ການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນສໍາຄັນ. ການອອກແບບການຜະລິດປະກອບມີສາມລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ການອອກແບບການຜະລິດ PCB, ການອອກແບບການປະກອບ PCBA, ແລະການອອກແບບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ການອອກແບບການຜະລິດ PCB ເນັ້ນໃສ່ທັດສະນະການຜະລິດຂອງກະດານ PCB, ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສື່ສານ. ການພິຈາລະນາໃນການອອກແບບປະກອບມີຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູໄປຫາເສັ້ນແລະຂຸມ - ຂຸມ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນໄລຍະການອອກແບບ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ PCB
ໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ, PCB ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສື່ກາງສໍາລັບເນື້ອຫາການອອກແບບ, ຮັບຮູ້ຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບທັງຫມົດແລະຫນ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບ PCB ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນໂຄງການໃດກໍ່ຕາມ. ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCBs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຂອງວິສະວະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ຂຸມການອອກແບບທົ່ວໄປ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການອອກແບບ PCB, ແຜ່ນວົງຈອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນຜະລິດ. ເລື້ອຍໆ, PCB ທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບແລະອຸປະກອນການຜະລິດ. ວິສະວະກອນອອກແບບຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດັ່ງກ່າວ.
ບົດບາດຂອງການວິເຄາະ DFM
ຊອບແວການວິເຄາະການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ດໍາເນີນການກວດສອບການຜະລິດຢູ່ໃນ PCB ທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບກໍານົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນການຜະລິດ, ຮັບໃຊ້ເປັນຂົວລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດ.
ກໍລະນີສຶກສາລາຍການກວດກາ DFM
wonderfulpcb DFM Services ການວິເຄາະຊອບແວການຜະລິດໄດ້ພັດທະນາ 19 ລາຍການທີ່ສໍາຄັນແລະ 52 ລະບຽບການກວດກາລະອຽດສໍາລັບການວິເຄາະ PCB bare board. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງບັນຫາການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງກໍລະນີຄລາສສິກທີ່ການວິເຄາະ DFM ໄດ້ຊ່ວຍຜູ້ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ:
1. Allegro Design File Short Circuit
ໃນການກວດສອບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ DFM, ໄດ້ກວດພົບວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງການສະຫນອງພະລັງງານແລະຫນ້າດິນ. ເມື່ອກວດສອບໄຟລ໌ PCB ໃນ Allegro, ພົບວ່າຮູດິນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ SMD ສອງແຜ່ນຖືກຕັດກັບຊັ້ນໄຟຟ້າ, ແລະຂຸມດິນບໍ່ໄດ້ແຍກຢູ່ໃນຊັ້ນໄຟຟ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດວົງຈອນໄຟຟ້າ.
2. PADS Design File 2D Line Short Circuit
ການກວດສອບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ DFM ເປີດເຜີຍວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງການສະຫນອງພະລັງງານແລະດິນ. ການກວດສອບໂດຍວິສະວະກອນການຈັດວາງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາຍ 2D ໃນຊັ້ນທີຫ້າບໍ່ໄດ້ຖືກຍົກເລີກເມື່ອປ່ຽນໄຟລ໌ Gerber, ນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນໃນເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ.
3. Altium Design File ເປີດວົງຈອນ
ການກວດສອບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ DFM ໄດ້ກໍານົດວົງຈອນເປີດຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍພື້ນດິນທັງຫມົດໃນຊັ້ນທີສອງ. ການນໍາໃຊ້ Altium Designer ເພື່ອເປີດໄຟລ໌ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າຂຸມດິນທັງຫມົດໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກແຜ່ນທອງແດງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນເປີດໃນເຄືອຂ່າຍພື້ນດິນ.
4. Solder Mask Window ຫາຍ
ການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າກາກ solder DFM ພົບວ່າຫນ້າກາກ solder ຫາຍໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າບໍ່ມີປ່ອງຢ້ຽມຢູ່ໃນຫນ້າກາກ solder, ພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກ soldered, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາການປະກອບທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.
5. ຂາດການເຈາະ
ການກວດສອບການວິເຄາະການເຈາະທີ່ພາດໂອກາດນີ້ໄດ້ກໍານົດຂຸມທີ່ຂາດຫາຍໄປສໍາລັບ pins ອຸປະກອນ DIP. ຖ້າບໍ່ມີຮູເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນ DIP ບໍ່ສາມາດໃສ່ແລະ soldered ໄດ້. ຖ້າການຂຸດເຈາະໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕໍ່ມາ, ຂຸມອາດຈະຂາດການເຄືອບທອງແດງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນເປີດທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
ຟັງຊັນການກວດຫາ DFM
1. ການວິເຄາະວົງຈອນ
ຄວາມກວ້າງແຖວຕໍ່າສຸດ: ວິສະວະກອນອອກແບບຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍທີ່ພຽງພໍເພື່ອຮັບມືກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄາດໄວ້. ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Spacing ຂັ້ນຕ່ໍາ: ໄລຍະຫ່າງທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະການລົບກວນສັນຍານ. ໄລຍະຫ່າງຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຮງດັນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ໄລຍະຫ່າງ SMD: ໄລຍະຫ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງແຜ່ນ SMD ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຂົວ solder ແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຂະ ໜາດ ຂອງ Pad: ຂະຫນາດ Pad ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບ soldering. pads ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ pads ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ misalignment ອົງປະກອບ.
ແຜ່ນທອງແດງຕາຂ່າຍ: ໃນຂະນະທີ່ການວາງແຜ່ນທອງແດງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສັບສົນ.
ຂະໜາດຂອງວົງແຫວນ: ຂະຫນາດວົງແຫວນທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ. ແຫວນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ soldering, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍຜ່ານວົງແຫວນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເປີດ.
Hole to Line: ໄລຍະຫ່າງບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຂຸມແລະຮອຍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງຂະບວນການ.
ສັນຍານໄຟຟ້າ: ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫັກ ຫຼືມຸມແຫຼມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ ແລະບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.
ທອງແດງເຖິງຂອບຂອງກະດານ: ຮ່ອງຮອຍທອງແດງຢູ່ໃກ້ກັບຂອບກະດານສາມາດນໍາໄປສູ່ການເປີດເຜີຍໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Pad on the Hole: pads ທີ່ມີຮູສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ soldering ແລະການຈັດວາງອົງປະກອບ.
ເປີດວົງຈອນສັ້ນ: ການກວດສອບວົງຈອນເປີດຫຼືສັ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກ.
2. ການວິເຄາະເຈາະ
ຮູຮັບແສງເຈາະ: ຂະຫນາດຂຸມເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະອາດຈະເກີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ຮູຫາຂຸມ: ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຂຸມສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນເຈາະແລະວົງຈອນສັ້ນ.
Hole to Board Edge: ຮູທີ່ໃກ້ກັບຂອບກະດານເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນແຕກຫັກ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມສູງສາມາດເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ.
ຂຸມພິເສດ: ຂຸມພິເສດເຊັ່ນຂຸມເຄິ່ງຫຼືຂຸມສີ່ຫລ່ຽມຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈພິເສດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດ.
ຮູຮົ່ວ: ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບເຊັ່ນ: ຂຸມເຈາະທີ່ຂາດຫາຍໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ວົງຈອນເປີດຫຼືບັນຫາການປະກອບ.
ຂຸມເກີນ:
