Pを決して過小評価しないCB ハーフホールボード
PCBハーフホールとは？ハーフビアとは、製造工程においてPCBの境界に沿って開けられた穴の列です。穴に銅めっきを施す際に、縁の穴が半分になるように縁が切り取られます。PCBの縁は、穴の中に銅が埋め込まれためっき面のように見えます。
ハーフホールの目的は何ですか？モジュラーPCBは、主にはんだ付けの容易さ、モジュールサイズの小型化、そして機能要件を満たすために、基本的にハーフビアで設計されています。通常、ハーフホールはPCBの片側の端にゴング状の半円状に設計され、PCBの穴の半分だけが残るため、一般的にハーフホールと呼ばれます。
半穴プレートの製造性を考慮した設計
1. 最小半穴
半穴加工の最小製造能力は0.5mmです。前提として、穴はプロファイルラインの中心に位置しなければなりません。つまり、板材には0.25mmの穴が開いている必要があります。そうでなければ、製造工程中に穴壁の銅が剥がれ落ち、銅穴が開かず、完成品として使用できなくなります。
2. 半穴間隔
半穴基板の最小完成開口径は0.5mmであり、製造工程において開口径を補正する必要があります。補正後の半穴間隔は0.35mm以上を確保する必要があるため、設計段階では半穴間隔を0.45mm以上とする必要があります。補正後の半穴に対応するラインパッドは0.25mm以上を確保し、半穴に対応するソルダーレジストウィンドウパッドとパッドの間にはソルダーレジストブリッジを設ける必要があります。
3.錫ショートによる組み立てを防止
長方形のピン、半穴の開口部、パッド幅などを設計する際に、一部のエンジニアはリング状の穴を確保するためにパッド幅を広げることがあります。しかし、パッド間隔を無視すると、組み立て溶接工程で錫のショートにつながる可能性があります。実際には、半穴の場合、ピン全体の幅を広げることなく、溶接リングまで穴を開けるだけで済みます。なぜなら、基板の外側にある穴の半分は成形時に削り取られるからです。
4. ハーフホールコラージュ
半穴基板のレイアウトでは、半穴の位置を間隔を空けて配置する必要があります。これにより、半穴の成形やフライス加工が容易になります。PCBレイアウトのコラージュではこの点が考慮されません。これは、PCB工場で半穴の作り方を理解しているレイアウトエンジニアが少ないためです。半穴特殊製品の場合、通常の基板の間隔を空けずにVカットコラージュを行うことが多く、その結果、Vカットナイフで半穴の銅箔が剥がれ、銅箔が不足し、製品が使用できなくなることがあります。
半多孔板製造
1. 半穴プレートの定義
ハーフホールとは、基板の半分を内側に、もう半分を外側にメタライズホールを配置する設計を指します。この製品では、銅箔の穴壁をデバイスホールとして保持する必要があります。プロセスフロー：ドリル加工→銅浸漬→基板表面めっき→外層配線→グラフィックめっき→鉛錫めっき→フライス加工ハーフホール→デスミア→エッチング→デスミア
2.ハーフレングススロット処理
半穴がスロット穴の場合、スロット穴の両端に∮0.8～1.1mmのガイド穴を追加する必要があります。ガイド穴は、半スロット穴の応力不均一や銅皮の反りを防ぐため、第XNUMX層ドリルに別途設置する必要があります。また、フライス加工された半穴の前にXNUMXつのドリル工程を追加する必要があります。
3. 半穴ゴングテープ
半穴プレートは、幅1.6mmの閉じた枠（GKO2（エッチング前の半穴加工））に加工する必要があります。セットコラージュでは、SET内でGKO2（エッチング前の半穴加工）を行う必要があり、閉じた領域はプレート内に入り込むことができません。この点は非常に重要です。半穴ゴングテープの形状を描きやすくし、ゴングテープで半穴領域を識別しやすくするためです。
4. 半穴接続
半穴が単板で納品され、周囲が半穴で囲まれている場合、製造工程で板が途切れるのを防ぐため、ブリッジの四隅の角はそれぞれ2mm以上必要です。全周半穴SETの場合、接続する板の角にスタンプ穴を追加してください。ゴング半穴板の接続角が1.6mm未満の場合は、スタンプ穴を追加する必要はありません。分割板は直接割ることができます。
5. ハーフホール、掘削ライン生産
半穴加工と通常加工の基板加工は、通常補正が可能です。半穴加工の最小開口径は0.5mmで、半穴加工基板の形状は銅切削に適した標準形状です。その後、通常の積層ラインパッドを使用し、パッド間隔は0.25mm以上とすることで、短絡が発生しても完成品の溶着を防止します。
6. ハーフホールソルダーレジスト製造
半穴板の閉鎖部には窓を開ける必要があります (半穴板の閉鎖部が窓を開けないと、インクが半穴板の壁に差し込まれてしまいます)。
パッド間の線に対応する半穴では窓を開けることができず、ブリッジを維持できない場合はお客様にご確認いただく必要があります。パッド間隔が錫でも溶接しやすいことを保証できない場合は、半穴間の距離を変更することをお勧めします。
半穴プレートの製造工程は通常のプレートよりも複雑で、相対的にコストも高くなります。華丘DFMを事前に使用しないと、製品の製造コストを誤って計算し、製造時に半穴の存在に気付く可能性があり、研究開発製品の生産サイクルが遅延する可能性があります。
