ການຜະລິດ PCB 6 ຊັ້ນ: ການວາງຊ້ອນກັນຂັ້ນສູງ, ແນວທາງການອອກແບບ, ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ

ໃນພູມສັນຖານທີ່ພັດທະນາຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ, ກະດານວົງຈອນພິມ 6 ຊັ້ນ (PCBs) ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. PCB 6 ຊັ້ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນທອງແດງທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫົກຊັ້ນທີ່ແຍກອອກຈາກກັນໂດຍວັດສະດຸ dielectric ທີ່ສນວນກັນ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ sandwich ທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານທີ່ດີຂຶ້ນ. ກະດານເຫຼົ່ານີ້ມີຕຳແໜ່ງຍຸດທະສາດໃນລຳດັບຊັ້ນການຜະລິດ PCB ເຊິ່ງສະເໜີປະສິດທິພາບທີ່ດີກ່ວາທາງເລືອກ 2 ຊັ້ນ ແລະ 4 ຊັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າການອອກແບບ 8 ຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າ.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ PCB 6 ຊັ້ນແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວົງຈອນດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ, ການນຳໃຊ້ RF/ໄມໂຄເວຟ, ແລະລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີເລີດ, ເຄືອຂ່າຍການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ແຂງແຮງ, ແລະການປ້ອງກັນການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ທີ່ດີກວ່າ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນນັກອອກແບບ PCB ທີ່ມີປະສົບການໃນການປະເມີນຕົວເລືອກການຊ້ອນກັນ, ວິສະວະກອນໄຟຟ້າທີ່ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຫຼືຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ທີ່ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບ PCB 6 ຊັ້ນ.

 

ມາດຕະຖານ 6 ຊັ້ນ PCB Stack-up ແມ່ນຫຍັງ?

ໄດ້ ການຕັ້ງຄ່າການຊ້ອນກັນ ຂອງ PCB 6 ຊັ້ນອະທິບາຍວິທີການຈັດລຽງຊັ້ນທອງແດງຫົກຊັ້ນ ແລະ ວັດສະດຸໄຟຟ້າກັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນກະດານ. ການຈັດລຽງນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ການເຂົ້າໃຈການຊ້ອນກັນແມ່ນສຳຄັນສຳລັບນັກອອກແບບ PCB, ເພາະມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ, ປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນ EMI, ການຫຼຸດຜ່ອນ crosstalk, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນພິມໂດຍລວມ.

ປະເພດ 1: ສັນຍານມາດຕະຖານ-ສັນຍານພື້ນດິນ-ສັນຍານ-ສັນຍານ-ສັນຍານພະລັງງານ-ສັນຍານຊ້ອນກັນ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ)

ນີ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ 6 Layers ການຕັ້ງຄ່າ PCB ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ສະເໜີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການສົ່ງສັນຍານ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ.

1. ຊັ້ນທີ 1 (ສັນຍານດ້ານເທິງ - ດ້ານອົງປະກອບ): ຊັ້ນການກຳນົດເສັ້ນທາງສັນຍານຫຼັກບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ຖືກວາງໄວ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕາມສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ການກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າດິນ.
2. ຊັ້ນທີ 2 (ພື້ນດິນ - GND): ພື້ນດິນຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ເສັ້ນທາງກັບຄືນສຳລັບສັນຍານໃນຊັ້ນທີ 1, ການປ້ອງກັນ EMI ທີ່ດີເລີດ, ແລະ ການອ້າງອີງສຳລັບຮ່ອງຮອຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສັນຍານຊັ້ນທີ 1 ແລະ ລັງສີ.
3. ຊັ້ນທີ 3 (ຊັ້ນສັນຍານພາຍໃນ 1): ຊັ້ນການກຳນົດເສັ້ນທາງພາຍໃນສຳລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລ, ຫຼື ສັນຍານອະນາລັອກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງພື້ນດິນ ແລະ ພື້ນດິນເພື່ອພູມຕ້ານທານສຽງລົບກວນທີ່ດີເລີດ.
4. ຊັ້ນທີ 4 (ຊັ້ນສັນຍານພາຍໃນ 2): ຊັ້ນການກຳນົດເສັ້ນທາງພາຍໃນເພີ່ມເຕີມສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ສາມາດໃຊ້ສຳລັບສັນຍານດິຈິຕອນ, ການແຍກສັນຍານປະສົມ, ຫຼື ການກຳນົດເສັ້ນທາງແບບ orthogonal ໄປຫາຊັ້ນ 3 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ crosstalk.
5. ຊັ້ນທີ 5 (ແຜ່ນພະລັງງານ - VCC/VDD): ແຜ່ນກະຈາຍພະລັງງານສະເພາະທີ່ສະໜອງການສົ່ງພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳໄປຫາທຸກອົງປະກອບ. ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍໂດເມນແຮງດັນ (3.3V, 5V, 12V) ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສະໜອງການອ້າງອີງເສັ້ນທາງກັບຄືນສຳລັບສັນຍານຊັ້ນ 6.
6. ຊັ້ນທີ 6 (ສັນຍານລຸ່ມ - ດ້ານປະສານ): ຊັ້ນສົ່ງສັນຍານສຳຮອງຢູ່ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມ. ໃຊ້ສຳລັບການວາງອົງປະກອບຢູ່ດ້ານຫຼັງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງສັນຍານເພີ່ມເຕີມ.

ການຕັ້ງຄ່ານີ້ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳນົດເສັ້ນທາງສັນຍານທີ່ສົມດຸນ, ການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ການຄວບຄຸມ EMI ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພື້ນດິນ ແລະ ພື້ນດິນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ (ຊັ້ນທີ 2 ແລະ 5) ສ້າງຄວາມຈຸການແຍກທີ່ດີເລີດ, ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນຂອງການສະໜອງພະລັງງານ.

ປະເພດ 2: ການວາງຊ້ອນກັນຂອງພື້ນດິນຄູ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ

ສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖີ່ສູງທີ່ສຳຄັນ, ສັນຍານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (USB 3.0, HDMI, PCIe), ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດ EMI ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການຕັ້ງຄ່າແບບພື້ນດິນສອງຊັ້ນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ:

• ຊັ້ນທີ 1: ສັນຍານດ້ານເທິງ
• ຊັ້ນທີ 2: ພື້ນດິນ (GND)
• ຊັ້ນທີ 3: ຊັ້ນສັນຍານຄວາມໄວສູງ
• ຊັ້ນທີ 4: ຊັ້ນສັນຍານຄວາມໄວສູງ
• ຊັ້ນທີ 5: ພື້ນດິນ (GND)
• ຊັ້ນທີ 6: ສັນຍານລຸ່ມສຸດ

ຮູບແບບນີ້ສະໜອງພື້ນດິນທີ່ແຂງສອງຊັ້ນ (ຊັ້ນທີ 2 ແລະ 5), ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລຄວາມໄວສູງ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ພື້ນດິນຄູ່ສະເໜີການປ້ອງກັນ EMI ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນຂອງພື້ນດິນໃນການນຳໃຊ້ການສະຫຼັບຄວາມຖີ່ສູງ.

ປະເພດທີ 3: ການວາງຊ້ອນສັນຍານປະສົມດ້ວຍການແຍກອະນາລັອກ/ດິຈິຕອນ

ສຳລັບການອອກແບບສັນຍານປະສົມທີ່ມີທັງວົງຈອນອະນາລັອກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ເຫດຜົນດິຈິຕອນທີ່ມີສຽງລົບກວນ, ການແຍກທາງກາຍະພາບຂອງພາກສ່ວນອະນາລັອກ ແລະ ດິຈິຕອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

• ຊັ້ນທີ 1: ສັນຍານດ້ານເທິງ (ປະສົມ)
• ຊັ້ນທີ 2: ພື້ນດິນ (ແຍກ GND ແບບອະນາລັອກ / ດິຈິຕອລ GND)
• ຊັ້ນທີ 3: ຊັ້ນສັນຍານດິຈິຕອນ
• ຊັ້ນທີ 4: ຊັ້ນສັນຍານອະນາລັອກ
• ຊັ້ນທີ 5: ແຜງພະລັງງານ (ແຍກ PWR ແບບອະນາລັອກ / ດິຈິຕອລ PWR)
• ຊັ້ນທີ 6: ສັນຍານລຸ່ມສຸດ (ປະສົມ)

ການຈັດລຽງນີ້ກຳນົດຊັ້ນທີ 3 ໃຫ້ກັບສັນຍານດິຈິຕອນ ແລະ ຊັ້ນທີ 4 ໃຫ້ກັບສັນຍານອະນາລັອກ, ໂດຍມີພາກສ່ວນພື້ນດິນ ແລະ ພື້ນທີ່ພະລັງງານແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບແຕ່ລະໂດເມນ. 

PCB 6 ຊັ້ນ ທຽບກັບ PCB 4 ຊັ້ນ ທຽບກັບ PCB 2 ຊັ້ນ: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ

ການເລືອກຈຳນວນຊັ້ນ PCB ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ເວລາທີ່ນຳເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ. ການປຽບທຽບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງແຜງວົງຈອນພິມ 2 ຊັ້ນ, 4 ຊັ້ນ, ແລະ 6 ຊັ້ນໃນຫຼາຍຕົວກຳນົດປະສິດທິພາບ:

ປັດໄຈການປະຕິບັດ	PCB 2 ຊັ້ນ	PCB 4 ຊັ້ນ	PCB 6 ຊັ້ນ
ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ	ຈຳກັດ; ເໝາະສົມສຳລັບ <50 MHz	ດີ; ພຽງພໍສຳລັບ 50-100 MHz	ດີເລີດ; ຮອງຮັບສັນຍານ >100 MHz, GHz-range
ການຄວບຄຸມ impedance	ຍາກ; ສະເພາະແຜ່ນນ້ອຍໆເທົ່ານັ້ນ	ປານກາງ; ເສັ້ນດ່າງຈຳກັດ	ດີກວ່າ; ຫຼາຍທາງເລືອກເສັ້ນດ່າງ ແລະ ໄມໂຄຣສະຕຣິບ
ການແຈກຈ່າຍພະລັງງານ	ອີງໃສ່ການຕິດຕາມ; ຄວາມຕ້ານທານສູງ, ແຮງດັນຫຼຸດລົງ	ຍົນທີ່ອຸທິດຕົນ; ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ	ດີທີ່ສຸດ; ຫຼາຍແຜ່ນພະລັງງານ/ພື້ນດິນ, ມີສຽງລົບກວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ	ທອງແດງຈຳກັດສຳລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ	ປັບປຸງດ້ວຍແຜ່ນພາຍໃນ	ມວນທອງແດງທີ່ດີເລີດ; ກວ້າງຂວາງຊ່ວຍໃນການແຜ່ຄວາມຮ້ອນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ	ຕໍ່າສຸດ (ເສັ້ນຖານ)	ສູງກວ່າ 1.5-2x	ສູງກວ່າ 2-3 ເທົ່າຂອງ 2 ຊັ້ນ

ເວລາທີ່ຈະເລືອກ PCBs 6 ຊັ້ນ: PCBs 6 ຊັ້ນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການອອກແບບດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງທີ່ດຳເນີນການສູງກວ່າ 100 MHz, ການນຳໃຊ້ສັນຍານປະສົມທີ່ຕ້ອງການການແຍກແບບອະນາລັອກ/ດິຈິຕອນ, ອິນເຕີເຟດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ສຳຄັນ (USB 3.0, HDMI, PCIe, Gigabit Ethernet), ຊຸດ BGA ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ວົງຈອນ RF/ໄມໂຄເວຟ, ການນຳໃຊ້ລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ລາຍລະອຽດການອອກແບບ, ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄຳນິຍາມສະເພາະທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບ PCB 6 ຊັ້ນ. ຕົວກຳນົດຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ:

ວັດສະດຸລາມິເນດ

7. ເກຣດມາດຕະຖານ FR-4: ວັດສະດຸຮອງພື້ນ PCB ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຄື FR-4 (ສານໜ่วงໄຟ 4) ເປັນແຜ່ນ epoxy ທີ່ເສີມດ້ວຍແກ້ວ. ຊັ້ນມາດຕະຖານປະກອບມີ TG130 (ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແກ້ວ 130°C), TG150 (150°C), ແລະ TG170 (170°C). 
8. FR-4 ທີ່ມີ TG ສູງ: ວັດສະດຸ TG180 ສະເໜີປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງ, ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
9. ວັດສະດຸຄວາມຖີ່ສູງ: ສຳລັບ RF, ໄມໂຄເວຟ, ແລະ ການນຳໃຊ້ດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີເລີດ, ວັດສະດຸພິເສດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. Rogers RO4003C (Dk=3.38, ການສູນເສຍຕ່ຳ) ແລະ RO4350B (Dk=3.48, ສຳຜັດການສູນເສຍຕ່ຳຫຼາຍ) ມີການກະຈາຍຕ່ຳ, ແລະ ການຫຼຸດຜົນກະທົບຂອງສັນຍານໜ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຄວາມຖີ່ GHz.

ຄວາມຫນາຂອງກະດານ

ຄວາມຫນາມາດຕະຖານ: 1.6 ມມ (0.063 ນິ້ວ) - ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີ ແລະ ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນປະກອບມາດຕະຖານ.

10. ຄວາມໜາທາງເລືອກ: 1.0 ມມ (ບາງກວ່າ, ສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດກະທັດຮັດ), 2.0 ມມ (ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນ), 2.4 ມມ (ການນຳໃຊ້ພະລັງງານສູງທີ່ຕ້ອງການມວນທອງແດງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສະເພາະ).

ນ້ຳໜັກທອງແດງ

11. ຊັ້ນນອກ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 1 ອອນສ໌ (35µm ຫຼື 1.4 mils) ສຳລັບການອອກແບບມາດຕະຖານ. ທອງແດງ 2 ອອນສ໌ (70µm) ຖືກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ການປັບປຸງການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.
12. ຊັ້ນໃນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.5oz (17.5µm) ຫຼື 1oz. ທອງແດງບາງໆ (0.5oz) ໃນຊັ້ນສັນຍານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ມີຮູບຮ່າງຮ່ອງຮອຍທີ່ລະອຽດກວ່າ. ພື້ນດິນ ແລະ ພື້ນດິນມັກຈະໃຊ້ 1oz ສຳລັບການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ (Dk) ແລະ ການສູນເສຍແທນເຈນ

13. ຄົງທີ່ Dielectric (Dk): ກຳນົດຄວາມໄວໃນການແຜ່ກະຈາຍສັນຍານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ. FR-4 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຕັ້ງແຕ່ Dk=4.2 ຫາ 4.5 ທີ່ 1 MHz, ໂດຍມີການປ່ຽນແປງທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່. ວັດສະດຸຄວາມຖີ່ສູງເຊັ່ນ Rogers ໃຫ້ Dk ທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າໃນທົ່ວຊ່ວງຄວາມຖີ່.
14. ການສູນເສຍ Tangent (Df): ວັດແທກການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສັນຍານໃນວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກ. ມາດຕະຖານ FR-4 ມີ Df ≈ 0.02, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຄວາມຖີ່ສູງບັນລຸ Df < 0.005. ການສູນເສຍທີ່ຕ່ຳກວ່າແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນການນຳໃຊ້ໃນລະດັບ GHz.

ຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ອະທິບາຍ

15. ຈຸດຜ່ານຮູ: ປະເພດຜ່ານທາງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂະຫຍາຍຜ່ານທັງຫົກຊັ້ນ. ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດ. ໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ທຸກຊັ້ນ.
16. Blind Vias: ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກກັບຊັ້ນໃນໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍໄປທົ່ວກະດານທັງໝົດ. ຕົວຢ່າງ: ຊັ້ນ 1 ຫາຊັ້ນ 3, ຫຼືຊັ້ນ 4 ຫາຊັ້ນ 6. ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການວາງເສັ້ນທາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ທຸກຊັ້ນ. ເພີ່ມຕົ້ນທຶນປານກາງ.
17. ຈຸດຜ່ານທີ່ຖືກຝັງ: ເຊື່ອມຕໍ່ພຽງແຕ່ຊັ້ນພາຍໃນໂດຍບໍ່ໄປເຖິງໜ້າຜິວດ້ານນອກ. ຕົວຢ່າງ: ຊັ້ນ 2 ຫາຊັ້ນ 5. ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນທາງສູງສຸດສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ລາຄາແພງທີ່ສຸດຜ່ານທາງເລືອກເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.

Solder Mask ແລະ Silkscreen

ສີໜ້າກາກປະສານ: ສີຂຽວ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ປະຫຍັດທີ່ສຸດ, ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກວດກາ AOI), ສີຟ້າ, ສີດໍາ (ດຶງດູດໃຈດ້ານຄວາມງາມ, ຄວາມຄົມຊັດດີ), ສີຂາວ, ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ສີດໍາດ້ານ (ຮູບລັກສະນະພຣີມຽມສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ)

ສີຜ້າໄໝ: ສີຂາວ (ມາດຕະຖານໃນໜ້າກາກສີຂຽວ, ສີຟ້າ, ສີດຳ), ສີດຳ (ໃນໜ້າກາກສີຂາວ ຫຼື ສີເຫຼືອງ), ສີເຫຼືອງ (ໃນໜ້າກາກສີຟ້າ ຫຼື ສີດຳສຳລັບຄວາມຄົມຊັດສູງ). ຜ້າໄໝໃຫ້ຕົວກຳນົດອົງປະກອບ, ເຄື່ອງໝາຍຂົ້ວ, ໂລໂກ້ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການປະກອບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກສໍາລັບ PCBs 6 ຊັ້ນ

ເທັກໂນໂລຢີ PCB 6 ຊັ້ນ ເປັນກະດູກສັນຫຼັງສຳລັບລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈຳນວນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງ PCB 6 ຊັ້ນມີດັ່ງນີ້:

• ການປະມວນຜົນຄວາມໄວສູງ: ເມນບອດຄອມພິວເຕີ, ແພລດຟອມເຊີບເວີ, ກະດານເຮັດວຽກ, ກາດ GPU ແລະ ກະດານພັດທະນາ FPGA.  
• ອຸປະກອນໂທລະຄົມ: ສະວິດເຄືອຂ່າຍ, ເຣົາເຕີ, ຕົວຮັບສົ່ງສັນຍານໃຍແກ້ວນຳແສງ, ສະຖານີຖານ 5G, ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະສັບມືຖື.  
• ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ: ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຂັບຂີ່ຂັ້ນສູງ (ADAS), ໜ່ວຍຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ (ECUs), ລະບົບຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ລະບົບການຈັດການແບັດເຕີຣີສຳລັບລົດຍົນໄຟຟ້າ, ຕົວຄວບຄຸມການຂັບຂີ່ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໂມດູນ radar.  
• ລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ: ຕົວຄວບຄຸມ Logic ທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs), ຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີ, ລະບົບ SCADA, ເກດເວ IoT ອຸດສາຫະກຳ, ຕົວຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ   
• ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ໂທລະສັບສະຫຼາດລະດັບສູງ, ແທັບເລັດ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນເກມ, ຊຸດຫູຟັງຄວາມເປັນຈິງແບບເສມືນ, ສູນກາງເຮືອນອັດສະລິຍະ ແລະ ອຸປະກອນສຽງ/ວິດີໂອແບບມືອາຊີບ.  
• ການນຳໃຊ້ RF/ໄມໂຄເວຟ: ລະບົບເຣດາ, ເຄື່ອງຮັບສົ່ງສັນຍານສື່ສານໄຮ້ສາຍ, ອຸປະກອນສື່ສານຜ່ານດາວທຽມ, ເຄື່ອງວິເຄາະສະເປກຕຣຳ ແລະ ອຸປະກອນທົດສອບ.  

ຂະບວນການຜະລິດ PCB 6 ຊັ້ນ

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດ PCB 6 ຊັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບຮູ້ຄຸນຄ່າຄວາມສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື:

1. ການຜະລິດຊັ້ນໃນ

ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນໃນ (L2, L3, L4, L5). ວັດສະດຸແກນທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງຖືກເຄືອບດ້ວຍຟິມຕ້ານທານແສງ (ຟິມແຫ້ງ), ເປີດເຜີຍແສງ UV ຜ່ານໂຟໂຕມາສທີ່ມີຮູບແບບວົງຈອນ, ແລະ ພັດທະນາເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບທອງແດງ. 

2. ການປິ່ນປົວດ້ວຍອົກໄຊ

ພື້ນຜິວທອງແດງຊັ້ນໃນຜ່ານການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີອອກໄຊສີນ້ຳຕານ ຫຼື ອອກໄຊສີດຳເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ. ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍນີ້ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນທອງແດງ ແລະ ວັດສະດຸ prepreg, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການປ້ອງກັນການແຍກສ່ວນ.

3. ຂະບວນການ Lamination

ການວາງຊ້ອນກັນຖືກປະກອບຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ສະອາດ: ຊັ້ນແກນໃນ (ມີວົງຈອນທອງແດງ), ແຜ່ນ prepreg, ແລະແຜ່ນທອງແດງດ້ານນອກຖືກວາງຊ້ອນກັນຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມການວາງຊ້ອນກັນທີ່ອອກແບບມາ. ການປະກອບນີ້ຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງກົດເຄືອບບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 170-180°C) ແລະຄວາມກົດດັນ (300-400 PSI) ຖືກນຳໃຊ້ເປັນເວລາ 60-90 ນາທີ.  

4. ການເຈາະ ແລະ ການສ້າງທໍ່

ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ຮູຈະຖືກເຈາະສຳລັບສາຍໄຟ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຂອງອົງປະກອບ. ເຄື່ອງເຈາະ CNC ທີ່ມີຫົວເຈາະຄາໄບ ຫຼື ຫົວເຈາະເຄືອບເພັດຈະສ້າງຮູຄໍທີ່ມີຄວາມທົນທານ ±0.05 ມມ. ສຳລັບຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຝັງ, ການເຈາະຄວາມເລິກທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼື ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີຈະຖືກນຳໃຊ້. ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ (CO₂ ຫຼື ເລເຊີ UV) ສ້າງຈຸດເຊື່ອມຂະໜາດນ້ອຍເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ມມ. 

5. ແຜ່ນທອງແດງ

ຮູທີ່ເຈາະແລ້ວຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍໂລຫະໂດຍຜ່ານການຊຸບທອງແດງແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຈະວາງຊັ້ນທອງແດງບາງໆທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໄວ້ເທິງຝາຮູທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂດຍການຊຸບທອງແດງດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມໜາຂອງທອງແດງໃຫ້ເຖິງລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 20-25µm ໃນຮູ). 

6. ການຖ່າຍພາບຊັ້ນນອກ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ

ຄ້າຍຄືກັນກັບການປຸງແຕ່ງຊັ້ນໃນ, ຊັ້ນນອກ (L1 ແລະ L6) ຖືກເຄືອບດ້ວຍ photoresist, ເປີດໂປງຜ່ານ photomasks, ແລະ ພັດທະນາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນທອງແດງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈະຖືກແກະສະຫຼັກອອກ, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບວົງຈອນສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະ ຮ່ອງຮອຍ. 

7. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ Solder

ໜ້າກາກປະສານເຊື່ອມທີ່ສາມາດຖ່າຍພາບໄດ້ດ້ວຍນ້ຳ (LPI) ຖືກນຳໃຊ້ກັບທັງສອງດ້ານຂອງກະດານ, ເຊິ່ງກວມເອົາທຸກພື້ນທີ່ຍົກເວັ້ນແຜ່ນຮອງ ແລະ ຈຸດທົດສອບ. ໜ້າກາກປະສານເຊື່ອມຖືກເປີດເຜີຍຜ່ານໂຟໂຕມາສເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຈາກນັ້ນພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອເອົາໜ້າກາກທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ແຫ້ງອອກຈາກພື້ນທີ່ແຜ່ນຮອງ. 

8. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ການກວດກາສຸດທ້າຍ

ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ເລືອກ (HASL, ENIG, OSP, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍ. ຄຳອະທິບາຍກ່ຽວກັບຜ້າໄໝພິມອອກມາສຳລັບຕົວກຳນົດອົງປະກອບ, ເຄື່ອງໝາຍຂົ້ວ, ແລະໂລໂກ້ບໍລິສັດ. ກະດານໄດ້ຜ່ານການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ (ການທົດສອບເຄື່ອງໝາຍບິນ ຫຼື ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການແຍກ. ສຳລັບການອອກແບບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ, ການທົດສອບ TDR ຈະກວດສອບຄ່າຄວາມຕ້ານທານ. ການກວດກາດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI) ກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ອາດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບພາຍໃນຜ່ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດລຽງຊັ້ນ. 

ປັດໄຈຕົ້ນທຶນ: ເຂົ້າໃຈລາຄາ PCB 6 ຊັ້ນ

ລາຄາຂອງ PCB 6 ຊັ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຫຼາຍປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ປະລິມານການສັ່ງຊື້. ການເຂົ້າໃຈຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນທຶນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ:

ຜົນກະທົບດ້ານປະລິມານ

ປະລິມານການສັ່ງຊື້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ, ເຄື່ອງມື ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ:

18. ຕົ້ນແບບ (1-10 ຊິ້ນ)
19. ຊຸດນ້ອຍ (50-100 ຊິ້ນ)
20. ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ (500+ ຊິ້ນ)

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

21. ມາດຕະຖານ FR-4 (TG130-150): ລາຄາພື້ນຖານ, ປະຫຍັດທີ່ສຸດ
22. FR-4 ທີ່ມີ TG ສູງ (TG170-180): ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ 10-20%
23. ວັດສະດຸຄວາມຖີ່ສູງ Rogers: ລາຄາພິເສດ, ລາຄາ 2-5 ເທົ່າຂອງມາດຕະຖານ FR-4. RO4003C ແລະ RO4350B ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາຕົວເລືອກຄວາມຖີ່ສູງທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ.
24. ການກໍ່ສ້າງແບບປະສົມ: ການລວມຊັ້ນແກນ FR-4 ກັບ Rogers prepreg ສຳລັບຊັ້ນສະເພາະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບສົມດຸນກັນ.

ຂະໜາດກະດານ ແລະ ການນຳໃຊ້ແຜງ

ຜູ້ຜະລິດປະມວນຜົນ PCB ໃນຂະໜາດແຜງມາດຕະຖານ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 18″ × 24″ ຫຼື 21″ × 24″). ການນຳໃຊ້ແຜງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກະດານທີ່ພໍດີກັບແຜງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ (ເຊັ່ນ: ກະດານ 100 ມມ × 100 ມມ ສາມາດພໍດີກັບຫຼາຍແຜງຕໍ່ແຜງ) ແມ່ນປະຫຍັດກວ່າກະດານຂະໜາດຄີກທີ່ມີການນຳໃຊ້ແຜງບໍ່ດີ. 

ນ້ຳໜັກທອງແດງ

25. ທອງແດງມາດຕະຖານ 1 ອອນສ໌: ລາຄາພື້ນຖານ
26. ທອງແດງ 2 ອອນສ໌: ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 20-40% ເນື່ອງຈາກເວລາ ແລະ ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມໃນການຊຸບ
27. ທອງແດງໜັກ (3oz+): ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດ, ເວລານຳທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

28. ໃຊ້ສະເປັກມາດຕະຖານ (ຄວາມໜາ 1.6 ມມ, ທອງແດງ 1 ອອນສ໌, ມາດຕະຖານ FR-4, ໜ້າກາກກັນເຊື່ອມສີຂຽວ, ສຳເລັດຮູບ HASL) ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້
29. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະໜາດກະດານເພື່ອການນຳໃຊ້ແຜງທີ່ມີປະສິດທິພາບ
30. ຫຼີກລ່ຽງຈຸດຜ່ານທີ່ຕາບອດ/ຝັງໄວ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກຳນົດເສັ້ນທາງ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນ
31. ລວມຄຳສັ່ງຊື້ - ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
32. ໃຊ້ເວລານຳມາດຕະຖານ - ຫຼີກລ່ຽງຄ່າບໍລິການຮີບດ່ວນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນສຳຄັນຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ
33. ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການທົບທວນການອອກແບບຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອລະບຸໂອກາດໃນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຫົວທີ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບສຳລັບ PCB 6 ຊັ້ນ

ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າ PCB 6 ຊັ້ນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ກະດານຈະຮອດການປະກອບ:

ການທົດສອບໄຟຟ້າ

34. ການທົດລອງບິນ
35. ການທົດສອບໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນ (ຕຽງເລັບ))

ການກວດສອບທາງແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)

ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຈະສະແກນຊັ້ນນອກເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ທອງແດງທີ່ຂາດຫາຍໄປ (ວົງຈອນເປີດ), ທອງແດງສັ້ນ (ການເຊື່ອມຕໍ່), ຄວາມກວ້າງ ຫຼື ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຮ່ອງຮອຍ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າກາກເຊື່ອມ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຜ້າໄໝ, ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ. ລະບົບ AOI ປຽບທຽບຮູບພາບກະດານຕົວຈິງກັບຂໍ້ມູນການອອກແບບ (ໄຟລ໌ Gerber) ເພື່ອລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງ. 

ການກວດກາ X-Ray

ລະບົບລັງສີເອັກສ໌ໃຫ້ການກວດກາແບບບໍ່ທຳລາຍໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກໜ້າດິນ. ການກວດສອບລັງສີເອັກສ໌ຢືນຢັນຜ່ານການສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບທອງແດງພາຍໃນຮູ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົງທະບຽນຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ (ການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນພາຍໃນ), ການບໍ່ມີຊ່ອງວ່າງໃນຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ການຊຸບກະບອກ, ຝັງຜ່ານຄຸນນະພາບໃນການອອກແບບໂດຍໃຊ້ໂຄງສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ສັບສົນ. 

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ Wonderful PCB ສຳລັບການຜະລິດ PCB 6 ຊັ້ນ

Wonderful PCB ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດ PCB 6 ຊັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລວມເອົາຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງ, ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ການບໍລິການທີ່ເນັ້ນໃສ່ລູກຄ້າເປັນຫຼັກ:

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບພິເສດ

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາມີອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການຜະລິດ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຮອງຮັບໂຄງສ້າງທາງຜ່ານທີ່ສັບສົນລວມທັງທາງຜ່ານຕາບອດ ແລະ ທາງຜ່ານຝັງ, ແລະ ສະເໜີການຜະລິດຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍການຢັ້ງຢືນການທົດສອບ TDR. 

ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີປະສົບການ

ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ການທົບທວນຄືນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອລະບຸບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນການຜະລິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງທ່ານເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ພວກເຮົາສະເໜີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການອອກແບບແບບຊ້ອນກັນ, ຊ່ວຍທ່ານເລືອກການຈັດລຽງຊັ້ນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ. 

ກັນຄຸນະພາບ

Wonderful PCB ຮັກສາການຮັບຮອງ ISO 9001 ແລະ ການຮັບຮູ້ UL, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ. ກະດານທຸກໜ່ວຍໄດ້ຜ່ານການທົດສອບທາງໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການກວດກາ AOI, ແລະ ການຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານຝີມືແຮງງານ IPC-A-600. 

ລາຄາແຂ່ງຂັນ

ພວກເຮົາສະເໜີລາຄາທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະ ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ ພ້ອມດ້ວຍສ່ວນຫຼຸດປະລິມານທີ່ປັບຂະໜາດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ລະບົບການສະເໜີລາຄາອອນໄລນ໌ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ລາຄາທັນທີສຳລັບລາຍລະອຽດມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ທີມງານຂາຍຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທ່ານໃນການສະເໜີລາຄາທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດ. ພວກເຮົາເຊື່ອໃນການກຳນົດລາຄາທີ່ອີງໃສ່ມູນຄ່າ - ການສະໜອງຄຸນນະພາບສູງສຸດໃນລາຄາຕະຫຼາດທີ່ຍຸດຕິທຳໂດຍບໍ່ມີຄ່າທຳນຽມແຝງ ຫຼື ຄ່າບໍລິການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ບໍລິການ PCB ແລະ PCBA ຄົບຊຸດ

ໃນຖານະເປັນວິທີແກ້ໄຂແບບດຽວທີ່ແທ້ຈິງ, Wonderful PCB ສະເໜີບໍລິການທີ່ຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດກະດານເປົ່າຈົນເຖິງການປະກອບທີ່ສົມບູນ. ວິທີການປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ: ການສະໜັບສະໜູນການອອກແບບ PCB ແລະ ການບໍລິການຈັດວາງ, ການຜະລິດກະດານເປົ່າດ້ວຍການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ການຈັດຊື້ ແລະ ການຈັດຊື້ອົງປະກອບ, SMT ແລະ ການປະກອບຜ່ານຮູ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ການເຄືອບ conformal ແລະ ການບໍລິການປູກຕົ້ນໄມ້, ການສ້າງກ່ອງ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ. 

ສະຫຼຸບ

ກະດານວົງຈອນພິມ 6 ຊັ້ນ (PCBs) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຂາດປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼອດຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງຍຸດທະສາດຂອງການກໍ່ສ້າງ 6 ຊັ້ນລວມທັງຊັ້ນການສົ່ງສັນຍານຫຼາຍຊັ້ນ, ລະນາບພະລັງງານ ແລະ ພື້ນດິນທີ່ອຸທິດຕົນ, ການປ້ອງກັນ EMI ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າເຮັດໃຫ້ກະດານເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບລະບົບດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ, ການນຳໃຊ້ RF/ໄມໂຄເວຟ, ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງ.

ໃນຂະນະທີ່ PCBs 6 ຊັ້ນມີລາຄາແພງກວ່າທາງເລືອກ 2 ຊັ້ນ ແລະ 4 ຊັ້ນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ການລົງທຶນນີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ແນ່ນອນຜ່ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບສັນຍານທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ມັກຈະມີຂະໜາດກະດານນ້ອຍລົງຍ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນທາງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ພ້ອມທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ?

ຕິດຕໍ່ Wonderful PCB ມື້ນີ້ເພື່ອຮັບໃບສະເໜີລາຄາ, ການວິເຄາະ DFM, ຫຼື ການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ. ອັບໂຫຼດໄຟລ໌ອອກແບບຂອງທ່ານໄປຍັງລະບົບອອນໄລນ໌ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບລາຄາທັນທີ ຫຼື ລົມກັບທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.