コンポーネントの品質管理

使用するコンポーネントの品質を良好に保つために、当社ではいくつかのプロセスに従っています。

1. 電子部品の目視検査プロセスの概要は次のとおりです。

* 検査されたパッケージ:

-重量を測り、損傷の有無を確認

・テーピング状態検査済み ・パッケージのへこみ等あり

- 工場出荷時のオリジナルシールと非工場出荷時のシール

* 出荷書類を確認済み

-原産国

- 発注書と販売注文の番号が一致している

* メーカー品番、数量、日付コード検証、RoHS

* 防湿保護検証済み（MSL）-真空密封および湿度インジケータ仕様（HIC）

* 製品とパッケージ（写真撮影およびカタログ掲載）

* 車体マーキング検査（かすれ、文字の破損、二重印刷、インクスタンプなど）

* 物理的状態検査（リードバンド、傷、欠けたエッジなど）

* その他の視覚的な異常が見つかった場合

目視による配布検査が完了すると、製品は次のレベル、つまり電子部品エンジニアリング配布検査にエスカレートされ、レビューされます。

2. エンジニアリングコンポーネントの検査

高度なスキルと訓練を受けた当社のエンジニアが、部品を顕微鏡レベルで評価し、一貫性と品質を確保します。目視検査で発見された疑わしい部品や不一致については、材料／部品の製品サンプルを採取し、検証または除外します。

エンジニアリング電子部品の配布検査プロセスには以下が含まれます。

* 目視検査の結果とメモを確認する

* 購入注文番号と販売注文番号を確認済み

* ラベル（バーコード）の検証

* メーカーロゴと日付ログの検証

* 湿度感度レベル（MSL）とRoHSステータス

* 広範囲にわたるマーキングの永続性テスト

* メーカーのデータシートとの比較

* 追加の写真を撮影し、カタログ化しました

* はんだ付け性テストでは、サンプルははんだ付け性をテストする前に加速「エージング」プロセスにかけられ、基板実装前の保管による自然なエージング効果を考慮に入れます。エンジニアリング コンポーネント検査に加えて、お客様のご要望に応じてより高度な検査も行います。

BGAアセンブリのX線検査

当社の自動X線検査システムは、組立工程におけるプリント基板のさまざまな側面を監視できます。検査ははんだ付け工程後に行われ、はんだ付け品質の欠陥を監視します。当社の装置は、BGA、CSP、フリップチップなどのパッケージの下にある、はんだ付け部分が見えない部分も「見る」ことができます。これにより、組立が正しく行われていることを確認できます。検査システムによって検出された欠陥やその他の情報は迅速に分析され、工程を変更することで欠陥を減らし、最終製品の品質を向上させることができます。このようにして、実際の欠陥を検出するだけでなく、工程を変更することで、出荷される基板の欠陥レベルを低減することができます。この装置を使用することで、組立工程において最高水準を維持することができます。

SMT用AOI検査

PCB組立における主要な検査技術であるAOIは、PCB組立工程で発生するエラーや欠陥を迅速かつ正確に検査するために使用されます。これにより、組立ラインから出荷されたPCB組立品の高品質を確保し、欠陥のない状態を維持できます。AOIは、ベアPCBとPCB組立の両方に適用できます。Wonderful PCBでは、主にSMT（表面実装技術）組立ラインの検査にAOIを適用しており、ベア回路基板の検査にはフライングプローブを使用しています。

ワンダフルPCBのAOI装置は高解像度カメラを搭載しており、多数の光源を用いて基板表面の画像を撮影します。撮影した画像と、事前にコンピュータに入力された基板パラメータを比較することで、内蔵の処理ソフトウェアが差異、異常、さらにはエラーを明確に表示します。プロセス全体をいつでも監視できます。

AOIは、SMT組立ラインのリフロー直後に設置されるため、効率向上に貢献します。AOI装置で検査され問題が報告されると、エンジニアは組立ラインの前段階で関連するパラメータを即座に変更し、残りの製品が正しく組立てられるようにすることができます。

AOIで検出できる欠陥は、主にはんだ付けと部品のカテゴリに分類されます。はんだ付けに関しては、断線、はんだブリッジ、はんだショート、はんだ不足からはんだ過剰まで、さまざまな欠陥が考えられます。部品の欠陥には、リード線の浮き、部品の欠落、部品の位置ずれ、部品の配置ミスなどがあります。