DRCチェック

デザインルールチェック（DRC）は、PCB品質管理において重要なステップです。お客様から新規のご注文をいただいた際には、自動ツールを使用して、レイアウトに特定の配置、配線、その他の対処可能なレイアウトエラーがないことを確認します。

このDRCチェックでは、ネットリストとレイアウトをPCB設計の制約とルールに照らし合わせてチェックします。基板上の部品配置とトレース配線の整合性をチェックし、部品の重なり、未配線のピン、不適切なレイヤー配置、トレース幅と配線クリアランスの設定場所に関する制約などを確認します。また、PCB設計が製造可能であることを確認するために、製造ルールチェックも実施します。エラーが見つかった場合は、お客様にご連絡いたします。

電気試験

プロトタイプ注文: 少量生産や試作品のご注文には、フライングプローブEテストをご提供しています。お客様の回路基板（PCB）は、フライングプローブEテスターと呼ばれる装置で検査されます。当社が使用するフライングプローブテスターは、アクセス制限がほとんどなく、テスト治具を必要とせず、事実上無制限の数のネットを持つ基板をテストできます。テスターは、ショートやオープン回路をチェックし、製作したPCBのネットがお客様の設計のネットと一致していることを確認します。テスト完了後、基板の不良率は1%未満になります。

製造オーダー: 生産オーダーのテストにはテスト治具を使用します。ベッド・オブ・ネイルズ・テスターは、エポキシフェノールガラスクロス積層板（G-10）の穴に多数のピンを挿入し、ツールピンを使用して位置合わせすることでプリント基板上のテストポイントに接触させる、従来型の電子テスト治具です。

この治具には、バネ仕掛けの小さなポゴピンが多数配置されており、各ポゴピンはDUT（被試験デバイス）の回路内の1つのノードに接触します。DUTをピンの先端に押し付けることで、DUT回路内の数百、あるいは数千ものテストポイントに迅速かつ同時に、信頼性の高い接触を確立できます。

テスターは、ショートや断線、そして弊社が製作したPCBのネットがお客様の設計のテアネットと一致しているかどうかを確認します。テスト完了後、お客様の基板の不良率は0.1%未満になります。

AOI（自動光学検査）

多層PCBの内層検査にはAOIを使用します。AOIはPCBの表面を視覚的にスキャンします。基板は複数の光源で照らされ、スキャナまたは複数の高解像度カメラで観察されます。これにより、基板のあらゆる領域を監視できます。

ベア PCB ボード検査用の AOI では、次の特徴が検出されます。

* 線幅違反

* 間隔違反

* 過剰な銅

* パッドが欠落している: ボード上にあるはずの機能が欠落している

* 短絡

* トレースまたはパッドをカットする

* 穴破損(ブレイクアウト): ドリルで開けた穴(ビア)がランディングパッドの外側にありますか?

この検査は、手動の目視検査よりもはるかに信頼性が高く、再現性があります。

ISO9001：2008

当社はISO 9001:2008認証を取得しています。当社の品質管理システムについて簡単にご説明します。

* 当社の品質方針は、経営陣による正式な声明であり、事業計画、マーケティング計画、そしてお客様ニーズと密接に関連しています。当社の品質方針は、あらゆる階層の従業員全員に理解され、遵守されています。従業員は、測定可能な目標を掲げ、その達成に向けて努力します。

* すべての品質管理データは記録されます。記録には原材料と製品がどのように、どこで加工されたかが示され、これにより供給元まで追跡することが可能になります。当社の品質管理システムは、適合性と有効性について定期的に監査と評価を受けています。

*当社の品質管理システムは、顧客の要件を記録し、製品情報、問い合わせ、契約、注文について顧客と定期的にコミュニケーションをとるシステムを構築し、品質を維持します。内部監査と会議を通じて、品質管理システムのパフォーマンスを継続的に監視します。品質システムが機能しているかどうか、そしてどのような改善点があるかを判断します。過去の問題や潜在的な問題にも対処します。これらの活動とその結果に基づく決定は記録され、その有効性が監視されます。

* 実際の不適合および潜在的な不適合（サプライヤーまたは顧客の内部問題）への対応手順を文書化しました。当社のシステムでは、「不良」と判断されたすべての製品が隔離され、当該不良品の対応方法が確定するまで誰も使用できないようにしています。問題の根本原因を究明し、対処するとともに、システム改善のためのツールとして記録を保管します。

UL認証

当社の製品はUL安全認証94V-0に準拠しています。当社のPCBはすべて94V-0の難燃性等級を満たし、ULのすべての要件を満たしています。UL94に基づく難燃性等級は、ポリマー部品の耐火性を定義します。PCB材料の一般的な等級は94V-1以上です。数値が小さいほど、難燃性等級は高くなります（例：94V-0は94V-1よりも高い等級です）。

当社はUL認証を取得しており、当社のロゴはUL認定PCB製造業者リストに掲載されています。このカテゴリーで認定を受けるには、PCB製造業者は製造工程と材料についてULによる独立した検査を受ける必要があります。

RoHS指令

有害物質使用制限指令（RoHS）は、2003年1月に欧州連合（EU）によって採択されました。RoHS指令は2006年XNUMX月XNUMX日に発効し、各加盟国において施行および法律化が義務付けられています。この指令は、様々な種類の電子・電気機器の製造において、XNUMX種類の有害物質の使用を制限しています。

1 年 2006 月 XNUMX 日以降、欧州市場に導入される電気・電子機器には、鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、および難燃剤のポリ臭化ビフェニルやポリ臭化ジフェニルエーテルが含まれていてはなりません。

すべての鉛フリー仕上げ: 鉛フリー HAL、浸漬銀、ENIG、および OSP はすべて RoHS 要件に準拠しています。