ຜູ້ຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນຢູ່ຕ່າງປະເທດໄດ້ພັດທະນາຮູບລັກສະນະຂອງຄຸນນະພາບແບບອຸດສາຫະກໍາ. ການຮັບຮອງ IPC, ແຜ່ນ ISO, ແຜ່ນສະແດງຄວາມສາມາດທີ່ຂັດເງົາ - ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງຄືວ່າເຮັດໃຫ້ໝັ້ນໃຈ ແລະ ປິດບັງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕົວຈິງໃນໂຮງງານເປັນປະຈຳ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ຂອບການຈັດຊື້ເພື່ອປະເມີນໂຮງງານຜະລິດຢູ່ຕ່າງປະເທດໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນເອກະສານການຂາຍ.

PCB 8 ຊັ້ນ ແມ່ນຫຍັງ?

PCB 8 ຊັ້ນ ແມ່ນ ແຜ່ນວົງຈອນພິມຫຼາຍຊັ້ນ ດ້ວຍຊັ້ນທອງແດງນຳໄຟຟ້າແປດຊັ້ນທີ່ແຍກອອກໂດຍວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກ — ສະຫຼັບກັນລະຫວ່າງ prepreg ແລະ core laminates — ເຄືອບພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເປັນໂຄງສ້າງແຂງດຽວ.

ການຈັດລຽງຊັ້ນມາດຕະຖານກຳນົດໜ້າທີ່ໃຫ້ກັບແຕ່ລະຊັ້ນ:

•  L1 ແລະ L8 ແມ່ນຊັ້ນສັນຍານພາຍນອກທີ່ຖືກສົ່ງເປັນຮ່ອງຮອຍຂອງ microstrip
•  L2 ແລະ L7 ແມ່ນພື້ນດິນ
•  L3 ແລະ L6 ມີສັນຍານຄວາມໄວສູງເປັນເສັ້ນດ່າງ, ປິດລ້ອມຢ່າງສະນິດລະຫວ່າງລະນາບອ້າງອີງສຳລັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້
• L4 ແລະ L5 ແມ່ນແຜ່ນພະລັງງານທີ່ອຸທິດຕົນ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນຂອງລາງລົດໄຟພະລັງງານ ແລະ ຮອງຮັບການສົ່ງແຮງດັນທີ່ໝັ້ນຄົງທົ່ວທັງກະດານ.

PCB 8 ຊັ້ນ vs. 4 ຊັ້ນ ແລະ 6 ຊັ້ນ

ການກ້າວກະໂດດຈາກ 6 ຊັ້ນຫາ 8 ຊັ້ນແມ່ນເລື່ອງສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ບໍ່ແມ່ນແບບເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ກະດານ 6 ຊັ້ນຈະໃຫ້ພື້ນໜຶ່ງແຜ່ນ ແລະ ພື້ນພະລັງງານໜຶ່ງແຜ່ນ — ພຽງພໍສຳລັບການອອກແບບຄວາມໄວປານກາງ.

 ການວາງຊ້ອນກັນ 8 ຊັ້ນເພີ່ມພື້ນດິນສະເພາະອັນທີສອງ ແລະ ຊັ້ນສັນຍານພາຍໃນອັນທີສອງ. ພື້ນດິນພິເສດນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການສະກັດກັ້ນ EMI ທີ່ແໜ້ນໜາ, ການຫຼຸດຜ່ອນລັງສີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໄດ້ 15-20dB, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນບວກ ຫຼື ລົບ 5% ຂອງລະບົບດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ:

1. DDR4 / 5
2. PCIe Gen 3+
3. GigE
4. ສັນຍານ 28Gbps+ 

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຜ່ານການຮັບຮອງ EMC.

ຂອບເຂດການປະຕິບັດ: ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານໃຊ້ວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງສູງກວ່າ 1GHz, ມີຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: USB, HDMI, ຫຼື PCIe, ຫຼື ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມ EMI ສູງ, ທ່ານຕ້ອງການ 8 ຊັ້ນ. ຕໍ່າກວ່ານັ້ນ, 6 ຊັ້ນອາດຈະພຽງພໍ ແລະ ມີລາຄາຖືກກວ່າ.

ການອອກແບບ PCB Stackup 8 ຊັ້ນ

ການຕັ້ງຄ່າ Stackup 8 ຊັ້ນມາດຕະຖານ

ການວາງຊ້ອນກັນ 8 ຊັ້ນມາດຕະຖານໃຊ້ທອງແດງ 1 ອອນສ໌ຕໍ່ຊັ້ນໃນທົ່ວທັງແປດຊັ້ນ — ການຕັ້ງຄ່າ 1/1/1/1/1/1/1 ອອນສ໌. ຊັ້ນນອກມີຄວາມໜາຂອງທອງແດງພື້ນຖານບວກກັບທອງແດງທີ່ເຄືອບ. ຊັ້ນໃນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 0.5 ອອນສ໌ກ່ອນການເຄືອບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າການແຈກຢາຍທອງແດງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນໃນທົ່ວຊັ້ນຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ. 

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດີຈະດຸ່ນດ່ຽງການຕື່ມທອງແດງໃນທຸກຊັ້ນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເພີ່ມທອງແດງທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫາຍາກ. ຖາມໂດຍສະເພາະວ່າໂຮງງານຜະລິດຈັດການການດຸ່ນດ່ຽງທອງແດງໃນການອອກແບບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນແນວໃດ - ຄຳຕອບສະເພາະແມ່ນທຸງສີຂຽວ; ຄວາມບໍ່ຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນ.

ຄວາມໜາຂອງກະດານມາດຕະຖານສຳລັບການກໍ່ສ້າງ 8 ຊັ້ນແມ່ນ 1.6 ມມ ສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທົ່ວໄປ, 2.0 ມມ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ 2.4 ມມ ສຳລັບການອອກແບບທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ຢືນຢັນຄວາມໜາກັບໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການແກະສະຫຼັກ Gerber.

ການເລືອກວັດສະດຸ Prepreg ແລະ Core

1. ເປັນຫຍັງ High-Tg FR-4 ຈຶ່ງເປັນມາດຕະຖານພື້ນຖານ

ມາດຕະຖານ FR-4 ຈະອ່ອນລົງໃນຊ່ວງຈຸດສູງສຸດຂອງການໄຫຼຄືນໃໝ່ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ. Tg170 ປ້ອງກັນການແຕກຂອງຖັງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແຝງຢູ່ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງກະດານ 8 ຊັ້ນ.

2. ໄດອີເລັກຕຣິກຄວາມຖີ່ສູງ

ສຳລັບການອອກແບບທີ່ເກີນ 1GHz, ແຜ່ນລາມິເນດທົ່ວໄປຈະລົ້ມເຫຼວ. ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການສູນເສຍຕ່ຳຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: Rogers 4350B, ອາໂລນ, ຫຼື ທາໂຄນິກ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

3. ການທົດແທນ Prepreg 

ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າອາດຈະປ່ຽນລະດັບ prepreg ທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງງຽບໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ 15–30 ໄມຄຣອນສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສູງເຖິງ 15%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະດັບລະບົບເຖິງວ່າຈະຜ່ານການທົດສອບ flying probe ກໍຕາມ.

4. ການຢັ້ງຢືນການຊ້ອນກັນສະເພາະຜະລິດຕະພັນ

ກ້າວໄປໄກກວ່າຂໍ້ກຳນົດຄວາມໜາທົ່ວໄປ. ລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ຂອງທ່ານຕ້ອງກຳນົດໃຫ້ ລະຫັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຊື່ ໃນຮູບແຕ້ມ stackup.

5. ການບັງຄັບໃຊ້ການປະຕິບັດຕາມເອກະສານຜ່ານການຢັ້ງຢືນ

ຄຳສັ່ງວ່າ ການທົດແທນວັດສະດຸໃດໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເປັນລາຍລັກອັກສອນກ່ອນການເຄືອບ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກໍ່ສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ກັບລັກສະນະທາງກາຍະພາບ ໃບຢັ້ງຢືນການຄົ້ນພົບວັດສະດຸ ຕໍ່ກັບເອກະສານວິສະວະກຳທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮ້ານຄ້າທີ່ "ງຽບໆ".

ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານໃນ Stackup

ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແຍກແຍະກະດານ 8 ຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ອອກຈາກກະດານທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ຕົວຢ່າງ, ກະດານຊັ້ນກ່ອນຜ່ານການກວດສອບ, ໃນຂະນະທີ່ກະດານຊັ້ນຫຼັງລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະໜາມ. ສຳລັບການອອກແບບຄວາມໄວສູງ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໄວ້ທີ່ 50 ໂອມສຳລັບສັນຍານປາຍດຽວ, 90 ໂອມສຳລັບຄູ່ USB differential, 100 ໂອມສຳລັບ PCIe, Ethernet, ແລະ HDMI. 

ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດນີ້ມັກຈະບວກ ຫຼື ລົບ 10 ເປີເຊັນ; ຕາໜ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນບວກ ຫຼື ລົບ 5 ເປີເຊັນ, ແລະ ຕາໜ່າງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນລະຍຸດຂະບວນການທາງເລືອກໂດຍໂຮງງານຜະລິດ.

ຂະບວນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນ, ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຖາມຄຳຖາມທີ່ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ, ກວດພົບບັນຫາໃນການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດ, ແລະຂຽນໃບສັ່ງຊື້ທີ່ປິດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍລິສັດຜະລິດໄດ້ໃຊ້ປະໂຫຍດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມເອກະສານອອກແບບ ແລະ ການທົບທວນ DFM

ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານ: ຊັ້ນທອງແດງ, ຂໍ້ມູນການເຈາະ, ໜ້າກາກປະສານ, ຜ້າໄໝ, ແລະໂຄງຮ່າງກະດານ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍດຳເນີນການທົບທວນຄືນການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກສູ່ການຜະລິດ:

1. ການກວດສອບກົດລະບຽບການຕິດຕາມ ແລະ ພື້ນທີ່ຂັ້ນຕ່ຳ
2. ຂະໜາດວົງແຫວນຮູບວົງແຫວນ
3. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮູຫາທອງແດງ
4. ແລະອັດຕາສ່ວນລັກສະນະທຽບກັບຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຕົວຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າ. 

ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດທີ່ບໍ່ເຄີຍປະຕິເສດການອອກແບບທີ່ມີຄຳເຫັນ DFM ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມວັດສະດຸ ແລະ ການຖ່າຍພາບຊັ້ນໃນ

ໂຮງງານຜະລິດຈະຕັດແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດເທົ່າແຜງ, ໃຊ້ໂຟໂຕຣີຊິດ, ເປີດເຜີຍມັນຜ່ານໂຟໂຕມາສພາຍໃຕ້ແສງ UV, ຈາກນັ້ນຈະກັດທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກເພື່ອສ້າງຮູບແບບວົງຈອນຊັ້ນໃນ. ຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳນົດຄຸນນະພາບການລົງທະບຽນໃນທົ່ວການວາງຊ້ອນກັນທັງໝົດ. ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ທີ່ນີ້ຈະລວມເຂົ້າກັນໃນທຸກໆຊັ້ນຕໍ່ໄປ - ມັນບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດກາຊັ້ນໃນດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ

AOI ປຽບທຽບແຕ່ລະຊັ້ນໃນທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກກັບຂໍ້ມູນ Gerber ຂອງທ່ານ ແລະ ລາຍງານຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ shorts, opens, ແລະ copper. ຂັ້ນຕອນນີ້ດຳເນີນການກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍເຫດຜົນໜຶ່ງຄື: ເມື່ອທ່ານເຄືອບຊັ້ນຕ່າງໆແລ້ວ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນໃນຈະກາຍເປັນຖາວອນ ແລະ ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. Fabs ທີ່ຂ້າມ ຫຼື ຕົວຢ່າງຊັ້ນໃນ AOI ຈະສ່ຽງກັບຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ຖາມໂດຍສະເພາະວ່າ AOI ດຳເນີນການຄຸ້ມຄອງ 100% ໃນຊັ້ນໃນສຳລັບປະເພດ stackup ຂອງທ່ານຫຼືບໍ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການວາງຊ້ອນກັນຂອງຊັ້ນ ແລະ ການເຄືອບ

ການເຄືອບແມ່ນບ່ອນທີ່ການຜະລິດ 8 ຊັ້ນໄດ້ຮັບຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ຊັ້ນໃນຜ່ານການປະຕິກິລິຍາອົກໄຊ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາອົກໄຊທາງເລືອກເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບ prepreg. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປະກອບຊ້ອນກັນເຕັມຮູບແບບຈະປະກອບເຂົ້າກັນ: 

• ແຜ່ນທອງແດງ, ກຽມພ້ອມ
•  ແກນ, ກຽມ
• core 

ແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຖືກລົງທະບຽນຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ການຈັດລຽນແບບ optical punch ຫຼື ເປົ້າໝາຍ X-ray — ຈາກນັ້ນກົດໃນເຄື່ອງກົດເຄືອບໄຮໂດຼລິກພາຍໃຕ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການເຈາະ — ກົນຈັກ ແລະ ເລເຊີ

ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ໂຮງງານຈະຊອກຫາເປົ້າໝາຍການລົງທະບຽນລັງສີເອັກສ໌ ແລະ ເລີ່ມເຈາະ. ຈຸດຜ່ານຮູເຈາະເຈາະຜ່ານທັງແປດຊັ້ນ. ຈຸດຕາບອດເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກກັບຊັ້ນໃນສະເພາະ. ຈຸດຝັງເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃນເທົ່ານັ້ນ ແລະ ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກທັງສອງພື້ນຜິວ. ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີສ້າງຈຸດນ້ອຍໆສຳລັບການອອກແບບ HDI ດ້ວຍການກຳນົດເສັ້ນທາງ BGA ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.

ອັດຕາສ່ວນທາງກວ້າງ — ຄວາມໜາຂອງກະດານຫານດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ — ຄາດຄະເນໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊຸບ. ເກີນ 10:1, ການຊຸບທອງແດງໃນຖັງຈະກາຍເປັນບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມບໍ່ມີຄ່າເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ບໍລິສັດຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າໂຄສະນາຄວາມສາມາດດ້ານອັດຕາສ່ວນເຖິງ 16:1, ແຕ່ການອ້າງສິດຄວາມສາມາດຕ້ອງການຂໍ້ມູນພາກຕັດຂວາງຂອງຄູປອງເພື່ອກວດສອບ. ການຝັງອັດຕາສ່ວນດ້ານສູງ ແລະ ຈຸດຫວ່າງຕາບອດໃນວຽກທີ່ຮີບຮ້ອນແມ່ນບ່ອນທີ່ບໍລິສັດຜະລິດທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດລົ້ມເຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຊຸບຮູຜ່ານ ແລະ ການຊຸບທອງແດງ

ການເຄືອບທອງແດງທາງເຄມີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຝາຮູ, ຕາມດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງທອງແດງໃຫ້ມີຄວາມໜາສຳເລັດຮູບ. ຂະໜາດຕໍ່າສຸດຂອງ IPC ສຳລັບທອງແດງທີ່ຊຸບຜ່ານຮູແມ່ນ 25 ໄມຄຣອນໂດຍສະເລ່ຍ, ຢ່າງໜ້ອຍ 20 ໄມຄຣອນ. 

ຜະລິດຝາຖັງພາຍໃຕ້ແຜ່ນເພື່ອເລັ່ງຮອບວຽນການຊຸບໂລຫະ — ກະດານຜ່ານການທົດສອບທາງໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນໃນພາກສະໜາມ. ຕັດຊິ້ນສ່ວນທຳອິດຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບຄວາມໜາຂອງການຊຸບໂລຫະໂດຍກົງ. ຂັ້ນຕອນດຽວນັ້ນຈະຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ 8 ຊັ້ນຢູ່ຕ່າງປະເທດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຖ່າຍພາບຊັ້ນນອກ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ

ການຖ່າຍພາບຊັ້ນນອກສະທ້ອນເຖິງຂະບວນການຂອງຊັ້ນໃນເທິງກະດານທີ່ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນໃນທັງໝົດ: ການໃຊ້ຟີມແຫ້ງເພື່ອຕ້ານທານແສງ, ການສຳຜັດກັບ UV, ການພັດທະນາ, ການແກະສະຫຼັກແບບເລືອກເຟັ້ນ. ສິ່ງທີ່ອອກມາຈາກເສັ້ນແກະສະຫຼັກຈະກຳນົດຮູບຮ່າງຮ່ອງຮອຍຂອງທ່ານ ແລະ ໃນທາງກັບກັນ, ຄ່າຄວາມຕ້ານທານສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.

 ການຊົດເຊີຍການແກະສະຫຼັກ — ການຂະຫຍາຍຮ່ອງຮອຍເລັກນ້ອຍເພື່ອພິຈາລະນາເຖິງການແກະສະຫຼັກຂ້າງໃນລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກ — ແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຢູ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດ. ຖ້າໂຮງງານຜະລິດບໍ່ສາມາດອະທິບາຍວິທີທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ການຊົດເຊີຍການແກະສະຫຼັກສຳລັບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍຂອງທ່ານ, ຜົນຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມຂອງທ່ານຈະຫຼຸດລົງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ Solder

ໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ໜ້າກາກປະສານ LPI, ເປີດເຜີຍ ແລະ ພັດທະນາມັນເພື່ອເປີດແຜ່ນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມ, ຈາກນັ້ນ UV ຈະລະລາຍສານເຄືອບ. ການປະຕິບັດຕາມ IPC-SM-840 ຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງໜ້າກາກປະສານ. ຕົວເລືອກສີ — ສີຂຽວ, ສີດຳ, ສີຟ້າ, ສີແດງ — ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແຕ່ໜ້າກາກປະສານສີດຳເຮັດໃຫ້ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຍາກຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ລະບຸໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການປະກອບຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ENIG ເປັນພື້ນຜິວມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ 8 ຊັ້ນສ່ວນໃຫຍ່. ມັນໃຫ້ແຜ່ນຮາບພຽງ, ສາມາດປະສານໄດ້, ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ ເໝາະສຳລັບ BGA ທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ ແລະ ການປະກອບທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ. HASL ເຮັດວຽກສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ. Immersion Silver, Immersion Tin, ແລະ OSP ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ENEPIG ເພີ່ມຊັ້ນ palladium ລະຫວ່າງ nickel ແລະ ຄຳ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມລວດພ້ອມກັບການປະສານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 10 ແລະ 11: ການພິມດ້ວຍຜ້າໄໝ ແລະ ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ກະດານ

ການພິມແບບຊິລສະກຣີນເພີ່ມຕົວກຳນົດອ້າງອີງອົງປະກອບ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍກະດານຜ່ານການພິມແບບ inkjet ຫຼື ການພິມໜ້າຈໍ. ການກຳນົດເສັ້ນທາງ CNC ຫຼື ການໃຫ້ຄະແນນຮູບຕົວ V ຈະແຍກກະດານແຕ່ລະແຜ່ນອອກຈາກແຜງ. ການໃຫ້ຄະແນນຮູບຕົວ V ໃນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ 8 ຊັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ເສັ້ນຕັດ. 

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມກົດດັນນັ້ນຈະສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ — ເສັ້ນທາງການຊຶມເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກະຕຸ້ນການເຕີບໂຕຂອງເສັ້ນໃຍອາໂນດທີ່ນຳໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ຖາມໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຊັດເຈນວ່າພວກເຂົາໃຊ້ວິທີການຖອດແຜງແບບໃດສຳລັບຂະໜາດກະດານຂອງທ່ານ ແລະ ສິ່ງທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການຕ້ານ CAF ຂອງພວກເຂົາປະກອບມີ.

ບັນຊີລາຍຊື່ມາດຕະຖານການຈັດຊື້ທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະໜາມ ຂາດຫາຍໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ

ນີ້ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຜູ້ຂຽນຄົນນີ້ກວດສອບໂປຣແກຣມ 8 ຊັ້ນ.

1. ເປັນຫຍັງ IPC Class 3 ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນພາກສະໜາມ

ບັນຊີກວດສອບມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ການຮັບຮອງເຊັ່ນ IPC Class 3 ຫຼື ISO 9001. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງທີ່ກໍລະນີຂອງທ່ານສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ກະດານສາມາດຕອບສະໜອງທຸກຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແຝງຢູ່. ການຈັດຊື້ມັກຈະຜິດພາດໃນການປະກາດຄຸນນະພາບດ້ວຍຕົນເອງສຳລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງຕາມຂະບວນການ.

2. ຄວາມສ່ຽງຂອງການຍົກເລີກການແບ່ງກຸ່ມ

ລາຍການກວດສອບກວດສອບລາມິເນດທີ່ທົນທານຕໍ່ CAF ແຕ່ບໍ່ສົນໃຈວິທີການແຍກກົນຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ຄະແນນ V ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຕົວເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ມັນນຳສະເໜີສາມາດລົບລ້າງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸລະດັບສູງ. ການກວດສອບຕ້ອງປ່ຽນຈາກ ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນຳໃຊ້? ໄປເປັນ ການປະກອບສຳເລັດຮູບໄດ້ຖືກຈັດການທາງກາຍະພາບແນວໃດ?

3. ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທຽບກັບການທົດສອບແບບຄົງທີ່

ຍານສຳຫຼວດທີ່ບິນໄດ້ ແລະ AOI ສາມາດຈັບໄດ້ພຽງແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງ “ການຕາຍຂອງເດັກອ່ອນ” ເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍຈາກການຖອດແຜງຈະແຜ່ລາມແນວໃດພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ 60°C. ລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ທີ່ຂາດຂໍ້ມູນການກວດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນກ່ຽວກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພາກສະໜາມ.

4. ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນ 2

ຄວາມລົ້ມເຫຼວດັ່ງກ່າວເກີດຈາກການໃຊ້ສັນຍານການຈັດຊື້ມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ. ຫົວຂໍ້ນີ້ກ່າວເຖິງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການກວດສອບສະເພາະການນຳໃຊ້ - ບ່ອນທີ່ບັນຊີກວດສອບມີການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ

ກໍລະນີຂອງທ່ານເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າການສູນເສຍ 3 ເທົ່າຂອງການສ້ອມແປງຮັບປະກັນເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດໃນເບື້ອງຕົ້ນຈາກການຜະລິດທີ່ລາຄາຖືກກວ່າ ຫຼື ການຖອດແຜງແບບງ່າຍດາຍຫຼຸດລົງ. ຫົວຂໍ້ຢູ່ທີ່ນີ້ຄວນສຸມໃສ່ການສ້າງແບບຈຳລອງຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ, ໂດຍຍ້າຍການຈັດຊື້ຈາກ “ລາຄາຕໍ່ກະດານ” ໄປເປັນ “ຕົ້ນທຶນຕໍ່ປີທີ່ນຳໃຊ້”.

ປະເພດຕ່າງໆໃນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນ

ຈຸດຜ່ານຮູ

ຈຸດຜ່ານຮູເຈາະເຈາະຜ່ານຊັ້ນທັງແປດ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃດກໍໄດ້ກັບຊັ້ນອື່ນ. ພວກມັນຕ້ອງການການເຈາະໜຶ່ງຄັ້ງ ແລະ ການຊຸບໜຶ່ງຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ. ໃຊ້ພວກມັນເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງທ່ານ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນທາງຈະບັງຄັບເປັນຢ່າງອື່ນ.

ຕາບອດແລະຝັງ Vias

ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກກັບຊັ້ນໃນໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຈາະເຕັມທີ່. ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງຢູ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃນເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ເຫັນຈາກທັງສອງພື້ນຜິວ. ທັງສອງປະເພດຕ້ອງການຮອບວຽນການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການ.

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ: ບໍລິສັດຜະລິດຢູ່ຕ່າງປະເທດຫຼາຍແຫ່ງທີ່ອ້າງວ່າມີຄວາມສາມາດພິເສດໃນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຝັງຜ່ານການຜະລິດ ໄດ້ສົ່ງຄຳສັ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳກວ່າໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຄືກັນກັບສາຍການຜະລິດຫຼາຍຊັ້ນມາດຕະຖານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງໃນການອອກແບບທີ່ມີການຝັງດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສັບສົນຢູ່ໃນບໍລິສັດຜະລິດລະດັບກາງ - ຂໍໃຫ້ມີຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດໃນການຕັ້ງຄ່າຜ່ານການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງມອບປະລິມານ.

Microvias ແລະ Via-in-Pad

Microvias — ຮູເຈາະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 150 ໄມຄຣອນ — ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດອອກແບບ HDI ແລະ ການກຳນົດເສັ້ນທາງ BGA ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ. Via-in-pad ວາງເສັ້ນທາງໂດຍກົງຢູ່ໃຕ້ແຜ່ນປະກອບເພື່ອປະຢັດພື້ນທີ່ການກຳນົດເສັ້ນທາງ, ແຕ່ຕ້ອງການການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາເສັ້ນທາງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງສານປະສົມໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. 

ຖາມວ່າໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ອຸປະກອນເຈາະເລເຊີໃດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການລົງທະບຽນໄມໂຄຣເວຍຂອງພວກມັນແມ່ນຫຍັງ. ສິ່ງນີ້ແຍກໂຮງງານຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າອອກຈາກຮ້ານຄ້າປະລິມານໄດ້ໄວກວ່າການກວດສອບການຮັບຮອງໃດໆ. 

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນ

ວັດສະດຸຍ່ອຍ

High-Tg FR-4 ເປັນມາດຕະຖານພື້ນຖານສຳລັບກະດານ 8 ຊັ້ນທີ່ເຂົ້າສູ່ການປະກອບທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ສຳລັບຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານທີ່ສູງກວ່າ 1GHz, ໃຫ້ລະບຸ Rogers 4350B, ARLON 85N, ຫຼື TACONIC TLX ສຳລັບການສູນເສຍໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ Dk ທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວອຸນຫະພູມ. 

ຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະແກນຮອງຮັບການນຳໃຊ້ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານເຫັນແຜ່ນ FR-4 ມາດຕະຖານທີ່ດີເລີດສຳລັບແຜ່ນ 8 ຊັ້ນທີ່ເຂົ້າສູ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງ, ໃຫ້ຍູ້ກັບຄືນ.

ຊັ້ນຟອຍທອງແດງ

ທອງແດງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກມາດຕະຖານກວມເອົາການອອກແບບ 8 ຊັ້ນສ່ວນໃຫຍ່. ການອອກແບບທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງກວ່າ 10GHz ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຟອຍທີ່ປະຕິບັດແບບປີ້ນກັບກັນ ຫຼື ທອງແດງທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ຕ່ຳຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຈຳກັດການສູນເສຍສັນຍານທີ່ຄວາມຖີ່ສູງ. ສະເພາະນີ້ມີຄວາມສຳຄັນພຽງແຕ່ຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ສູງເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ຖ້າມັນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການອອກແບບຂອງທ່ານ, ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າໂຮງງານຜະລິດມີມັນຢູ່, ເພາະວ່າຫຼາຍຄົນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ RTF ເປັນປະຈຳ.

ຕົວເລືອກ Prepreg

Shengyi S1000HB ເປັນ prepreg ທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຜະລິດຂອງຈີນ. Isola 370HR ເປັນມາດຕະຖານໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໃນອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ເອີຣົບ. prepreg ຕ້ອງກົງກັບຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຫຼັກ.

 CTE ທີ່ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງ prepreg ແລະ core ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຍກສ່ວນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຍອມຮັບການທົດແທນວັດສະດຸທຽບເທົ່າທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ມີການທົບທວນດ້ານວິສະວະກຳແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນໂປຣແກຣມ 8 ຊັ້ນໃດໆ.

ຄຳຖາມດຽວທີ່ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຈັດຊື້ບໍ່ເຄີຍຖາມ

ຫຼັງຈາກຫຼາຍປີທີ່ໄດ້ເຫັນທີມງານຈັດຊື້ປະເມີນຜູ້ຜະລິດ PCB ຢູ່ຕ່າງປະເທດ, ຄຳຖາມໜຶ່ງເກືອບບໍ່ເຄີຍປາກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສອບຖາມຂໍ້ມູນ (RFQ) ຫຼື ການກວດສອບ:

"ທ່ານສາມາດສະແດງບັນທຶກຂໍ້ມູນການລົງທະບຽນຊັ້ນໃນສາມເດືອນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຈາກການເຈາະດ້ວຍແສງ ຫຼື X-ray ຂອງທ່ານ, ລວມທັງອັດຕາການເສຍທີ່ແບ່ງອອກເປັນປະເພດການຊ້ອນກັນໄດ້ບໍ?"

1. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ 

ຫົວຂໍ້ນີ້ກ່າວເຖິງຊ່ອງຫວ່າງທາງດ້ານຈິດໃຈ ແລະ ການດຳເນີນງານລະຫວ່າງໂຮງງານ. ລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ທີ່ຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ອີງໃສ່ການຄາດຄະເນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການຂໍຕາຕະລາງ SPC ດິບແທນທີ່ຈະເປັນລາຍງານສະຫຼຸບທີ່ຄັດສັນມາ.

2. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການລົງທະບຽນ 

ຄວາມທົນທານ 75 ມມ ທີ່ອ້າງໄວ້ນັ້ນບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຍັງເລີຍ ຖ້າບໍ່ມີສະພາບການ. ພາກນີ້ສຳຫຼວດວິທີທີ່ຕົວເລກການລົງທະບຽນໂດຍສະເລ່ຍເຊື່ອງຕົວຜິດປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ້ນເປັນໄລຍະໆໃນການສ້າງ 8 ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ມີການກວດສອບດ້ານວິຊາການຂອງໂຮງງານ ການຈັດລຽນແບບ optical ອັດຕະໂນມັດ ຄວາມສາມາດ.

3. ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜົນຜະລິດ

ບົດລາຍງານມາດຕະຖານມັກຈະຝັງອັດຕາການເສດເຫຼືອ 8 ຊັ້ນໄວ້ພາຍໃນຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດທົ່ວໄປ. ຫົວຂໍ້ນີ້ເປີດເຜີຍການປະຕິບັດຂອງການປິດບັງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໝວດໝູ່ "ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່", ເຊິ່ງປິດບັງຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ແທ້ຈິງຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ປ້ອງກັນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການວາງຊ້ອນກັນທີ່ສັບສົນ.

4. ຄວາມເປັນຈິງຊັ້ນ 1 ທຽບກັບການຕະຫຼາດຊັ້ນກາງ

ມີ “ຊ່ອງຫວ່າງຜົນຜະລິດ” ທີ່ບັນທຶກໄວ້ລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນຊັ້ນ 1 ແລະ ຜູ້ສະໜອງລະດັບພາກພື້ນລະດັບກາງ. ໂດຍການປຽບທຽບຜົນຜະລິດ 90–95% ຂອງສະຖານທີ່ລະດັບສູງກັບຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ 75–85% ຂອງທາງເລືອກງົບປະມານ, ພາກນີ້ໃຫ້ຂອບວຽກສຳລັບການປະເມີນ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

5. ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ

ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເຕັກນິກມີຂະໜາດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່. ຫົວຂໍ້ນີ້ສຸມໃສ່ວ່າຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບສະເພາະແມ່ນຫຍັງ. ມັນອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວເມື່ອມັນປະຕິບັດຕໍ່ການອອກແບບ 8 ຊັ້ນທັງໝົດເປັນສິນຄ້າ.

ຜູ້ທີ່ຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ

1. ຕົວແທນຝ່າຍຂາຍ ທຽບກັບ ຜູ້ອຳນວຍການໂຮງງານ

ການເຈລະຈາມັກຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍພະນັກງານຂາຍ, ແຕ່ການປະຕິບັດດ້ານເຕັກນິກແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ຈັດການຝ່າຍຜະລິດ. ຫົວຂໍ້ນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການສົນທະນາກ່ຽວກັບລາຄາ ແລະ ເວລານຳຈຶ່ງຖືກແຍກອອກຈາກບູລິມະສິດຂອງພື້ນຕົວຈິງ, ການໂຫຼດສາຍການຜະລິດ, ແລະ ການວັດແທກອຸປະກອນ.

2. ໃຜເປັນຜູ້ຕັດສິນໃຈຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງຄິວຂອງທ່ານ?

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ, ຜູ້ອຳນວຍການໂຮງງານຈະກຳນົດວ່າຄຳສັ່ງຊື້ໃດຈະໄດ້ຮັບເຄື່ອງກົດເຄືອບຫຼັກ ແລະ ຄຳສັ່ງຊື້ໃດລໍຖ້າວັນຈັນ. ການສ້າງລິ້ງດ້ານວິຊາການໂດຍກົງຢູ່ທີ່ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການສ້າງ 8 ຊັ້ນຂອງທ່ານຈະບໍ່ຖືກກີດກັນເມື່ອກຳລັງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

3. ການພົບປະກັບຫົວໜ້າຝ່າຍຜະລິດ

ການກວດສອບມາດຕະຖານສຸມໃສ່ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບ, ແຕ່ທີມງານຜະລິດຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ ສ້າງ ຄຸນນະພາບ. ພາກນີ້ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເພື່ອເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການທາງທິດສະດີໃນເຈ້ຍ ແລະ ການມອບໝາຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ.

4. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນເວລາຈິງ

ໂດຍການນໍາໃຊ້ກໍລະນີສຶກສາຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຊ່ອງຫວ່າງການເຄືອບ Guangdong, ຫົວຂໍ້ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາຍພົວພັນໂດຍກົງຫຼີກລ່ຽງການສື່ສານລະຫວ່າງຕົວແທນຂາຍເທົ່ານັ້ນທີ່ຊັກຊ້າ 24 ຊົ່ວໂມງໄດ້ແນວໃດ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄໍາຕິຊົມດ້ານວິຊາການທັນທີ - ເຊັ່ນການຮັບຮູບພາບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາທ່ຽງຄືນ - ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດເສັ້ນຕາຍການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໄດ້ແນວໃດ.

5. ການຊີ້ນຳດ້ານປະຕິບັດຕົວຈິງທຽບກັບທິດສະດີໃນໂປຣແກຣມ 8 ຊັ້ນ

ນີ້ສະຫຼຸບໄດ້ວ່າຄວາມແຕກຕ່າງໃນຜົນຜະລິດແມ່ນເປັນຮູບປະທຳ: ສາຍໂດຍກົງໄປຫາຜູ້ທີ່ຄວບຄຸມເຄື່ອງພິມແປວ່າການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໃນຄືນດຽວແທນທີ່ຈະເປັນການຊັກຊ້າສອງອາທິດ. ມັນຍ້າຍການຈັດຊື້ຈາກ "ການຄຸ້ມຄອງສັນຍາ" ໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ.

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດສຳລັບການປະເມີນຜົນຄັ້ງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ

ຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນແມ່ນເລື່ອງຈິງ. ໂຮງງານຜະລິດລະດັບກາງຢູ່ຕ່າງປະເທດເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບຜົນຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງທ່ານ. ປະເມີນຫຼັກຖານຂອງຂະບວນການ - ບັນທຶກການລົງທະບຽນຊັ້ນໃນ, ຂໍ້ມູນການຊຸບແຜ່ນຕັດຂວາງ, ລາຍລະອຽດຂອງ prepreg ທີ່ມີຊື່, ຕົວເລກຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ສ້າງສາຍພົວພັນພາຍໃນໂຮງງານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ກັບທີມງານຂາຍເທົ່ານັ້ນ. ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ທີ່ຂ້າມວຽກງານນີ້ປະກົດຂຶ້ນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມ, ບໍ່ແມ່ນລາຍການໃນໃບສະເໜີລາຄາ.