Lötstopplacktinte für PCBs je nach Aushärtungsmethode: Lötstopplacktinte ist eine lichtempfindliche Entwicklertinte, es gibt wärmehärtende, duroplastische Tinten und auch UV-lichtgehärtete UV-Tinten. Außerdem gibt es Lötstopplacktinte für PCB-Hartplatten, Lötstopplacktinte für FPC-Weichplatten und Lötstopplacktinte für Aluminiumsubstrate. Aluminiumsubstrattinte kann auch auf Keramikplatten verwendet werden.
Vias werden im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: Blind Vias, Buried Vias und Durchgangslöcher. „Blind Vias“ befinden sich auf der Ober- und Unterseite von Leiterplatten. Sie haben eine bestimmte Tiefe und dienen dazu, die Oberflächenschaltung mit der inneren Schaltung zu verbinden. Das „Durchgangsloch“ durchdringt die gesamte Leiterplatte. Von der oberen zur inneren und dann zur unteren Schicht.
Vias bei der Lötmaskenverarbeitung von PCBs. Zu den üblichen Via-Prozessen gehören: Via-Abdecköl, Via-Plug-Öl, Via-Fensteröffnung, Harzstopfen, galvanisches Füllen usw. Jeder der fünf Prozesse hat seine eigenen Eigenschaften, jeder hat seine eigene Funktion und entsprechende Anwendungsszenarien.
Fünf Via-Verarbeitungsmethoden und Anwendungsszenarien
1. Über Abdecköl
Via-Cover-Öl bezeichnet das Beschichten von Via-Pads mit Tinte, ohne dass sich Zinn darauf befindet. Die meisten Leiterplatten verwenden dieses Verfahren. Die vorgesehene Öffnung sollte nicht größer als 0.5 mm sein. Ist die Öffnung zu groß, sammelt sich Tinte im Loch, was zu Qualitätsproblemen führen kann. Beim Konvertieren der Designdatei in eine Gerber-Fotolithografie-Datei muss die Via-Öffnung entfernt werden, da sonst die Via geöffnet und nicht mit Farbe bedeckt wird.
2. Über das Fenster
Ein Via-Fenster bedeutet, dass das Via-Pad nicht mit Öl bedeckt ist und das Kupfer freiliegt. Nach der Oberflächenbehandlung erfolgt eine Tauchvergoldung oder Zinnbesprühung. Die Funktion der Via-Öffnung besteht darin, dass beim Wellenlöten des Bauteils Zinn auf die Innenwand des Lochs aufgesprüht wird, um die Stromleitfähigkeit des Lochs zu erhöhen. Ebenso ist es nicht erforderlich, die Via-Öffnung beim Konvertieren der Gerber-Datei zu entfernen.
3. Ölverstopfung von Vias
Via-Plugging-Öl bezeichnet das Verschließen der Via-Loch-Wand mit Tinte. Während der Produktion wird die Lötstoppmaske mit Aluminiumblech in das Via-Loch gefüllt. Der Zweck des Via-Plugging-Öls besteht wiederum darin, zu verhindern, dass Zinn beim Wellenlöten vom Via-Loch in die Bauteiloberfläche eindringt und einen Kurzschluss verursacht. Beim Konvertieren der Designdatei in Gerber sollte die Via-Öffnung ebenfalls entfernt werden.
4. Harzverstopfung
Beim Harzstopfen wird die Wand des Durchgangslochs mit Harz gefüllt und anschließend das Pad flach plattiert. Es eignet sich für alle Arten von Durchkontaktierungen mit einem Fenster auf einer Seite. Der Zweck des Harzstopfens von Löchern besteht aus prozesstechnischer Sicht darin, beispielsweise blinde, vergrabene Löcher vor dem Pressen zu bohren. Wenn das Loch nicht mit Harz verschlossen wird, fließt der gepresste PP-Kleber in das Loch, was zu einem Mangel an Laminierkleber und einer Plattenexplosion führt. Es wird gesagt, dass auf dem Pad Durchkontaktierungen gebohrt werden. Wenn das Loch nicht mit Harz gefüllt und galvanisiert wird, führt ein kleiner Schweißbereich zu einer schlechten Schweißung.
5. Kupferpastenfüllung
Beim Füllen mit Kupferpaste wird die Wand des Durchgangslochs mit Kupferpaste gefüllt und anschließend das Pad abgeflacht. Es eignet sich für alle Arten von Durchkontaktierungen mit einseitigem Fenster. Der Zweck des Füllens mit Kupferpaste besteht darin, den zu hohen Strom der Durchkontaktierung in der Platte zu steuern. Die Kosten für das Füllen mit Kupferpaste sind deutlich höher als für das Füllen mit Harz. Wenn die Durchkontaktierungsöffnung in der Designdatei gelöscht wird, kann die Durchkontaktierungsöffnung gelöscht werden.
Lötmaskendatei-Design für Vias
1. Altium über Abdeckung Öl und Fensteröffnung
Durchkontaktierungsöffnung oder Ölabdeckung in der Altium-Software einstellen. Wie in der Abbildung gezeigt: Der Pfeil markiert die Ölkappe. Deaktivieren Sie „Fenster öffnen“. Um eine einzelne Durchkontaktierung einzustellen, doppelklicken Sie auf die Durchkontaktierung und aktivieren Sie die beiden Optionen wie in der Abbildung gezeigt. Entfernen Sie die Ölabdeckung, ohne das Fenster zu öffnen. Sie können „Ähnliche suchen“ verwenden, um alle Durchkontaktierungen auszuwählen. Führen Sie dann F11 aus. Sie können den PCB-Inspektor öffnen. Aktivieren Sie dann das Kontrollkästchen wie in der Abbildung gezeigt.
2. PADS über Deckelöl und Fensteröffnung
Legen Sie die Via-Öffnung oder -Abdeckung in der PADS-Software fest, wie in der Abbildung gezeigt: Klicken Sie beim Konvertieren der Gerber-Datei auf die Lötmaskendatei, klicken Sie im Fenster auf „Ebene“ und aktivieren Sie die Via-Option, um das Fenster zu öffnen. Wenn Sie das Loch nicht einhaken, bedeutet dies, dass Sie das Öl abdecken.
3. Allegro über Deckelöl und Fensteröffnung
Durch Öffnung oder Ölabdeckung in Allegro Software , wie in der Abbildung gezeigt: In Gerber-Datei konvertieren, VIA CLASS zur Lötmaskenebene hinzufügen, das Via-Fenster öffnen, TOP zur oberen Ebene und BOTTOM zur unteren Ebene hinzufügen. Die Datei hat eine Lochöffnung, ohne VIA CLASS hinzuzufügen, ist das Öl abgedeckt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die korrekte Via-Verarbeitung und das Design der Lötstoppmaske entscheidend zur Gewährleistung der Funktionalität, Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte beitragen. Die Wahl des geeigneten Via-Verarbeitungsverfahrens – sei es Via-Abdecköl, Via-Fenster, Öl- oder Harzstopfen oder Kupferpastenfüllung – hängt von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen der Leiterplatte ab. Darüber hinaus ist die präzise Erstellung der Lötstoppmaske in Designsoftware wie Altium, PADS oder Allegro unerlässlich, um Fertigungsprobleme zu vermeiden und optimale Leistung zu erzielen. Durch das Verständnis und die Anwendung dieser Techniken können Leiterplattendesigner und -hersteller eine robuste und zuverlässige Leiterplattenproduktion gewährleisten.
