電子製品の部品表（BOM）作成は、単純でありながら複雑な作業です。部品数が多いため、些細な見落としでも誤った部品を調達してしまう可能性があります。手作業による照合はミスのリスクを高めます。BOM照合の段階でミスが発生すると、その後の調達問い合わせや顧客からの見積もりにも不備が生じる可能性が高くなります。
現在、業界には統一されたコンポーネントデータベースが存在しません。エンジニアは独自の共通パッケージライブラリを構築することが多く、その結果、コンポーネント情報に一貫性が欠けています。主な理由は次のとおりです。
- 標準化されたコンポーネント作成プロトコルの欠如。
- コンポーネントパラメータが不完全です。
- コンポーネントの命名規則が一貫していません。
設計プロセスにおいて、電子技術者は部品の電気的パラメータに重点を置きます。しかし、製造および調達プロセスでは、メーカー、サプライヤー、メーカー部品番号（MPN）などの他の情報にも注意を払う必要があります。
顧客から提供されるBOMには、形式や列が不明確な数百、あるいは数千もの品目が含まれる場合があります。通常、顧客は少なくともメーカー純正部品番号（OMPN）または仕様を提供しますが、製品カテゴリ、ブランド、パッケージタイプといった詳細情報は含まれていない場合もあります。そのため、営業担当者は必要な製品を特定するためにパターンをまとめる必要があり、結果として付加価値の低い反復作業が大量に発生し、効率性が低下します。
ワンダーチップ BOMデータの整理と部品マッチングを自動化するソフトウェアを提供し、調達ミスを回避しながらプロセスをシンプルかつ実用的にします。整理されたBOMはエクスポートも可能です。手作業でのマッチングが必要な場合でも、整理されたBOMデータがあれば部品調達が大幅に容易になります。ソフトウェア内でBOMを整理すれば、部品マッチングの次のステップに進むのがさらに効率的で使いやすくなります。インテリジェントなBOMマッチングシステムにより、お客様の時間と労力を節約できます。
