ທ່ານອາດຈະໄດ້ຍິນຊື່ຫນ້າກາກ solder ເອີ້ນວ່າຊື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງຊື່ທົ່ວໄປ:
ຊື່ທາງເລືອກ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ຫນ້າກາກ Solder | ຊັ້ນບາງໆຄ້າຍຄືສີໃສ່ PCBs. |
Solder stop mask | ຊື່ອື່ນສໍາລັບຫນ້າກາກ solder. |
Solder ຕ້ານ | ຫມາຍຄວາມວ່າຄືກັນກັບຫນ້າກາກ solder. |
Coverlay | ໃຊ້ສໍາລັບກະດານທີ່ສາມາດງໍໄດ້. |
ຫນ້າກາກ Solder ກວມເອົາສາຍທອງແດງຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນຂອງທ່ານ. ມັນຊ່ວຍປົກປ້ອງທອງແດງແລະຢຸດການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການເຮັດຂົວ. ຊັ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດານຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍການຢຸດເຊົາການ rust ແລະເປັນອັນຕະລາຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫນ້າກາກ solder ຢຸດເຊົາການສັ້ນໄຟຟ້າແລະຮັກສາກະດານຂອງທ່ານໃຫ້ປອດໄພສໍາລັບເວລາດົນນານ.
Key Takeaways
ຫນ້າກາກ Solder ຮັກສາຮ່ອງຮອຍທອງແດງໃຫ້ປອດໄພໃນ PCBs. ມັນຢຸດເຊົາຄວາມເສຍຫາຍແລະ rust. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ PCB ເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
ຫນ້າກາກ Solder ຫຼຸດລົງໂອກາດຂອງຂົວ solder. ຂົວ solder ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ການວາງພາກສ່ວນຮ່ວມກັນ.
ມີປະເພດຫນ້າກາກ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Liquid Photoimageable ແລະ Dry Film ແມ່ນສອງຕົວຢ່າງ. ແຕ່ລະປະເພດມີຈຸດດີຂອງຕົນເອງ. ບາງອັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍ, ບາງອັນໃຊ້ໄດ້ໄວກວ່າ, ແລະບາງອັນໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ.
ການເລືອກເອົາຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາສັນຍານທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນຍັງຢຸດບັນຫາໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.
ຫນ້າກາກ Solder ມາຫຼາຍສີ. ແຕ່ລະສີມີການນໍາໃຊ້ພິເສດ. ບາງສີຕັດສຽງລົບກວນ. ຄົນອື່ນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການເບິ່ງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ.
Solder Mask ພາບລວມ
Solder Mask ແມ່ນຫຍັງ
ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ເປັນເປືອກຫຸ້ມນອກບາງໆຕາມຮອຍທອງແດງ. ຊັ້ນນີ້ເຮັດວຽກຄືກັບໄສ້ສໍາລັບທອງແດງ. ມັນຮັກສາທອງແດງໃຫ້ປອດໄພຈາກອັນຕະລາຍແລະຢຸດການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນີ້. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ລາຍຊື່ປະເພດຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດ PCB:
ປະເພດຫນ້າກາກ Solder | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ແຫຼວ Epoxy | ນີ້ແມ່ນປະເພດລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະຖືກໃສ່ກັບ silkscreen. |
Liquid Photo-Imageable Solder Mask | ຫມຶກນີ້ສາມາດສີດຫຼື silkscreened, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງການແສງສະຫວ່າງແລະການພັດທະນາ. |
Dry-Film Photo-Imageable Solder Mask | ປະເພດນີ້ໃຊ້ lamination ສູນຍາກາດກ່ອນແສງສະຫວ່າງແລະການພັດທະນາສໍາລັບຊັ້ນທອງແດງທີ່ແນ່ນອນ. |
ກະດານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຜ້າອັດດັງສີຂຽວ, ແຕ່ສີຂາວແລະສີດໍາແມ່ນທົ່ວໄປ. ທຸກໆ PCB ຕ້ອງການຫນ້າກາກ solder, ບໍ່ວ່າງ່າຍດາຍຫຼືກ້າວຫນ້າ.
ຫນ້າທີ່ແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ
ຫນ້າກາກ Solder ເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເບິ່ງງາມ. ມັນເຮັດໃຫ້ກະດານຂອງທ່ານມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:
ຢຸດເຊົາການເຊື່ອມໂລຫະຂົວລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ໃກ້ຊິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການອອກແບບທີ່ແອອັດ.
ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກໍາແພງເພື່ອສະກັດການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ປົກປ້ອງທອງແດງຈາກ rust ແລະຄວາມເສຍຫາຍ, ດັ່ງນັ້ນກະດານຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
ຢືນເຖິງສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຮ້ອນສູງໃນລະຫວ່າງການ soldering ແລະທໍາຄວາມສະອາດ.
ໃຫ້ insulation ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັກຈະເກີນ 500V ຕໍ່ mil.
ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ, ດັ່ງນັ້ນກະດານຂອງທ່ານຄົງທົນດົນກວ່າ.
ຍຶດແຫນ້ນກັບກະດານ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ປອກເປືອກຫຼືແຕກ.
ຄໍາແນະນໍາ: ຖ້າທ່ານຂ້າມຫນ້າກາກ solder ໃນການອອກແບບ PCB ທີ່ແອອັດ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂົວ solder ຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຕ່ໍາ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ຫນ້າກາກ solder ເຮັດວຽກໄດ້ດີ:
ຄຸນສົມບັດ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ | ຢືນເຖິງສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ໃຊ້ໃນການ soldering ແລະທໍາຄວາມສະອາດ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍລົງ. |
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ | ຈັບຄວາມຮ້ອນສູງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 260 ອົງສາ C ໃນເວລາສັ້ນໆ. |
ການສນວນກັນໄຟຟ້າ | ໃຫ້ insulation ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັກຈະເກີນ 500V ຕໍ່ mil. |
ຄວາມທົນທານ | ທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ, ຮັກສາກະດານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບເວລາດົນນານ. |
ການຍືດຫມັ້ນ | ຕິດກັບກະດານແລະທອງແດງໄດ້ດີ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ປອກເປືອກຫຼືແຕກ. |
ຫນ້າກາກ Solder ຍັງປ້ອງກັນໄຟແລະນ້ໍາ. ມັນຢືນເຖິງຕົວລະລາຍແລະຮັກສາສີຂອງມັນເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຮ້ອນ.
ເປັນຫຍັງໜ້າກາກ Solder ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດ PCB
ການນໍາໃຊ້ ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງກະດານທີ່ດີຫຼາຍຂຶ້ນ. ຫນ້າກາກຢຸດຂົວ solder, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ສັ້ນແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຫັກ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ solder ຕິດກັບຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນມີຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ. ຫນ້າກາກ solder ທີ່ດີສາມາດຕັດຄວາມຜິດພາດຂອງການປະກອບໄດ້ເຖິງ 90%.
ຫນ້າກາກ solder ຢຸດວົງຈອນສັ້ນແລະຮັກສາທອງແດງຈາກການ rusting.
ມັນຊ່ວຍໃຫ້ solder ໄປສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບທີ່ດີກວ່າ.
ຫນ້າກາກຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບກະດານ LED.
ຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ໃນການອອກແບບທີ່ແອອັດ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນ. ທ່ານຈະເຫັນຂົວ solder ຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຕ່ໍາ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່າວວ່າຫນ້າກາກ solder ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປົກປ້ອງ PCBs.
ປະເພດແລະສີຂອງ Solder Mask
Liquid Photoimageable (LPI)
Liquid Photoimageable solder mask ແມ່ນໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB ສ່ວນໃຫຍ່. ປະເພດນີ້ໃຊ້ຂອງແຫຼວທີ່ແຂງໃນເວລາທີ່ແສງ UV ມົນຕີມັນ. ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນໄວ, ເລື້ອຍໆພາຍໃຕ້ 30 ນາທີ. LPI ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ, ປະມານ 20-30% ລາຄາຖືກກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ. ຊັ້ນສາມາດຫນາ 0.5 ຫາ 1.5 mils. ມັນໃຫ້ລາຍລະອຽດດີ, ປະມານ 4-5 ມລ, ເຊິ່ງດີສໍາລັບກະດານທໍາມະດາ. LPI ສາມາດແຕກຫຼືປອກເປືອກຖ້າກະດານໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຄິດກ່ຽວກັບບ່ອນທີ່ເຈົ້າຈະໃຊ້ກະດານຂອງເຈົ້າ.
ຄຸນສົມບັດ | Liquid Photoimageable (LPI) | ປະເພດອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາແຫ້ງ) |
|---|---|---|
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນ | ຫຼຸດລົງ | ສູງກວ່າ |
ຄວາມໄວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ໄວ | ຊ້າລົງ |
ຄວາມສອດຄ່ອງຄວາມຫນາ | ແຕກຕ່າງກັນ | ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ |
ການແກ້ໄຂ | ປານກາງ | ສູງກວ່າ |
ຄວາມທົນທານ | ມີຄວາມຍືນຍົງຫນ້ອຍ | ທົນທານຕໍ່ຫຼາຍ |
ຮູບເງົາແຫ້ງແລະປະເພດປອກເປືອກໄດ້
ຫນ້າກາກ solder film ແຫ້ງໃຊ້ຊັ້ນພິເສດທີ່ reacts ກັບແສງສະຫວ່າງ. ທ່ານໃສ່ມັນດ້ວຍ lamination ສູນຍາກາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະລາຍລະອຽດ sharper. ຫນ້າກາກ solder peelable ປົກປ້ອງບາງຈຸດໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນແລະແຜ່ນ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ມັນເພື່ອກວມເອົານິ້ວມືຄໍາແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈາກ solder ແລະສານເຄມີ.
ປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຄື້ນ
ຫນ້າກາກສໍາລັບແຜ່ນພິເສດແລະການເຮັດວຽກຂອງພື້ນຜິວ
ຮັກສາຈຸດ soldered ປອດໄພໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ reflow
ປ້ອງກັນນິ້ວມືຄຳ ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່
Solder Mask ສີແລະການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ
ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາຈາກຫຼາຍສີຂອງຫນ້າກາກ solder. ສີຂຽວເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງທອງແດງແລະ silkscreen ຢ່າງຊັດເຈນ. ສີຟ້າແມ່ນດີສຳລັບກະດານຄວາມຖີ່ສູງ ແລະຫຼຸດສຽງລົບກວນ. ສີແດງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຫັນສໍາລັບກະດານກວດກາ. ສີເຫຼືອງແມ່ນສົດໃສແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີຕົ້ນແບບ. ສີດໍາເບິ່ງເຢັນແລະຕັດສັນຍານໄຟຟ້າ. ສີຂາວ bounces ແສງສະຫວ່າງ, ສະນັ້ນມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບກະດານ LED. ສີມ່ວງຢືນອອກແລະດີສໍາລັບຍີ່ຫໍ້.
ສີ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ |
|---|---|---|
ສີຂຽວ | ເບິ່ງງ່າຍ, ລາຄາຖືກ, ພົບເຫັນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ | ບໍ່ພິເສດ |
blue | ຫຼຸດສຽງລົບກວນ, ດີສຳລັບຄວາມຖີ່ສູງ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ |
ສີແດງ | ງ່າຍທີ່ຈະກວດສອບ, ທີ່ດີສໍາລັບການກວດກາ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ |
ສີເຫຼືອງ | ສົດໃສ, ດີສໍາລັບຕົວແບບ | ຍາກທີ່ຈະເຫັນ, ບໍ່ພົບຫຼາຍ |
ສີດໍາ | ເບິ່ງຄືວ່າເຢັນ, ສັນຍານຫຼຸດລົງ | ຍາກທີ່ຈະເຫັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ |
ສີຂາວ | bounces ແສງ, ເບິ່ງສະອາດ | ເປື້ອນ, ຍາກທີ່ຈະເຫັນ |
ສີມ່ວງ | ໂດດເດັ່ນ, ທີ່ດີສໍາລັບການສ້າງຍີ່ຫໍ້ | ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ |
ຂັ້ນຕອນການສະຫມັກຫນ້າກາກ Solder
ຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້
ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອ ນຳ ໃຊ້ ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCB. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ:
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ PCB. ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະນໍ້າມັນອອກເພື່ອໃຫ້ຫນ້າກາກ solder ຕິດໄດ້ດີ.
ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້າກາກ solder. ໃຊ້ການພິມຫນ້າຈໍ, ສີດພົ່ນ, ຫຼື lamination.
ກໍານົດຮູບແບບ. ວາງ photomask ເທິງກະດານແລະສ່ອງແສງ UV ເພື່ອຫມາຍບ່ອນທີ່ຫນ້າກາກ solder ຄວນຢູ່.
ປິ່ນປົວຫນ້າກາກ solder. ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືແສງ UV ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນແຂງ.
ກວດກາ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບ. ຊອກຫາຟອງ, ປອກເປືອກ, ຫຼືຈຸດທີ່ພາດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຟອງ, ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ຜົນຜະລິດທາງລົບ ແລະແຜ່ນທີ່ເປີດເຜີຍ
ທ່ານຕ້ອງການ solder ທີ່ຈະຕິດກັບສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ. ຂະບວນການຜົນຜະລິດທາງລົບຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດສິ່ງນີ້. ມັນຮັກສາແຜ່ນປົກປິດໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້ ໜ້າ ກາກ solder. ຂະບວນການນີ້ສ້າງແຜນທີ່ຂອງຫນ້າກາກ solder ເພື່ອໃຫ້ພຽງແຕ່ແຜ່ນທອງແດງຢູ່. ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ດີກວ່າເພາະວ່າຫນ້າກາກບໍ່ໄດ້ກວມເອົາແຜ່ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງ solder ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານຂອງທ່ານເຮັດວຽກດີ.
ຂະບວນການຜົນຜະລິດທາງລົບເຮັດໃຫ້ pads ເປີດສໍາລັບການ soldering.
ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການປົກຫຸ້ມຂອງແຜ່ນທອງແດງດ້ວຍຊັ້ນຫນ້າກາກ solder.
ທ່ານໄດ້ຮັບແຜນທີ່ທີ່ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນ solder ພຽງແຕ່ໄປບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ຄໍາແນະນໍາ DFM ສໍາລັບຫນ້າກາກ Solder
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງກະດານທີ່ດີກວ່າ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຫນ້າກາກ solder ຂອງທ່ານ:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າກາກ solder ກວມເອົາພື້ນທີ່ພຽງພໍແລະປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ 0.1 ຫາ 0.15 ມມປະມານແຜ່ນ. ນີ້ຢຸດເຊົາການ solder ຂົວ.
ເລືອກປະເພດຫນ້າກາກ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ NSMD pads ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດແລະຜ່ານ tent ເພື່ອຢຸດ solder ຈາກການໄຫຼອອກ.
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ solder ລະຫວ່າງ 0.01 ມມແລະ 0.03 ມມ. ໜ້າກາກທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ຂອງແຫຼວໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບກະດານທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ເອົາຜ້າອັດດັງ solder ອອກຈາກບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາຂົວ pad-to-pad ຢ່າງຫນ້ອຍ 4 mils ກວ້າງ.
ກວດເບິ່ງການອອກແບບຂອງທ່ານກັບຜູ້ຜະລິດ PCB ຂອງທ່ານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄຟລ໌ຂອງທ່ານກົງກັບກົດລະບຽບຂອງພວກເຂົາ.
Solder Mask ມາດຕະຖານແລະຄວາມຫນາ
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (IPC, UL)
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບພິເສດໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ໃນກະດານວົງຈອນ. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄະນະຂອງທ່ານປອດໄພແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ສອງກຸ່ມຕົ້ນຕໍເຮັດໃຫ້ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້: IPC ແລະ UL. ກົດລະບຽບ IPC ບອກທ່ານວິທີການໃສ່ແລະທົດສອບຫນ້າກາກ solder. ກົດລະບຽບ UL ກວດສອບຄວາມປອດໄພ, ເຊັ່ນ: ການຢຸດໄຟ.
ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ມີກົດລະບຽບ IPC ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຫນ້າກາກ solder:
ມາດຕະຖານ | ເຂດຈຸດສຸມ |
|---|---|
IPC-SM-840 | ກໍານົດກົດລະບຽບສໍາລັບວິທີທີ່ຫນ້າກາກ solder ຄວນເຮັດວຽກແລະສຸດທ້າຍ. |
IPC-6012 | ກໍານົດກົດລະບຽບສໍາລັບ PCBs ທີ່ແຂງແລະແຂງດີຕ້ອງເປັນແນວໃດ. |
IPC-A-600 | ກໍານົດກົດລະບຽບສໍາລັບວິທີການ PCBs ຄວນເບິ່ງແລະສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງຫນ້າກາກ solder. |
ທ່ານຄວນຖາມຜູ້ຜະລິດ PCB ຂອງທ່ານວ່າກົດລະບຽບໃດທີ່ພວກເຂົາໃຊ້. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນບັນຫາໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ກະດານຂອງທ່ານ.
ຊ່ວງຄວາມໜາປົກກະຕິ
ຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ solder ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບກະດານຂອງທ່ານ. ຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມປົກປ້ອງທອງແດງແລະຮັກສາ solder ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຖ້າມັນຫນາເກີນໄປຫຼືບາງ, ກະດານຂອງເຈົ້າອາດຈະເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ກະດານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.8 ຫາ 1.5 mils (20 ຫາ 38 micrometers). ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນາປົກກະຕິ:
ປະເພດການສະ ໝັກ | ຊ່ວງຄວາມໜາ (ມິນລິລິດ) | ຊ່ວງຄວາມໜາ (ໄມໂຄຣແມັດ) |
|---|---|---|
ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ | 0.8 - 1.5 | 20 - 38 |
ບາງພື້ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ໃນໄລຍະວົງຈອນ: ປະມານ 0.5 mils ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ
ໃນໄລຍະງໍໃນວົງຈອນ: ປະມານ 0.3 mils
ໜ້າກາກທີ່ພິມດ້ວຍໜ້າຈໍແມ່ນໜາກວ່າໜ້າກາກສີດ
ຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ solder ປ່ຽນແປງວິທີການຍ້າຍສັນຍານຢູ່ໃນກະດານຂອງທ່ານ. ຊັ້ນຫນາສາມາດເຮັດໃຫ້ capacitance ເພີ່ມຂຶ້ນແລະ impedance ຫຼຸດລົງ. ຊັ້ນບາງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ impedance ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມຫນາມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ສັນຍານອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນວົງຈອນໄວ.
ຄໍາແນະນໍາ: ສະເຫມີຖາມຜູ້ສະຫນອງ PCB ຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ solder ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະດານຂອງທ່ານ. ອັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກະດານຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ.
ພາລະບົດບາດຂອງ Solder Mask ໃນ PCB
ສນວນກັນໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ
ທຸກໆຂະບວນການຜະລິດ pcb ຕ້ອງການ insulation ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ເຮັດວຽກຄ້າຍຄືໄສ້ລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທອງແດງ. ໄສ້ນີ້ຢຸດວົງຈອນສັ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຮ່ອງຮອຍຢູ່ໃກ້ກັນ. ຫນ້າກາກ solder ຮັກສາ solder ຈາກການເຮັດໃຫ້ຂົວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ມັນປົກປ້ອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະຮັກສາກະດານຂອງທ່ານໃຫ້ປອດໄພ. ຮູບເງົາຫນ້າກາກ solder ສາມາດຈັດການກັບ 40-100 volts ຕໍ່ micron. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບຂອງທ່ານມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ມັນ insulates ຮ່ອງຮອຍທອງແດງເພື່ອຢຸດສັ້ນ.
ມັນປົກປ້ອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະຝຸ່ນ.
ມັນຢຸດຂົວ solder ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ
ທ່ານຕ້ອງການ soldering ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ການອອກແບບຫນ້າກາກ Solder ຊ່ວຍຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ solder ໄປ. Liquid Photoimageable solder mask ເຮັດໃຫ້ການເປີດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບ pads. Solder mask pads ກໍານົດໃຫ້ solder ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ. ການເປີດຫນ້າກາກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນ solder ບໍ່ແຜ່ຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມນີ້ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງຂົວ solder ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດປະກອບ.
ຂະຫນາດຂອງຫນ້າກາກ Solder ກົງກັບຮູບແບບແຜ່ນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຮັກສາ solder ໃນຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປົກປ້ອງຕໍ່ກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄະນະກໍາມະການຂອງທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມ. ຊັ້ນຫນ້າກາກ Solder ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ສານເຄມີ, ແລະແສງ UV. ນີ້ແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ທົ່ວໄປແລະວິທີທີ່ຫນ້າກາກ solder ຊ່ວຍ:
ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
ຄວາມຕຶງຄຽດ | ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປ່ຽນສີໄດ້. |
ການໃຊ້ສານເຄມີ | ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແລະ flux ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບຫນ້າກາກ. |
ແສງ UV | ແສງແດດສາມາດປ່ຽນສີຫນ້າກາກໄດ້. |
ບັນຫາການຜະລິດ | ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ດີຫຼືຝຸ່ນສາມາດທໍາຮ້າຍຫນ້າກາກ. |
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. |
ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນ | ໃຊ້ຫນ້າກາກທີ່ທົນທານຕໍ່ UV, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີ, ແລະການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. |
ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດານ
ທ່ານຕ້ອງການສັນຍານທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກ Solder ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານແລະການຂັດຂວາງ. ຮູບເງົາຫນ້າກາກ solder ເອກະພາບສະກັດກັ້ນ crosstalk ແລະການແຊກແຊງ. ຖ້າຄວາມຫນາມີການປ່ຽນແປງ, ທ່ານອາດຈະເຫັນການສູນເສຍສັນຍານຫຼືການສະທ້ອນ. ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ກະດານຂອງທ່ານຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຊັ້ນຫນ້າກາກ Solder ຮັກສາຄຸນສົມບັດ dielectric ຄົງທີ່.
ຫນ້າກາກ solder ທີ່ດີໃຊ້ຕ່ໍາການແຊກແຊງໄຟຟ້າ.
Solder Mask Layer ທຽບກັບຊັ້ນອື່ນໆໃນ PCB
ທ່ານອາດຈະສົງໄສວ່າຫນ້າກາກ solder ປຽບທຽບກັບຊັ້ນອື່ນໆແນວໃດ. ຊັ້ນຫນ້າກາກ Solder ປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍຂອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະຮັກສາ solder ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຊັ້ນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ silkscreen ຫຼືທອງແດງ, ບໍ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງດຽວກັນ. ຫນ້າກາກ Solder ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ pcb ສັບສົນຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ມັນ insulates ຮ່ອງຮອຍທອງແດງເພື່ອຢຸດວົງຈອນສັ້ນ.
ມັນປົກປ້ອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.
ມັນເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ solder ພຽງແຕ່ຕິດກັບຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ທ່ານຕ້ອງການຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຮັກສາ PCB ຂອງທ່ານປອດໄພຈາກອັນຕະລາຍ. ຫນ້າກາກ Solder ຢຸດຂົວ solder ແລະປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງ. ມັນຍັງຫຼຸດລົງບັນຫາຈາກນ້ໍາແລະຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ດີ. ໃຊ້ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃສ່ຫນ້າກາກ solder. ທ່ານສາມາດຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມໂດຍການອ່ານ IPC-SM-840C. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ບອກຄວາມຫນານ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນ PCB:
ລະດັບ | ລາຍລະອຽດ | ຄວາມຫນາຕ່ ຳ ສຸດ |
|---|---|---|
1 | ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ | ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ໍາ |
2 | ການບໍລິການອຸທິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ | 10μm |
3 | ຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ | 18μm |
ຄໍາແນະນໍາ: ອ່ານຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ດີເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ PCB ຂອງທ່ານເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ.
FAQ
ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ໃນ PCB ຂອງທ່ານ?
ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນແລະ ຂົວ solder. ຮ່ອງຮອຍທອງແດງສາມາດເປັນ rust ຫຼືເປື້ອນ. ກະດານຂອງທ່ານອາດຈະລົ້ມເຫລວໄວຂຶ້ນ. ຫນ້າກາກ Solder ຮັກສາ PCB ຂອງທ່ານໃຫ້ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ທ່ານສາມາດສ້ອມແປງຫນ້າກາກ solder ທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍດ້ວຍ pens ສ້ອມແປງພິເສດຫຼື epoxy. ທໍາຄວາມສະອາດຈຸດທໍາອິດ. ໃຊ້ອຸປະກອນການສ້ອມແປງແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນແຫ້ງ. ນີ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງທອງແດງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ຫນ້າກາກ solder ມີຜົນກະທົບແນວໃດ PCB ຂອງທ່ານເບິ່ງ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຫນ້າກາກ solder ເຮັດໃຫ້ກະດານຂອງທ່ານມີສີແລະສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານສາມາດເລືອກສີຂຽວ, ສີແດງ, ສີຟ້າ, ສີດໍາ, ຫຼືສີອື່ນໆ. ຫນ້າກາກຍັງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຄວາມ silkscreen ອ່ານງ່າຍຂຶ້ນ.
ຫນ້າກາກ solder ປອດໄພສໍາລັບການ soldering ອຸນຫະພູມສູງ?
ຫນ້າກາກ solder ສ່ວນໃຫຍ່ຈັດການຄວາມຮ້ອນສູງໃນລະຫວ່າງການ soldering. ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງປະເພດຫນ້າກາກແລະລະດັບອຸນຫະພູມຂອງມັນ. ຫນ້າກາກ solder ທີ່ດີທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 260 ° C ສໍາລັບເວລາສັ້ນ.
