Non sottovalutare mai PCB Tavole a mezzo foro
Cos'è un half-hole (mezzo foro) su un PCB? I half-via sono file di fori praticati lungo i bordi di un PCB a scopo di produzione. Quando i fori vengono placcati in rame, i bordi vengono rifilati in modo che i fori lungo il bordo siano dimezzati. I bordi del PCB appaiono come una superficie placcata con rame all'interno dei fori.
Qual è lo scopo dei semifori? I PCB modulari sono fondamentalmente progettati con semifori, principalmente per facilitare la saldatura, ridurre le dimensioni del modulo e soddisfare i requisiti funzionali. Di solito, un semiforo viene progettato sul bordo singolo del foro del PCB, a forma di gong, lasciando solo metà del foro nel PCB, comunemente noto come mezzo foro.
Progettazione per la producibilità di piastre semiforate
1. Minimo mezzo foro
La capacità minima di produzione del processo a mezzo foro è di 0.5 mm. Il presupposto è che il foro sia al centro della linea del profilo, il che significa che devono esserci fori da 0.25 mm nella piastra. In caso contrario, il rame della parete del foro si staccherà durante il processo di produzione, con conseguente assenza di foro in rame e impossibilità di utilizzare il prodotto finito.
2. Spaziatura dei mezzi fori
L'apertura minima finita della scheda a mezzo foro è di 0.5 mm e l'apertura deve essere compensata nel processo di produzione dopo la compensazione del mezzo foro e la spaziatura tra i mezzi fori deve essere ≥ 0.35 mm, quindi la spaziatura tra i mezzi fori deve essere ≥ 0.45 mm. Il mezzo foro corrispondente alle piazzole di linea dopo la compensazione per garantire che ≥ 0.25 mm, il mezzo foro corrispondente alle piazzole della finestra della maschera di saldatura e le piazzole devono essere realizzate tra il ponte della maschera di saldatura.
3.Impedire l'assemblaggio con cortocircuito in stagno
Progettato per pin rettangolari, con apertura a mezzo foro e larghezza della piazzola, ecc., al momento alcuni ingegneri potrebbero aumentare la larghezza della piazzola per garantire l'anello del foro, ignorando la spaziatura delle piazzole nel processo di saldatura dell'assemblaggio, con conseguente rischio di cortocircuito dello stagno. In effetti, un mezzo foro è sufficiente solo per realizzare il foro per l'anello di saldatura, senza aumentare la larghezza dell'intero pin, poiché metà dei fori esterni alla scheda verranno fresati durante lo stampaggio.
4. Collage a mezzo foro
Il layout della scheda a mezzo foro dovrebbe prevedere una posizione del mezzo foro con spaziatura a sinistra, facilitando lo stampaggio e la fresatura del mezzo foro. Nel layout del PCB, questo punto verrà ignorato, poiché pochi ingegneri di layout sono stati in fabbrica per capire come viene realizzato il mezzo foro. Per i prodotti speciali a mezzo foro, spesso realizzati secondo le normali schede senza spaziatura, con taglio a V, il che si traduce in rame del mezzo foro strappato dal foro dalla lama a V per mancanza di rame, il prodotto non può essere utilizzato.
Produzione di lamiere semiforate
1. Definizione di piastra a mezzo foro
Il "mezzo foro" si riferisce al design del foro di metallizzazione, metà nella scheda e metà all'esterno. Il prodotto richiede che la parete del foro del rivestimento in rame sia mantenuta dai fori del dispositivo. Flusso di processo: Foratura → immersione in rame → placcatura superficiale della scheda → strato esterno della linea → placcatura grafica → placcatura in piombo e stagno → fresatura a mezzo foro → desmear → incisione → desmea
2.Lavorazione di slot di mezza lunghezza
Quando il semiforo è un foro asolato, è necessario aggiungere un foro guida di ∮0.8-1.1 mm a ciascuna estremità del foro asolato. I fori guida devono essere inseriti separatamente nel secondo strato di foratura per evitare sollecitazioni irregolari sui semifori asolati, deformazioni della pellicola di rame e, davanti al semiforo fresato, per aggiungere un processo a due fori.
3. Nastro per gong a mezzo foro
La piastra a mezzo foro deve essere realizzata in una cornice chiusa con una larghezza di 1.6 mm, denominata GKO2 (mezzo foro fresato prima dell'incisione). Avendo impostato il collage, è necessario realizzare il GKO2 (mezzo foro fresato prima dell'incisione) all'interno del SET, e l'area chiusa non può entrare nella piastra. Questo punto è molto importante, al fine di facilitare la forma del disegno del nastro gong a mezzo foro e facilitare il disegno del nastro gong per identificare l'area del mezzo foro.
4. Collegamento a mezzo foro
Se il mezzo foro viene fornito come rivestimento ed è circondato da mezzi fori, ciascuno dei quattro angoli del ponticello deve essere più grande di 2 mm per evitare che la tavola venga interrotta durante il processo di produzione. Intorno al set di mezzi fori, è necessario aggiungere fori per punzonatura negli angoli della tavola per la connessione. Quando gli angoli della connessione della tavola del mezzo foro del gong sono inferiori a 1.6 mm, non è necessario aggiungere fori per punzonatura. Le tavole divise possono essere rotte direttamente.
5. Produzione di linee di perforazione a mezzo foro
La foratura di schede a mezzo foro e la foratura di schede normali possono essere compensate normalmente. L'apertura minima finita del mezzo foro è di 0.5 mm, la forma della scheda a mezzo foro è normale per il taglio del rame, e quindi le normali piazzole impilate, con spaziatura delle piazzole ≥ 0.25 mm, per evitare che il prodotto finito si saldi anche in caso di cortocircuito.
6. Produzione di resistenza alla saldatura a mezzo foro
L'area chiusa della tavola a mezzo foro deve essere aperta, (se l'area chiusa della tavola a mezzo foro non si apre, la finestra porterà alla parete con un foro a mezzo foro e inchiostro all'interno).
Il mezzo foro corrispondente alla linea tra le pastiglie non può aprire la finestra; se non è possibile mantenere il ponte, è necessario chiedere conferma al cliente. Si consiglia di modificare la distanza tra i mezzi fori, se non è possibile garantire che la spaziatura tra le pastiglie sia facile da saldare anche con stagno.
Il processo di produzione delle piastre semiforate è più complesso rispetto a quello delle piastre tradizionali e, di conseguenza, anche il costo relativo è più elevato. Se non si utilizza il DFM di Huaqiu per una verifica preventiva, si potrebbe verificare un calcolo errato dei costi di produzione del prodotto e, in seguito, rendersi conto della presenza di semifori durante la produzione, ritardando il ciclo produttivo del prodotto in fase di ricerca e sviluppo.
