ອະລູມິນຽມ Core PCB

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງອາລູມິນຽມ PCB

ຂໍ້​ດີ​:

1. ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ: ອະລູມິນຽມ PCBs ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນອອກຈາກອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
2. ປັບປຸງຄວາມທົນທານ: ອະລູມິນຽມສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກຫຼືເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້.
3. ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ອະລູມິນຽມສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ແລະບໍ່ມີສານພິດ, ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງແລະການອະນຸລັກພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
4. lightweight: ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາ, PCBs ອະລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນ້ໍາຫນັກເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນຍານອາວະກາດແລະອຸປະກອນມືຖື.

ຄົນດ້ອຍໂອກາດ:

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບ PCBs ອະລູມິນຽມສາມາດສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ PCBs fiberglass ມາດຕະຖານ.
2. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການ: ການເຮັດວຽກກັບອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະເສັ້ນທາງ, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ.
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍາກັດ: ອະລູມິນຽມ PCBs ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນພະລັງງານສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ.
4. ຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ເປັນໄປໄດ້: ອາລູມິນຽມສາມາດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະ halide ions ເຊັ່ນ chloride.

ປະສິດທິພາບຂອງ Aluminum PCBs

1. ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ

ອະລູມິນຽມ PCBs ດີເລີດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຍ່ອຍ PCB ທົ່ວໄປເຊັ່ນ FR4 ແລະ CEM3, ເຊິ່ງເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນ; ໂດຍບໍ່ມີມັນ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ແຜ່ນຮອງອາລູມິນຽມສ້າງຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມ.

2. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ

substrate ອາລູມິນຽມປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງອົງປະກອບ. ເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ, ອົງປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຂະຫຍາຍຫຼືເຮັດສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ອະລູມິນຽມ substrates ບັນເທົາຄວາມກັງວົນເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ SMT (Surface Mount Technology), ການປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດ.

3. ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ

Aluminum PCBs ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸ insulating. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ - ຈາກ 30 ° C ຫາ 140-150 ° C - ຊັ້ນໃຕ້ດິນອາລູມິນຽມມີປະສົບການການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດປະມານ 2.5-3.0%. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະການເຮັດວຽກຂອງວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4. ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດອື່ນໆ

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນອາລູມິນຽມສະຫນອງຜົນກະທົບປ້ອງກັນແລະສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບ substrates ceramic brittle. ພວກເຂົາເຈົ້າເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການໃຊ້ substrate ອາລູມິນຽມສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະແຮງງານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອະລູມິນຽມ PCBs

Aluminum PCBs ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງອະລູມິນຽມ PCBs ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

1. ເຮັດໃຫ້ມີແສງ LED
   ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຜະລິດໂດຍ LEDs, ອະລູມິນຽມ substrates ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນກະດານວົງຈອນ LED. ພວກເຂົາຮັບປະກັນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຍືດອາຍຸແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄມໄຟ LED.
2. ອຸປະກອນເຄື່ອງສຽງ
   ອະລູມິນຽມ PCBs ຖືກໃຊ້ໃນອຸປະກອນສຽງຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ input / output, ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງທີ່ສົມດູນ, ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ, preamplifiers ແລະ power amplifiers. ຄຸນສົມບັດການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບສຽງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.
3. ອຸປະກອນການສະຫນອງພະລັງງານ
   ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສະຫນອງພະລັງງານ, PCBs ອະລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ໃນ stabilizers, conditioners, ແລະ DC-AC adapters. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາການປະຕິບັດໃນສະຖານະການທີ່ມີພະລັງງານສູງ.
4. ເອເລັກໂຕຣນິກການສື່ສານ
   ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ວົງຈອນການກັ່ນຕອງ, ແລະວົງຈອນ transceiver ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫນອງໂດຍອະລູມິນຽມ PCBs, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນອຸປະກອນການສື່ສານ.
5. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຫ້ອງການ
   ໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ໄດເວີມໍເຕີແລະອຸປະກອນຫ້ອງການອັດຕະໂນມັດ, PCBs ອະລູມິນຽມປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
6. ຄອມພິວເຕີ
   ແຜ່ນຮອງອາລູມິນຽມແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນການສະຫນອງພະລັງງານ, ແຜ່ນ floppy disk, ເມນບອດ, ແລະອົງປະກອບຄອມພິວເຕີອື່ນໆທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນ.
7. ໂມດູນພະລັງງານ
   ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ inverters, Solid-state Relays, ແລະຂົວ rectifier ໃຊ້ອະລູມິນຽມ PCBs ເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການປ່ຽນພະລັງງານ.
8. ພາຫະນະອຸດສາຫະ ກຳ
   ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນລົດຍົນ, PCBs ອະລູມິນຽມແມ່ນໃຊ້ໃນລະບົບໄຟໄຫມ້, ຄວບຄຸມແຮງດັນ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ.
9. ສະວິດ ແລະອຸປະກອນໄມໂຄເວຟ
   Aluminum PCBs ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນ radiators, ອຸປະກອນ semiconductor, insulation ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ motor controllers, ສະຫນອງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ.
10. LED Displays
    ໃນທັງຈໍສະແດງຜົນ LED ແບບດ່ຽວແລະຈໍສະແດງຜົນທີ່ນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ LED, ແຜ່ນຮອງອາລູມິນຽມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດສາຍຕາ.

 ສິ່ງທ້າທາຍຂອງ Aluminum Core PCBs ການຜະລິດ

ການຜະລິດອະລູມິນຽມ PCBs ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍທີ່ພົບໃນຂະບວນການຜະລິດ:

1. ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ
   ການເຈາະອາລູມິນຽມ substrates ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍໃຫ້ burrs ສຸດແຄມຂອງຮູ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ຂະບວນການ milling ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ molds ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ການຮັບປະກັນວ່າແຄມແມ່ນດີແລະບໍ່ເສຍຫາຍ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ຮອບຫນ້າກາກ solder, ແມ່ນສໍາຄັນ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການເຈາະຂຶ້ນ-ຕັດ ແລະ ດຶງລົງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຈັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອຮັກສາເສັ້ນໂຄ້ງຂອງກະດານພາຍໃນ 0.5%.

2. ຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວ
   ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນສີແລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕິດຕໍ່ຫຼືການສໍາຜັດກັບສານເຄມີບາງຢ່າງ. ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການສໍາເລັດຮູບອາລູມິນຽມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ; ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດຂອງລູກຄ້າ. ບໍລິສັດມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການ passivation ຫຼືຮູບເງົາປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້.

3. ການທົດສອບແຮງດັນສູງ
   ສໍາລັບພະລັງງານການສື່ສານອາລູມິນຽມ substrates, 100% ການທົດສອບແຮງດັນສູງແມ່ນບັງຄັບ, ໂດຍມີສະເພາະມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງດັນໄຟຟ້າ DC ຫຼື AC ຂອງ 1500V ຫາ 1600V ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງ 5 ຫາ 10 ວິນາທີ. ການປົນເປື້ອນ, burrs, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງ insulation ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດສໍາລັບກະດານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ delamination ຫຼື bubbling.

4. ການປັກແສ່ວທອງແດງຫນາ
   PCBs ອະລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານສູງມັກຈະມີແຜ່ນທອງແດງທີ່ຫນາກວ່າ (3oz ຫຼືສູງກວ່າ). ການປັກແສ່ວຄວາມຫນາດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມທົນທານ. ການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ etching ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຕາມຮອຍແລະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ impedance.

5. Solder Mask ການພິມ
   ການປະກົດຕົວຂອງ foils ທອງແດງຫນາເຮັດໃຫ້ສັບສົນການພິມຫນ້າກາກ solder ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຫນ້າດິນລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍແລະ substrates. ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫນ້າກາກ solder ສົບຜົນສໍາເລັດອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະອາດຈະເປັນການພິມສອງເທົ່າ. ໃນບາງກໍລະນີ, ການຕື່ມຢາງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ.

6. ການຜະລິດເຄື່ອງກົນ
   ຂະບວນການກົນຈັກເຊັ່ນ: ການເຈາະ, milling, ແລະ V-cutting ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດອະລູມິນຽມ PCB. Burrs ທີ່ປະໄວ້ຢູ່ໃນທໍ່ພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການເຈາະສາມາດທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໄຟຟ້າ. ເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຂຸດເຈາະພິເສດແລະການປັບຕົວກໍານົດການເຈາະຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.