Prefazione:
Nel complesso processo di progettazione e produzione di PCB, l'analisi di produzione DFM è particolarmente importante. DFM Design for Manufacturing, Design for Manufactuability (DFM) Il ruolo del DFM è quello di migliorare il processo di produzione del prodotto. Il DFM odierno è la tecnologia fondamentale dell'ingegneria parallela, poiché progettazione e produzione sono i due anelli più importanti del ciclo di vita del prodotto. L'ingegneria parallela è l'inizio della progettazione e dovrebbe essere considerata quando si considerano la producibilità e l'assemblabilità del prodotto, oltre ad altri fattori. Pertanto, il DFM è lo strumento di supporto più importante nell'ingegneria parallela. La chiave del DFM è analizzare la processabilità delle informazioni di progettazione, valutare la razionalità della produzione e suggerire il miglioramento del progetto. Il DFM si combina con CAX, PDM, DFX, ecc. per formare la tecnologia Design for Life Cycle (DFLC). DFX si riferisce a DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection) e DFE (Design for Environment).
1 .Avvio del modello DFM
●Nel tradizionale modello di sviluppo prodotto basato sull'ingegneria seriale, la progettazione del prodotto e la progettazione del processo sono due processi indipendenti e sequenziali. Questo modello porta facilmente a una disconnessione tra il processo di progettazione del prodotto e il processo di lavorazione e produzione, che compromette la producibilità, l'assemblabilità e la manutenibilità del prodotto, con conseguenti difficoltà di modifica del progetto, lunghi cicli di sviluppo prodotto, costi elevati e difficoltà a garantire la qualità, rendendo impossibile la messa in produzione anche di un numero elevato di progetti.
È difficile modificare il design, il ciclo di sviluppo del prodotto è lungo, i costi sono elevati e la qualità è difficile da garantire; inoltre, anche un gran numero di design non può essere messo in produzione, con conseguente enorme spreco di manodopera e risorse materiali.
● Il concetto di DFM ha messo in discussione la tradizionale modalità di sviluppo prodotto, che interrompe la sequenza dei metodi di progettazione tradizionali e sviluppa la progettazione del prodotto e quella del processo in parallelo. Il DFM tiene pienamente in considerazione i diversi vincoli di produzione, le condizioni di lavorazione, le soluzioni di serraggio, la progettazione degli utensili e la standardizzazione dei componenti, ecc., esamina e decide le soluzioni progettuali e fornisce un feedback tempestivo dei risultati della revisione al progettista, propone modifiche e fornisce indicazioni sulla progettazione del prodotto. Si tratta di un prodotto nuovo, più semplice ed efficace.
2 Assistenza alla progettazione DFM
● Il DFM aiuta nella progettazione dei principi:
I principi dell'assistenza alla progettazione DFM sono:
1. Ridurre i costi e migliorare la competitività del prodotto
2. Ottimizzare il processo produttivo, migliorare l'efficienza produttiva
3. Trasferimento tecnologico, rafforzare la collaborazione aziendale
4. La base per lo sviluppo e la sperimentazione di nuovi prodotti
5. Adatto per la nuova tecnologia del processo di assemblaggio elettronico
●A causa delle diverse tecnologie di lavorazione, anche il metodo corrispondente presenta notevoli differenze, pertanto la progettazione specifica per le diverse lavorazioni deve basarsi su principi di progettazione specifici. La progettazione DFM di schede PCB e la progettazione DFM di assemblaggio PCB devono tenere conto del principio di producibilità e della correttezza dell'approvvigionamento dei componenti elettronici. Tuttavia, l'obiettivo è consentire una produzione rapida ed economica del prodotto, migliorare il tasso di successo una tantum nella progettazione e produzione del prodotto, in modo da ridurre i costi e abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto.
3. Applicazioni industriali DFM
Lo sviluppo tecnologico più maturo del settore, l'integrazione di progettazione, produzione e piattaforma è stato integrato nel software e nella base di regole ed è sufficientemente dettagliato e applicabile.
L'integrazione e la piattaforma di progettazione e produzione sono state integrate nel software e nella base di regole e sono sufficientemente dettagliate ed eseguibili. Molte aziende di fama internazionale hanno applicato con maturità gli strumenti tecnologici DFM nello sviluppo e nella progettazione e ne hanno "assaggiato la dolcezza", come Dell e Intel nel settore informatico, Ford e BMW in quello automobilistico e Boeing nel settore della produzione di aeromobili.
● Prendiamo ad esempio la progettazione di PCB: nel trend di sviluppo dei prodotti elettronici verso la miniaturizzazione, l'alta densità e l'alta velocità, la complessità della progettazione di PCB è aumentata notevolmente; come eseguire in modo efficace un controllo di qualità completo di una progettazione di PCB complessa è diventato un problema difficile in questo campo.
● DFM può realizzare il processo di produzione e progettazione in parallelo, simulando l'intero processo di produzione dalla progettazione e produzione all'assemblaggio di prodotti PCB selezionati, organizzazione della tabella BOM, abbinamento dei componenti, analisi della scheda nuda e analisi dell'assemblaggio dei quattro blocchi
L'ordinamento della distinta base (BOM), il matching dei componenti, l'analisi della scheda madre e l'analisi dell'assemblaggio di quattro blocchi sono interconnessi e interagiscono per completare un'analisi DFM. L'intero processo operativo del software: DFM analizza il file PCB, il file ODB o il file Gerber, importa la tabella BOM e quindi abbina le librerie dei componenti, abbina i componenti tramite le librerie create e infine esegue una serie di ispezioni sui file invocando le regole in DFM. L'intero processo equivale all'integrazione delle regole di produzione nella fase di progettazione, definendo un nuovo processo di progettazione PCB per ridurre al minimo l'estensione del tempo di ciclo causata dalle modifiche di progettazione e per garantire la qualità e l'efficienza della produzione. Tutti i possibili rischi per la qualità vengono risolti o scoperti nella fase di pre-produzione, riducendo al minimo il numero di generazioni di sviluppo prodotto, riducendo i costi e migliorando la competitività del prodotto sul mercato.
4 , Prospettive future del DFM
In Cina, l'applicazione della tecnologia DFM nelle imprese manifatturiere è iniziata tardi e non è ancora stata consolidata su larga scala. Nel 2001, il software di analisi DFMA di BDI è entrato in Cina. Huawei Technology Co., Ltd. richiede DFMA come concetto di progettazione e strumento che ogni ingegnere strutturale deve padroneggiare. Tuttavia, non molte aziende nazionali utilizzano tecnologie DFM per lo sviluppo dei prodotti e molte di esse utilizzano ancora metodi seriali tradizionali per la progettazione dei prodotti. È ovvio che le imprese nazionali hanno ancora molta strada da fare nell'applicazione di strumenti e metodi di sviluppo avanzati, e la progettazione dei prodotti ne è la fonte, e l'industria manifatturiera cinese dovrebbe sfruttare meglio questi strumenti e metodi di progettazione avanzati al fine di migliorare la competitività internazionale dei propri prodotti.
