ການປະມວນຜົນຊິບປະກອບ SMT ແມ່ນກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກກັບການພັດທະນາຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທິດທາງ pitch ປັບໄຫມ, ແລະອົງປະກອບການປະມວນຜົນຊິບ SMT ຂອງການອອກແບບ pitch ຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະສາມາດຮັບປະກັນວ່າ pads PCBA ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສັ້ນແລະຍັງຄໍານຶງເຖິງການຮັກສາອົງປະກອບ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງຊ່ອງຫວ່າງອົງປະກອບຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ;
ຫນຶ່ງຂອງ pins ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງລຸ່ມສຸດ PCB ແມ່ນເກີນໄປໃກ້ກັບຕໍ່ໄປໂດຍຜ່ານຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງ pin ແລະຜ່ານຮູ, ແລະ PCB ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂຸມຕິດອົງປະກອບ ແລະ pad ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ຮູຜ່ານຕົວມັນເອງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ pad, ແລະບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ solder ລະຫວ່າງຂຸມແລະ pad ແລະໄລຍະຫ່າງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ soldering ຄື້ນ, ຫຼືຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ຄວາມໄວແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນຍຶດຕິດ ແລະຮູຜ່ານແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມແລະ mounting pad ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ກົ່ວຫນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ, ບໍ່ welded, monumental ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.
pads ໃກ້ຄຽງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃກ້ຊິດກັບ over-hole, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ bridging ໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: reflow ຄູ່ມື. ຖ້າຂຸມຖືກອອກແບບຢູ່ເທິງແຜ່ນ, ຫຼືແຜ່ນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຮູ, solder ຈະໄຫຼອອກຈາກຮູໃນລະຫວ່າງການ reflow, ສົ່ງຜົນໃຫ້ solder ບໍ່ພຽງພໍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັ້ງຂຸມໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນແມ່ນວ່າແຜ່ນ solder melts ແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມໃນລະຫວ່າງການ reflow, ເຮັດໃຫ້ການຂາດຂອງກົ່ວໃນ pads ອົງປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ solder virtual ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.
ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີຫນ້າກາກ solder ລະຫວ່າງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຜ່ານຮູຂອງ pads mounting ໄດ້, soldering ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ solder ມີ solder ພຽງເລັກນ້ອຍ, soldering ເຢັນ, ວົງຈອນສັ້ນ, unsoldered, ແລະ soldering monumental ສາມາດສົ່ງຜົນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງວົງແຫວນ solder ຜ່ານຮູແລະແຜ່ນ BGA ແມ່ນໃກ້ຊິດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມີຫນ້າກາກ solder, ວົງ solder ບໍ່ໄດ້ຖືກປົກຫຸ້ມດ້ວຍຫນ້າກາກ solder ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ. ແຜ່ນ Capacitor ເທິງໂລຫະໂດຍຜ່ານຮູທີ່ບໍ່ມີຫນ້າກາກ solder, ເຮັດໃຫ້ pins ອົງປະກອບມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກົ່ວຫນ້ອຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບ. ການອອກແບບ pad solder ຫຼັງຈາກຂຸມ, ປິດປະທັບຕາດ້ວຍຫມຶກ solder ຕ້ານ, solder joints virtual solder ແລະບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການອອກແບບ pitch ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ SMT. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ທໍ່ solder ຕ່ໍາ, soldering ເຢັນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບແລະການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ PCB. ການອອກແບບ pitch ທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບ solder ແລະຮັບປະກັນການຮັກສາອົງປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຂຸມແລະ pad ໄດ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ soldering wave ແລະ reflow soldering ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນການສູນເສຍ solder ຫຼື soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນສັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນແລະຜ່ານຮູຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໃນເວລາທີ່ອອກແບບ PCBAs ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.
