Come evitare le cavità nei fori e nelle fessure di piccole dimensioni nei pin dei dispositivi?
La scheda PCB per i pin dei dispositivi plug-in deve essere forata per inserire il dispositivo. La foratura del PCB è un processo di produzione della piastra PCB ed è anche un passaggio molto importante. Principalmente per i fori sulla scheda, l'allineamento deve essere eseguito, la struttura deve essere punzonata per il posizionamento, i dispositivi plug-in devono essere forati per i pin e così via; la foratura di una scheda multistrato non è un'operazione una tantum, alcuni fori sono interrati nella scheda, altri sulla scheda superiore, quindi ci saranno due forature.
1. I pin dello slot ovale del dispositivo USB e i pin del guscio del dispositivo di tipo USB sono generalmente pin ovali, alcuni pin del dispositivo USB sono relativamente piccoli, quindi il design del foro dello slot è più piccolo della capacità del processo di produzione.
Poiché il diametro del foro per la fresatrice più piccolo del settore è di soli 0.6 mm, non è possibile realizzare un foro per la fresatura con diametro inferiore a 0.45 mm. Ad esempio: il foro per il perno del dispositivo è di soli 0.3 mm, e la produzione avviene utilizzando una fresatrice da 0.6 mm, forando e poi rivestindo con rame una volta che l'apertura del prodotto finito è di 0.45 mm. L'apertura del prodotto finito è maggiore del diametro dell'apertura del perno di 0.15 mm, il che rende la saldatura del dispositivo con tolleranza eccessiva non sicura. Pertanto, si consiglia di progettare un foro per la fresatura con diametro superiore a 0.45 mm.
2. I fori per i pin dei componenti di cablaggio e i pin di alcuni componenti plug-in sono molto piccoli. Quando il foro per il plug-in progettato è inferiore a 0.5 mm, il foro per i pin potrebbe essere erroneamente considerato un foro di via in fase di produzione. Soprattutto per i file progettati con il software Altium Designer, tutti i fori di via presentano finestre durante l'output in Gerber, quindi è facile confondere i piccoli fori per i pin dei dispositivi con i fori di via.
Quando il foro di inserimento del pin viene erroneamente considerato un foro di via, il problema è che il dispositivo non può essere inserito senza una compensazione per l'apertura, oppure la finestra viene annullata insieme al foro di via. Il pad è realizzato in materiale isolante e non può essere saldato.
3. Isolamento ad alta tensione per prevenire la dispersione del PCB. Le schede di alimentazione sono generalmente progettate per isolare la fessura. Il diametro minimo della fresa è di 0.8 mm. Una fresa inferiore a 0.8 mm non è conveniente da produrre, con costi molto elevati.
Si raccomanda di progettare tutte le scanalature non metalliche sulla scheda con dimensioni superiori a 0.8 mm. Le scanalature non metalliche non necessitano di essere ramate, la scelta di fresare le scanalature per ridurre i costi di molte di esse, il costo della foratura delle scanalature è elevato e l'efficienza è lenta. Pertanto, si raccomanda di progettare scanalature non metalliche all'estremità del progetto con dimensioni superiori a 0.8 mm.
Gli ingegneri progettisti spesso chiedono alla fabbrica di produzione delle schede, in base a quale tolleranza viene compensata la foratura del circuito stampato, in particolare i fori di montaggio (fori di posizionamento) e i fori di inserimento; se la compensazione non è a posto o la progettazione non è a posto, ciò influirà sull'intera produzione e installazione del circuito stampato utilizzato.
I fori dei circuiti stampati in generale si dividono in due tipi di fori, uno con fori in rame e uno senza rame; il rame è utilizzato principalmente per la saldatura e per i fori dei condotti, mentre il rame non è utilizzato principalmente per il montaggio e il posizionamento.
Se si tratta di foratura con metallizzazione, dobbiamo prima praticare fori privi di rame sul PCB, quindi rivestire la parete del foro con uno strato di lamina di rame. Se il processo di spruzzatura dello stagno deve raggiungere uno spessore di 0.1-0.15 mm, ovvero l'utensile di foratura deve essere utilizzato con uno spessore di 0.2-0.25 mm, le dimensioni specifiche di ogni fabbrica dipendono dal processo di produzione, dai macchinari e dalle attrezzature; se si tratta di un OSP, il processo di placcatura in oro deve raggiungere uno spessore di circa 0.05-0.1 mm; se si tratta di un OSP, il processo di placcatura in oro deve raggiungere uno spessore di circa 0.05-0.1 mm; se si tratta di un OSP, il processo di placcatura in oro deve raggiungere uno spessore di circa 0.05-0.1 mm. Le dimensioni specifiche dipendono dal processo di produzione e dalle attrezzature meccaniche di ogni fabbrica.
Se si tratta di un foro non metallizzato, ovvero senza foro in rame, il valore di compensazione è di circa 0.05 mm; ad esempio, per un foro da 0.1 mm è necessario utilizzare un utensile di perforazione da 0.15 mm. Ovviamente, in genere, nessun foro in rame è un foro relativamente grande, in base alle dimensioni effettive per eseguire la correzione della compensazione.
In genere, i progettisti non devono considerare le dimensioni di compensazione del produttore di schede durante il processo di progettazione. Il produttore, in generale, durante il processo di produzione si baserà sulle informazioni di progettazione relative ai fori per ottenere le dimensioni finali del foro. Il produttore del circuito stampato, invece, si occuperà di elaborare automaticamente le informazioni per compensare la tolleranza. In questo modo, si ottiene la dimensione del foro desiderata dal progettista.
