບ
ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ຈະນໍາໃຊ້ມີຄຸນນະພາບດີ, ມີຫຼາຍຂະບວນການທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມ:
1. ພາບລວມຂອງຂະບວນການກວດກາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທາງສາຍຕາປະກອບມີ:
* ການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່:
- ຊັ່ງນ້ຳໜັກ ແລະ ກວດກາຄວາມເສຍຫາຍ
- ການຕິດຕັ້ງສະພາບການກວດສອບຊຸດທີ່ມີຮອຍແຕກແລະອື່ນໆ
ໂຮງງານຜະລິດຕົ້ນສະບັບປະທັບຕາທຽບກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຮງງານຜະນຶກເຂົ້າກັນ
* ກວດສອບເອກະສານການຂົນສົ່ງ
- ປະເທດຕົ້ນກໍາເນີດ
- ຄໍາສັ່ງຊື້ແລະຈໍານວນຄໍາສັ່ງຂາຍກົງກັນ
* ຜູ້ຜະລິດ P/N, ປະລິມານ, ການກວດສອບລະຫັດວັນທີ, RoHS
* ການກວດສອບການປົກປັກຮັກສາຄວາມຊຸ່ມ (MSL) -ສູນຍາກາດຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີສະເພາະ (HIC)
* ຜະລິດຕະພັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ (ຮູບພາບແລະລາຍການ)
* ການກວດກາເຄື່ອງຫມາຍຮ່າງກາຍ (ເຄື່ອງຫມາຍມະລາຍຫາຍໄປ, ຂໍ້ຄວາມທີ່ແຕກຫັກ, ການພິມສອງຄັ້ງ, ສະແຕມຫມຶກ, ແລະອື່ນໆ)
* ການກວດກາສະພາບການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (ແຖບນໍາ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຄມ chipped, ແລະອື່ນໆ)
* ພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງສາຍຕາອື່ນໆ
ເມື່ອການກວດກາການແຈກຢາຍທາງສາຍຕາຂອງພວກເຮົາສໍາເລັດແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບຕໍ່ໄປ - ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກການກວດກາການແຈກຢາຍວິສະວະກໍາສໍາລັບການທົບທວນຄືນ.
2. ການກວດສອບອົງປະກອບວິສະວະກໍາ
ວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະການຝຶກອົບຮົມສູງຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບອົງປະກອບສໍາລັບການປະເມີນຜົນໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ. ພາກສ່ວນທີ່ສົງໃສ ຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄົ້ນພົບໃນຂະບວນການກວດກາສາຍຕາຈະຖືກກວດສອບ ຫຼືຫຼຸດລາຄາໂດຍການເອົາຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຂອງວັດສະດຸ/ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ຂະບວນການກວດກາການແຈກຢາຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທາງວິສະວະກໍາປະກອບມີ:
* ທົບທວນຄືນຜົນການກວດສອບສາຍຕາແລະບັນທຶກ
* ກວດສອບຕົວເລກການຊື້ແລະການຂາຍ
* ການກວດສອບຂອງສະຫຼາກ (ບາລະຫັດ)
* ໂລໂກ້ຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະການກວດສອບບັນທຶກວັນທີ
* ລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (MSL) ແລະສະຖານະ RoHS
* ການທົດສອບຖາວອນເຄື່ອງຫມາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ
* ການທົບທວນຄືນແລະການປຽບທຽບກັບແຜ່ນຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດ
* ຮູບພາບເພີ່ມເຕີມປະຕິບັດແລະລາຍການ
* ການທົດສອບຄວາມແຂງຕົວ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ 'ແກ່' ເລັ່ງກ່ອນຈະທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດຂອງການເກັບຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະຂຶ້ນ; ນອກເຫນືອໄປຈາກການກວດສອບອົງປະກອບວິສະວະກໍາ, ພວກເຮົາມີການກວດສອບລະດັບສູງພາຍໃຕ້ຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
ການກວດກາ X-Ray ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ BGA
ລະບົບກວດກາ X-ray ອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນສາມາດຕິດຕາມຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມໃນການຜະລິດປະກອບ. ການກວດກາແມ່ນເຮັດຫຼັງຈາກຂະບວນການ soldering ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ soldering. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດ "ເບິ່ງ" ຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ BGAs, CSPs ແລະຊິບ FLIP ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ solder ຖືກເຊື່ອງໄວ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກວດສອບວ່າການຊຸມນຸມແມ່ນເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆທີ່ກວດພົບໂດຍລະບົບການກວດກາສາມາດວິເຄາະຢ່າງໄວວາແລະຂະບວນການປ່ຽນແປງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍວິທີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກກວດພົບຄວາມຜິດຕົວຈິງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມຜິດໃນກະດານທີ່ເຂົ້າມາ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານທີ່ສູງທີ່ສຸດຖືກຮັກສາໄວ້ໃນການປະກອບຂອງພວກເຮົາ.
ການກວດສອບ AOI ສໍາລັບ SMT
ໃນຖານະເປັນເຕັກນິກການທົດສອບຕົ້ນຕໍໃນການປະກອບ PCB, AOI ນໍາໃຊ້ກັບການກວດກາທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຜິດພາດຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການປະກອບ PCB ເພື່ອໃຫ້ການປະກອບ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກສາຍປະກອບຂອງພວກເຂົາ. AOI ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທັງ PCBs ເປົ່າແລະການປະກອບ PCB. ຢູ່ທີ່ນີ້ໃນ PCB ທີ່ປະເສີດ, ພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນນໍາໃຊ້ AOI ເພື່ອກວດກາສາຍການປະກອບ SMT (Surface Mount Technology) ແລະສໍາລັບການທົດສອບກະດານວົງຈອນເປົ່າ, probe ບິນແມ່ນໃຊ້ແທນ.
ໃນ Wonderful PCB, ອຸປະກອນ AOI ແມ່ນຂຶ້ນກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ອຸປະກອນນີ້ສາມາດຈັບພາບຂອງພື້ນຜິວ PCB ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຈໍານວນຫລາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປຽບທຽບຈະຖືກເຮັດລະຫວ່າງຮູບພາບທີ່ຖືກຈັບແລະພາລາມິເຕີຂອງກະດານທີ່ເຂົ້າມາໃນຄອມພິວເຕີລ່ວງຫນ້າເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມຜິດພາດສາມາດຊີ້ບອກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໂດຍຊອບແວການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ຂະບວນການທັງຫມົດສາມາດຖືກຕິດຕາມຢູ່ໃນທຸກວິນາທີ.
AOI ແມ່ນປະກອບສ່ວນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນສາຍປະກອບ SMT, ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ reflow. ທັນທີທີ່ບັນຫາບາງຢ່າງຖືກກວດກາແລະລາຍງານໂດຍອຸປະກອນ AOI, ວິສະວະກອນສາມາດປ່ຽນຕົວກໍານົດການທີ່ສອດຄ້ອງກັນທັນທີໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາຂອງສາຍປະກອບເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງ AOI ສາມາດກວມເອົາຕົ້ນຕໍໃນປະເພດ soldering ແລະອົງປະກອບ. ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງ soldering, ຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດຕັ້ງແຕ່ວົງຈອນເປີດ, ຂົວ solder, ສັ້ນ solder, solder ບໍ່ພຽງພໍກັບ solder ເກີນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບປະກອບມີການຍົກ, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຖືກຈັດໃສ່ຜິດ.