A PCB (Printed Circuit Board) ເປັນອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ຈໍາເປັນ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າວົງຈອນພິມຫຼືກະດານສາຍພິມ. ຄຸນນະພາບຂອງ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB. ການທົດສອບໂດຍທົ່ວໄປຈະລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນ: ເປີດ, ສັ້ນ, ແລະບັນຫາອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃດກໍ່ຕາມ, ການທົດສອບຫຼາຍຮອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການທົດສອບ PCB ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃຫຍ່, ກໍານົດຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະຫຍັດເວລາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.
ການທົດສອບ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບຫຼືການປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ວິທີການທົດສອບສໍາລັບ PCB Bare
1. ການທົດສອບ AOI (ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ)
ອຸປະກອນ AOI ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດ PCB, ເປັນເຄື່ອງມືການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB, AOI ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຮ່ອງຮອຍທອງແດງ etched ໃນ PCB ຫຼັງຈາກຮູບແບບໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ. ອຸປະກອນສະແກນຮ່ອງຮອຍເທິງກະດານແລະປຽບທຽບກັບໄຟລ໌ອອກແບບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຮູບແບບຕົວຈິງຂອງຄະນະກໍາມະການແລະຂໍ້ມູນທີ່ເກັບໄວ້, ເນັ້ນໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຢືນຢັນສຸດທ້າຍແລະການປຸງແຕ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ກວດກາ, ສໍາເລັດຂະບວນການກວດກາ.
2. ການທົດລອງບິນ
ການທົດສອບການບິນຂອງ probe ແມ່ນວິທີການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສູງແລະມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດໃນອຸດສາຫະກໍາເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງມາດຕະຖານ PCB. ການທົດສອບການສໍາຫຼວດການບິນນໍາໃຊ້ສອງຫຼືຫຼາຍ probes ເປັນເອກະລາດທີ່ດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີຈຸດທົດສອບຄົງທີ່. probes ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີການຄວບຄຸມກົນຈັກໄຟຟ້າແລະເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຊອບແວສະເພາະ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ການທົດສອບການສຳຫຼວດການບິນມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງການທົດສອບບໍ່ສູງເທົ່າກັບການທົດສອບການຕິດຂັດ ເນື່ອງຈາກຍານສຳຫຼວດຈະທົດສອບຄັ້ງລະຈຸດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ batch.
3. ການທົດສອບ Fixture
Fixture ແມ່ນອຸປະກອນການທົດສອບພິເສດທີ່ອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບ PCB ແລະໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບການສືບຕໍ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. ມັນສາມາດເປັນດ້ານດຽວຫຼືສອງດ້ານ.
ການທົດສອບໄຟຟ້າ PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງອຸປະກອນທົດສອບ. probes ໂລຫະໃນ fixture ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ pads ຫຼືຈຸດທົດສອບໃນ PCB ໄດ້. ເມື່ອ PCB ຖືກພະລັງງານ, ຜູ້ທົດສອບຈະວັດແທກຄ່າປົກກະຕິເຊັ່ນ: ແຮງດັນແລະກະແສໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດວ່າວົງຈອນທີ່ກໍາລັງທົດສອບແມ່ນດໍາເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປະໂຫຍດຂອງການທົດສອບໄຟຟ້າແມ່ນປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂອງມັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບ PCB ແຕ່ລະຄົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບ fixture ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່.
4. ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມື
ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນວິທີການທົດສອບແບບດັ້ງເດີມທີ່ສຸດ, ມີປະໂຫຍດຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນທົດສອບ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍຫຼືກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ປັບທຽບ, ຜູ້ກວດກາເບິ່ງເບິ່ງວ່າ PCB ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດແລະກໍານົດເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການແກ້ໄຂ.
ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບກະດານວົງຈອນງ່າຍດາຍເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວສູງ, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ. ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດ PCB ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນແລະຍ້ອນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການຕິດຕາມແລະຂະຫນາດອົງປະກອບຫຼຸດລົງ, ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຈະກາຍເປັນການປະຕິບັດບໍ່ໄດ້ຜົນ.
(PIC-ການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມື)
PCB Test Fixture Design
ສໍາລັບການທົດສອບ fixture, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະອອກແບບຂຸມຕໍາແຫນ່ງໃນ PCB. ຮູພາຍໃນ PCB ຄວນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງຫນ້ອຍ 1.5mm ເພື່ອຮັບໃຊ້ເປັນຂຸມສໍາລັບການທົດສອບ. ໂດຍບໍ່ມີການວາງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, PCB ອາດຈະປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການວາງຕໍາແຫນ່ງຂຸມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບການຜະລິດ PCB. ມີວິທີການຕ່າງໆສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ການວາງຕໍາແຫນ່ງຂຸມໃນ PCB ຄວນຖືກຊີ້ບອກໂດຍໃຊ້ສັນຍາລັກກາຟິກສະເພາະ. ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສໍາຄັນ, ຮູປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃນ PCB ສາມາດໃຊ້ແທນໄດ້.
ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຈາະ PCB ແລະການຕັດຮູບຮ່າງພາຍນອກແລະເຮັດໃຫ້ການທົດສອບໃນວົງຈອນງ່າຍຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍມັກນັກອອກແບບທີ່ຈະປະກອບມີສີ່ຮູທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງ. ຮູວາງຕໍາແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຖືກອອກແບບບໍ່ເປັນແຜ່ນ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.5mm ຫຼື 2.0mm. ຖ້າພື້ນທີ່ກະດານແຫນ້ນ, ຢ່າງຫນ້ອຍສາມຮູຕໍາແຫນ່ງຄວນຖືກຈັດລຽງຕາມເສັ້ນຂວາງ.
ສໍາລັບ panelized PCB, ກະດານທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນຫນຶ່ງ PCB, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພຽງແຕ່ສາມຮູຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຮູເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກວາງໄວ້ຕາມຂອບຂະບວນການຂອງກະດານ. ຖ້າຜູ້ອອກແບບບໍ່ລວມເອົາຮູເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຈະເພີ່ມພວກມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່ອງຮອຍ, ຫຼືພວກເຂົາອາດຈະໃຊ້ຮູທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງ.
