PCB Silkscreen ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ "ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ" ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ PCB ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນກະດານ PCB ທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າທີ່ຂອງ PCB silk screen ແມ່ນຫຍັງ?
1. ການກໍານົດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນ. ແຜ່ນ Silkscreens ເທິງກະດານ PCB ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວ່າອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃດຖືກວາງໄວ້ໃນແຕ່ລະແຜ່ນ.
2. ສະພາແຫ່ງ SMT
SMT ປະກອບແຜ່ນແພຜ່ານ Silkscreens. ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ PCB Silkscreens ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານກໍານົດຕົວເລກຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ patching.
3. ການສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນ
ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ PCB Silkscreens ຍັງມີປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາພາພະນັກງານສ້ອມແປງໃນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
4. ການກໍານົດຜະລິດຕະພັນ
ນອກເຫນືອໄປຈາກການກໍານົດອົງປະກອບ, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ PCB Silkscreens ສາມາດປະກອບມີຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຊື່ຜະລິດຕະພັນ, ໂລໂກ້ຜູ້ຜະລິດ, ເຄື່ອງຫມາຍ UL, ລະຫັດວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະລະຫັດປະຈໍາຕົວອື່ນໆ.
ການອອກແບບ DFM ຂອງ PCB Silkscreen
ວິສະວະກອນຕົ້ນຕໍແມ່ນສຸມໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານແລະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຈັດວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດ Silkscreens ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Silkscreens ອາດຈະ overlap ກັບແຜ່ນ solder, ຊຶ່ງສາມາດ complicate ການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ PCB ແລະການ soldering ອົງປະກອບ. ຖ້າການອອກແບບ Silkscreen ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພິມຫນ້າຈໍ; ຖ້າໃຫຍ່ເກີນໄປ, Silkscreens ສາມາດທັບຊ້ອນກັນໄດ້ ແລະຍາກທີ່ຈະຈຳແນກໄດ້.
1. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ Silk Screen ແລະ Pad ໄດ້
Silk screens Silkscreens ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ 3-6 mils ຫ່າງຈາກ pad window ຫນ້າກາກ solder ເນື່ອງຈາກວ່າມີ deviations ສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການພິມຫນ້າຈໍໄຫມ. ຖ້າ Silkscreens ພິມຢູ່ເທິງແຜ່ນ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກຍ້າຍອອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້.
2. Silk Screen Line Width
ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໝາຍເຖິງຄວາມໜາຂອງແຕ່ລະເສັ້ນຂອງ Silkscreens, ບໍ່ແມ່ນຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງ Silkscreen ທັງໝົດ. ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຫມຶກບໍ່ສາມາດຖືກຝາກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ຫນ້າຈໍ Silkscreen ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຂາດຫາຍໄປ.
3. Linear White Ink Block
ຖ້າ Silkscreen ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ Silkscreen ປາກົດເປັນຕັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຈະເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງຮູບພາບທີ່ເຫມາະສົມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທັງຫມົດຖືກຍົກເລີກ.
4. ຜ້າໄຫມ Silkscreen ຖານ
Silkscreen blurring ສາມາດເກີດຂຶ້ນສໍາລັບສອງເຫດຜົນ: ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ Silkscreen ແມ່ນຫນາເກີນໄປຫຼືຫ່າງໄກສອກຫຼີກລະຫວ່າງ Silkscreens ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, Silkscreens ຈະລວມເຂົ້າກັນເປັນກ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເບິ່ງຄືວ່າມົວແລະບໍ່ຊັດເຈນ.
5. ຜ້າໄຫມ Silkscreen ລະດັບຄວາມສູງ
ຄວາມສູງ Silkscreen ໝາຍເຖິງຄວາມສູງທັງໝົດຂອງ Silkscreen. ຂອບເຂດຄວາມສູງຕໍາ່ສຸດແມ່ນ 25 ມິນລິລິດ. ຖ້າຄວາມສູງຂອງ Silkscreen ຕໍ່າກວ່າ 25 mils, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມຈະບໍ່ຊັດເຈນ, ແລະ Silkscreens ອາດຈະປາກົດເປັນຕັນແຂງຂອງຫມຶກ.
6. ເຄື່ອງຫມາຍ Silk Screen ທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ
ເມື່ອອອກແບບລະຫັດ QR ຫຼື barcode ໃນ PCB, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມອາດຈະມົວ, ເຮັດໃຫ້ລະຫັດ QR ຫຼືບາໂຄດບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້ແລະປ້ອງກັນການສະແກນ.
PCB Silkscreen ຂະບວນການຜະລິດ
PCB Silkscreen ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີຂາວ, ສີດໍາ, ຫຼືສີເຫຼືອງ. ການເລືອກສີແມ່ນຂຶ້ນກັບສີຂອງຫນ້າກາກ solder. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫນ້າກາກ solder ເປັນສີດໍາ, ສີຂຽວ, ຫຼືສີຟ້າ, ຫມຶກສີຂາວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ Silkscreens. ຖ້າຫນ້າກາກ solder ເປັນນ້ໍາສີດໍາ, ຫມຶກສີດໍາຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ Silkscreens, ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ສີດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ Silkscreens ຍາກທີ່ຈະຮັບຮູ້.
1. Silkscreen Production Capacity
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ Silkscreens ຜ້າໄຫມຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ. ທອງແດງທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການ Silkscreen ສູງກວ່າເພາະວ່າແຜ່ນທອງແດງອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມສູງທີ່ມັນຕັດກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມມົວ.
- ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງທອງແດງພື້ນຖານແມ່ນ 12-18 µm, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນ 4.5 mils, ແລະຄວາມສູງ Silkscreen ຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນ 25 mils.
- ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງທອງແດງພື້ນຖານແມ່ນ 35 µm, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດແມ່ນ 5 mils, ແລະຄວາມສູງ Silkscreen ຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນ 30 mils.
- ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງທອງແດງພື້ນຖານແມ່ນ 70 µm, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດແມ່ນ 6 mils, ແລະຄວາມສູງ Silkscreen ຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນ 45 mils.
- ສໍາລັບ Silkscreens ລົບ (ຜົນກະທົບດ້ານລົບ), ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດແມ່ນ ≥8 mils, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຫມຶກຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນ >5 mils.
2. Silkscreen ກຳລັງປະມວນຜົນຢູ່ Pad
Silkscreens ຄວນຖືກຍ້າຍອອກຈາກ pad ເພື່ອຮັບປະກັນການ solderable ຂອງກະດານ. ເມື່ອປັບຫຼືເຄື່ອນຍ້າຍ Silkscreens, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ polarity ຂອງ Silkscreen frame, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນຂົ້ວຂອງອົງປະກອບ.
3. ຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ຄົບຖ້ວນ Silkscreens
ສໍາລັບແຜ່ນຢາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຫຼືທອງ), ພະຍາຍາມຍ້າຍ Silkscreens ແທນທີ່ຈະຕັດມັນ, ເພື່ອຮັກສາການກໍານົດທີ່ຊັດເຈນ. ອີກທາງເລືອກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ Silkscreens ຍັງຄົງຢູ່ເທິງກົ່ວຫຼືສີທອງ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ກົ່ວຫຼືຄໍາທີ່ແຊ່ນ້ໍາກ່ອນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການກັ່ນຕອງຜ້າໄຫມຂອງ Silkscreens.
4. Silkscreen ການປະມວນຜົນທາງບວກແລະທາງລົບ
Silkscreens ຊັ້ນເທິງຄວນສະແດງເປັນບວກ, ໃນຂະນະທີ່ Silkscreens ຊັ້ນລຸ່ມຄວນສະແດງເປັນປີ້ນກັບກັນ (ລົບ). ຖ້າເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ບັນລຸໄດ້, ການປຸງແຕ່ງກະຈົກແມ່ນຈໍາເປັນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າ Silkscreens ຊັ້ນລຸ່ມເປັນບວກ, ພວກມັນຄວນຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັບຄືນ Silkscreens ໃນ PCB ສຸດທ້າຍ.
5. ຮູບເງົາທາງລົບ (Negative Silkscreen) ການປຸງແຕ່ງ
ເມື່ອອອກແບບ Silkscreens ໃນທາງລົບ, ຫມຶກບໍ່ສາມາດຖືກໃສ່ເທິງແຜ່ນຫຼືເຂົ້າໄປໃນຮູ. ຝາອັດປາກມົດລູກດ້ວຍນ້ໍາມັນຂາວຄວນມີ 10 ມິນລິລິດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ. ສໍາລັບ vias, ນ້ໍາມັນປົກຫຸ້ມຄວນຈະເປັນ 4 mils ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂ້າງຫນຶ່ງ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ Silkscreens ຄວນມີຫຼາຍກວ່າ 5 mils, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຄວນຈະເກີນ 8 mils.
6. ການເພີ່ມໂລໂກ້ ແລະ ລະຫັດປະຈໍາຕົວ
ເມື່ອສັ່ງໃຫ້ການຜະລິດ PCB ແລະຕ້ອງການເພີ່ມລະຫັດປະຈໍາຕົວ (ເຊັ່ນ: ວົງຈອນ, ໂລໂກ້, ລະຫັດ UL, ເກຣດ retardant flame, anti-static, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ), ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າບ່ອນໃດແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຈະເພີ່ມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດແຍ້ງກັບຮູບແບບກະດານຂອງໂຮງງານ.
