完全なPCB回路基板の設計には、多くの煩雑で複雑なプロセスが必要です。一般的には、製品要件の明確化、ハードウェアシステム設計、デバイス選定、PCB図面作成、PCB製造検証、溶接デバッグなどのステップが主に含まれます。
一般的に、設計者は独自の設計品質チェックリストを持っています。その一部は会社や部門から提供されたものです。残りの部分は設計仕様に基づいており、残りの部分は自身の経験からまとめたものです。特別な検査には、設計のDRC検査とDFM検査があります。これら2つの検査は、PCB設計出力とバックエンド処理のフォトリソグラフィファイルに重点を置いています。
PCB設計の初心者は、経験不足や設計の不正確さから、よくある低レベルの問題に遭遇することがよくあります。設計された製品は一度で完成することはなく、何度も修正を重ねる必要があり、修正の過程で漏れが生じることもあります。よくある問題としては、例えば断線などがあります。
破線とは何でしょうか？その名の通り、始まりも終わりもない線、あるいはネットワークから切断された線です。
以下では、Huaqiu DFM ソフトウェアが写真ペイント ファイルの破線をチェックして、破線によって引き起こされる一連の問題 (生産品質の問題) を回避する方法について説明します。
破線はどのようにして発生するのでしょうか?
1. ファンアウトホールの配線が長すぎるため、断線が発生しています。設計ファイルを修正した後、DFMチェックを使用せずに配線すると、ファブリック配線に長期間穴が開けられておらず、他の場所とも接続されていないため、断線が発生します。DFMを使用してこの断線をチェックすれば、実際にはこの断線を削除して解消できます。
2. 銅線の断線：設計完了後に銅線の最適化が行われず、残留銅線が除去されなかったため、断線が発生しました。設計完了後、DFMチェックを使用してこの断線を回避してください。ソフトウェアがこの断線を検出した場合、この断線を削除処理することができます。
3. オープンネットワークにおける断線：この種の問題は、DRCチェックを実施せず、ライト描画後にDFMチェックを実施しないことで確実に発生します。このような問題の発生は、断線による製造上の問題だけでなく、より深刻な断線を引き起こし、製品バッチ全体の不良につながります。入手できません。
断線は生産にどのような問題をもたらしますか?
4. 断線：ネガフィルム製造によって製造された基板において、ドライフィルムで覆われている部分が回路であり、ドライフィルムのない銅箔がエッチングされた基板です。回路ファイルに断線がある場合、ラミネート、露光、現像後、断線部分はドライフィルムで覆われておらず、エッチングによって断線部分の銅がエッチングされ、断線が発生します。
2. 短絡：エッチング後、長い断線がある場合、研削盤を通過する際に、断線した線は他の線と接続されていないため、同じ位置で接続されており、接着力がないため、簡単に剥がれ落ちます。プレートを研削する際に、断線した線が他の線に落ち、他の線が短絡する原因となります。
3. 生産サイクルの遅延：生産工程中に、基板工場のCAMエンジニアが、断線箇所を設計エンジニアに確認する必要があることを発見しました。他の拠点との接続が必要ですか？基板工場のCAMエンジニアは、フォトリソグラフィーファイルの図面処理のみを行い、設計されたネットワークを自由に接続しません。設計ファイルに異常がある場合は、再度通信する必要があります。 、時間がかかり、短納期製品の場合は、製品の納期が確実に遅れ、通信にもコストがかかります。
