ມີການພິຈາລະນາທາງໄກຄວາມປອດໄພຫຼາຍໃນ ການອອກແບບ PCB, ລວມທັງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍ, ໄລຍະຫ່າງຕົວອັກສອນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຈັດປະເພດພວກມັນອອກເປັນສອງປະເພດ: ໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ ແລະໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ.
01 ໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ
Trace-to-Trace Spacing
ສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ຕົ້ນຕໍ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງຮອຍບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.075mm. ໄລຍະຫ່າງຂອງຮອຍຂັ້ນຕ່ຳຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍກັບຮອຍອັນອື່ນ ຫຼືລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍກັບແຜ່ນຮອງ. ຈາກທັດສະນະການຜະລິດ, ໄລຍະຫ່າງຮອຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນດີກວ່າ. ຄ່າທົ່ວໄປກວ່າແມ່ນ 0.127mm.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Pad Hole ແລະ Pad Width
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ຕົ້ນຕໍ, ຖ້າແຜ່ນຮອງໃຊ້ການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm. ຖ້າການເຈາະດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1mm. ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.05mm. ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm.
ໄລຍະຫ່າງ Pad-to-Pad
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ຕົ້ນຕໍ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງແຜ່ນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm.
ໄລຍະຫ່າງທອງແດງຫາຂອບ
ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງທອງແດງສົດແລະຂອບຂອງ PCB ຄວນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.3mm. ນີ້ສາມາດຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນກົດລະບຽບການອອກແບບ > ຫນ້າ Board Outline.
ສໍາລັບການຖອກທອງແດງໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທອງແດງພາຍໃນຈາກຂອບກະດານ, ໂດຍປົກກະຕິກໍານົດຢູ່ທີ່ 0.2 ມມ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການອອກແບບແລະການຜະລິດ PCB, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການສໍາຜັດກັບທອງແດງຢູ່ຂອບກະດານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຫຼືການຂາດໄຟຟ້າ, ວິສະວະກອນມັກຈະຫຼຸດລົງພື້ນທີ່ທອງແດງພາຍໃນ 8 mils ແທນທີ່ຈະຂະຫຍາຍມັນໄປຕະຫຼອດ.
ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະບັນລຸການຊົດເຊີຍທອງແດງນີ້, ເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຊັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ຂອບກະດານແລະກໍານົດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການຖອກທອງແດງແລະພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາອອກ. ວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າແມ່ນກໍານົດໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບວັດຖຸທອງແດງ, ເຊັ່ນ: ກໍານົດໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພຂອງກະດານທັງຫມົດເປັນ 0.25mm ແລະໄລຍະການຖອກທອງແດງເປັນ 0.5mm, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍ 0.5mm ຈາກຂອບກະດານໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ອາດຈະຕາຍໃນອົງປະກອບ.
02 ໄລຍະຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ
ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນ, ຄວາມສູງ, ແລະໄລຍະຫ່າງ
ໃນກໍລະນີຂອງການປຸງແຕ່ງ silkscreen, ບໍ່ຄວນເຮັດການດັດແປງຕົວອັກສອນ. ຕົວອັກສອນໃດນຶ່ງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ (D-CODE) ໜ້ອຍກວ່າ 0.22mm (8.66 mils) ຄວນມີເສັ້ນໜາເປັນ 0.22mm. ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນທັງໝົດ (W) ຄວນເປັນ 1.0 ມມ, ແລະຄວາມສູງຕົວອັກສອນ (H) ຄວນເປັນ 1.2 ມມ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕົວອັກສອນ (D) ຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 0.2 ມມ. ຖ້າຕົວອັກສອນນ້ອຍກວ່າສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນຈະປາກົດມົວເມື່ອພິມອອກ.
Via-to-Via Spacing
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທາງຜ່ານ (ຜ່ານໄປ-ຜ່ານ, ກາງຫາກາງ) ຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 8 mils.
Silkscreen ກັບ Pad Spacing
ຜ້າໄຫມບໍ່ຄວນວາງທັບຊ້ອນກັນ. ຖ້າຜ້າໄຫມກວມເອົາແຜ່ນ, ມັນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pad ໄດ້ຖືກ soldered ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ. ການເກັບກູ້ທີ່ແນະນໍາແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 8 ມິນລິລິດ. ຖ້າພື້ນທີ່ PCB ຈໍາກັດ, ການເກັບກູ້ 4 ມິນອາດຈະຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ນີ້ຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນຖ້າເປັນໄປໄດ້. ຖ້າ silkscreen ທັບຊ້ອນກັນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເອົາ silkscreen ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ pad ເພື່ອຮັບປະກັນການ soldering ທີ່ເຫມາະສົມ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ຜູ້ອອກແບບອາດຈະຕັ້ງຜ້າເຊັດຕົວໄວ້ໃກ້ໆກັບແຜ່ນຮອງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອແຜ່ນຮອງສອງອັນໃກ້ຊິດກັນຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຜ້າໄຫມສາມາດປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນ soldering, ແຕ່ນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນກໍລະນີ.
ຄວາມສູງ 3D ກົນຈັກ ແລະໄລຍະຫ່າງອອກຕາມລວງນອນ
ເມື່ອວາງອົງປະກອບໃສ່ PCB, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າພວກມັນຈະຂັດແຍ້ງກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກອື່ນໆໃນແງ່ຂອງຄວາມສູງແລະໄລຍະຫ່າງອອກຕາມລວງນອນ. ໃນໄລຍະການອອກແບບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງອົງປະກອບ, PCB ແລະເປືອກນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດແຍ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການແຊກແຊງໃດໆເກີດຂື້ນ.
ຄຸນຄ່າຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອິງແລະສາມາດສະຫນອງທິດທາງໃນເວລາທີ່ກໍານົດຂອບຄວາມປອດໄພໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ, ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜູ້ຜະລິດ PCB ຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
