はじめに：
複雑な PCB 設計および製造プロセスでは、DFM 製造分析が特に重要です。DFM は製造性を考慮した設計 (DFM) で、DFM の役割は、製品の製造プロセスを改善することです。今日の DFM は並列エンジニアリングの中核技術です。設計と製造は製品ライフサイクルで最も重要な 2 つのリンクであるため、製品の製造性や組み立て性などの要素を考慮する場合は、並列エンジニアリングが設計の開始点となります。したがって、DFM は並列エンジニアリングで最も重要なサポートツールです。DFM の鍵は、設計情報の処理可能性を分析し、製造の合理性を評価し、設計の改善を提案することです。DFM は、CAX、PDM、DFX などと組み合わせて、ライフサイクル設計 (DFLC) 技術を形成します。DFX は、DFA (組み立てのための設計)、DFD (分解のための設計)、DFQ (品質のための設計)、DFI (検査のための設計)、および DFE (環境のための設計) を指します。
1 .DFMモデルの開始
●従来のシリアルエンジニアリング製品開発モデルでは、製品設計とプロセス設計はそれぞれ独立した連続したプロセスです。従来のシリアルエンジニアリング製品開発モデルでは、製品設計プロセスと加工・製造プロセスが分離しやすく、製品の製造性、組立性、保守性が低下します。その結果、設計変更の困難さ、製品開発サイクルの長期化、コスト高、品質保証の難しさなどが生じ、たとえ大量の設計であっても生産に投入できないという問題が生じます。
設計変更が難しく、製品開発サイクルが長く、コストが高く、品質を保証するのが難しく、大量の設計をしても生産に投入できず、その結果、人材と材料資源が大量に無駄になります。
● DFMの概念は、従来の製品開発モードに挑戦し、従来の設計手法の順序を打ち破り、製品設計とプロセス設計を並行して開発します。DFMは、製造上の様々な制約、加工条件、クランプソリューション、金型設計、部品の標準化などを十分に考慮し、設計ソリューションをレビューして決定し、レビュー結果を設計者にタイムリーにフィードバックし、修正を提案し、製品設計のガイダンスを提供します。これは、よりシンプルで効果的な新しい製品です。
2 DFM設計支援
● DFMは原則の設計を支援します。
DFM 設計支援の原則は次のとおりです。
1. コストを削減し、製品競争力を向上させる
2. 生産プロセスを最適化し、生産効率を向上させる
3. 技術移転、社内連携の強化
4. 新製品の開発とテストの基礎
5. 電子組立工程の新技術に適しています
●異なる加工技術によって、対応する方法も大きく異なるため、異なる加工に対する具体的な設計には、それぞれ異なる具体的な設計原則が必要です。PCBベアボードDFM設計とPCBアセンブリDFM設計では、製造性設計の原則を考慮する必要があり、電子部品の調達の正確性も考慮する必要があります。しかし、その目的は、製品を迅速かつ経済的に製造できるようにし、製品の設計・製造のワンタイム成功率を向上させ、コストを削減し、製品開発サイクルを短縮することです。
3. DFMの業界アプリケーション
業界で最も成熟した技術開発であり、設計と製造とプラットフォームの統合がソフトウェアとルール ベースに統合されており、十分に詳細かつ強制可能です。
設計と製造の統合とプラットフォーム化はソフトウェアとルールベースに統合され、十分な詳細度と実行性を備えています。コンピュータ業界ではDellやIntel、自動車業界ではFordやBMW、航空機製造分野ではBoeingなど、多くの国際的に著名な企業が開発・設計にDFM技術ツールを成熟度の高い形で適用し、その「恩恵」を享受しています。
● PCB 設計を例に挙げると、電子製品の小型化、高密度化、高速化への発展傾向の中で、PCB 設計の複雑さは大幅に増大しており、複雑な PCB 設計の包括的な品質管理をいかに効果的に行うかが、この分野での難しい問題となっています。
● DFMは、製造と設計のプロセスを並行して実現し、選択したPCB製品の設計から製造、組み立て、BOMテーブルの編成、コンポーネントのマッチング、ベアボード分析、4つのブロックの組み立て分析まで、生産プロセス全体をシミュレートできます。
BOMリストのソート、コンポーネントのマッチング、ベアボード解析、および4つのブロックのアセンブリ解析は相互に連携して動作し、DFM解析を完了します。ソフトウェア全体の操作プロセス：DFMはPCBファイル、ODBファイル、またはガーバーファイルを解析し、BOMテーブルをインポートしてからコンポーネントライブラリをマッチングし、作成されたコンポーネントライブラリを通じてコンポーネントをマッチングし、最後にDFMのルールを呼び出してファイルに対して一連の検査を実行します。このプロセス全体は、製造ルールを設計フェーズに組み込み、新しいPCB設計プロセスを確立して、設計変更によるサイクルタイムの延長を最小限に抑え、生産品質と効率を確保することと同じです。起こりうるすべての品質上の危険は製造前フェーズで解決または発見され、製品開発世代の数を最小限に抑え、コストを削減し、市場での製品競争力を向上させます。
4 、 DFMの将来展望
中国では、製造企業におけるDFM技術の応用は遅れて始まり、規模はまだ確立されていません。2001年にBDIのDFMA解析ソフトウェアが中国に参入しました。華為技術有限公司は、すべての構造エンジニアが習得しなければならない設計概念とツールとしてDFMAを求めています。しかし、国内企業が製品開発にDFM関連技術を使用しているケースは多くなく、多くの企業が依然として従来のシリアル方式で製品設計を行っています。国内企業が高度な開発ツールと方法を適用するにはまだまだ道のりが長く、製品設計がその源泉であることは明らかであり、中国の製造業はこれらの先進的な設計ツールと方法をより有効に活用して、自国製品の国際競争力を高めるべきです。
