ในระหว่างกระบวนการผลิตและประกอบ PCBA วิศวกรฮาร์ดแวร์อาจประสบปัญหาต่างๆ ดังต่อไปนี้บ่อยครั้ง: การออกแบบ PCB มีปัญหาจริง ส่วนประกอบที่ซื้อมาไม่ตรงกับของจริงในระหว่างการประมวลผล PBCA วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ยาวนาน และไม่สามารถรับประกันคุณภาพได้...
แล้วเราจะค้นพบและแก้ไขความเสี่ยงในการผลิตเหล่านี้ก่อนการผลิตได้อย่างไร เพื่อนๆ ที่เคยรู้จักเราอาจทราบดีว่าเราได้พัฒนาซอฟต์แวร์วิเคราะห์การผลิตที่ชื่อว่า Wonderfulpcb DFM Services
ก่อนหน้านี้ เราได้แนะนำฟังก์ชันและวิธีการใช้งานของ "Wonderfulpcb DFM Services" มากมาย ซึ่งเพื่อนวิศวกรกว่า 200,000 คนก็ใช้งานแล้ว ขอบคุณคำติชมและข้อเสนอแนะจากวิศวกรส่วนใหญ่ ในครั้งนี้ Wonderfulpcb DFM Services จึงพร้อมให้บริการทางออนไลน์พร้อมกับฟังก์ชัน DFA ใหม่!
DFM และ DFA
ดังนั้น ฟังก์ชัน DFA ใหม่ของ Wonderfulpcb DFM Services คืออะไร? ก่อนที่จะทำความเข้าใจฟังก์ชันต่างๆ เรามาพูดถึงสิ่งเก่าๆ และแนะนำความแตกต่างระหว่าง DFM และ DFA กันสั้นๆ รวมถึงจุดปัญหาที่ผู้ใช้สามารถแก้ไขได้!
“DFM” คือคำย่อของ การออกแบบเพื่อการผลิตซึ่งหมายถึงการออกแบบเพื่อการผลิต การออกแบบเพื่อการผลิตหมายถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องตอบสนองข้อกำหนดของกระบวนการในการผลิตผลิตภัณฑ์และมีความสามารถในการผลิตที่ดี เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ในต้นทุนที่ต่ำที่สุด เวลาที่สั้นที่สุด และคุณภาพสูงสุด
“DFA” คือคำย่อของ การออกแบบเพื่อการประกอบซึ่งหมายถึงการออกแบบเพื่อการประกอบ การออกแบบเพื่อการประกอบหมายถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถประกอบได้ดี โดยรับประกันกระบวนการประกอบที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการประกอบสูง คุณภาพการประกอบสูง อัตราข้อบกพร่องในการประกอบต่ำ และต้นทุนการประกอบต่ำ
การดำเนินการวิเคราะห์ DFM และ DFA ในขั้นตอนสุดท้ายของการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ ดังนี้:
- ผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบมาตรฐานจะถูกนำไปผลิตอย่างรวดเร็ว
- ลดต้นทุนการสื่อสารและข้อโต้แย้งเกี่ยวกับปัญหาต่างๆ
- ลดจำนวนการทำซ้ำในการพัฒนาผลิตภัณฑ์
- ลดระยะเวลาในการนำสินค้าเข้าสู่ตลาด
- ลดข้อบกพร่องในการผลิตและประกอบ PCB เพื่อเพิ่มผลผลิต
- วิศวกรรมที่ต่อเนื่อง การสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ ทำให้การออกแบบและการผลิตง่ายขึ้น
- เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และอายุการใช้งานตามปฏิทิน
- ประหยัดต้นทุนการออกผลิตภัณฑ์ของบริษัท
ทำไม บริการ DFM ที่ยอดเยี่ยมของ PCB ต้องการสร้างฟังก์ชั่น DFA ใหม่หรือไม่?
หลังจากที่วิศวกรออกแบบตัวอย่างทั่วไปเสร็จสิ้นการวาดภาพ PCB แล้ว เขาจะใช้การตรวจสอบ DRC ในซอฟต์แวร์ EDA และส่งบอร์ดไปที่โรงงานบอร์ดเพื่อทำการผลิตบอร์ดทันที โดยปล่อยให้โรงงานบอร์ดเป็นผู้รับผิดชอบปัญหาด้านการผลิต วิศวกรออกแบบไม่ได้จัดการกับแนวคิดเรื่องการผลิตและการประกอบล่วงหน้า ซึ่งนำไปสู่ข้อเสียหลายประการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบไว้ สร้างความไม่สะดวกในการผลิต ก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพมากมาย และแม้แต่ปัญหาบางประการก็ไม่พบในกระบวนการผลิต ส่งผลให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายล้มเหลว
ข้อมูลไอคอนมาจาก Wonderfulpcb Comprehensive Compilation
ตามข้อมูลการวิเคราะห์ในรูปด้านบน วิศวกร 70% ใช้ DFM หลังจากการออกแบบเสร็จสมบูรณ์ และวิศวกร 30% ไม่ใช้ DFM สำหรับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต มีวิศวกรเพียงไม่กี่คนที่ใช้การวิเคราะห์การประกอบ DFA มีเพียง 10% เท่านั้น และแทบไม่มีใครใช้การวิเคราะห์การประกอบ DFA ในแง่ของ DFM และ DFA วิศวกรทั่วไปใช้ DFM เฉพาะสำหรับการวิเคราะห์บอร์ดเปล่าเท่านั้น และมีวิศวกรเพียงไม่กี่คนเท่านั้นที่ใช้การวิเคราะห์การประกอบ
ตามผลการวิเคราะห์ในอุตสาหกรรม วิศวกรบางคนที่ไม่ได้ใช้ DFM อาจไม่ทราบว่ามีซอฟต์แวร์ฟรีของ Wonderfulpcb DFM Services และไม่ได้ใช้ฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบ DFA อาจเป็นไปได้ว่าวิศวกรไม่เคยใช้เลย เนื่องจากมีซอฟต์แวร์เพียงไม่กี่ตัวที่มีฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบมาก่อน ปัจจุบัน Wonderfulpcb DFM Services ได้พัฒนาฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบ ขอแนะนำให้ทุกคนลองใช้และสัมผัสคุณค่าที่ Wonderfulpcb DFM Services มอบให้ทุกคน รับรองว่าจะมีเซอร์ไพรส์แน่นอน!
รีวิวแบบครอบคลุมของ พีซีบีวันเดอร์ฟูล ฟังก์ชั่น DFA
ต่อไปนี้เป็นการอธิบายฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบใหม่ของ Wonderfulpcb DFM Services โดยเฉพาะ เพื่อดูว่าสิ่งประดิษฐ์นี้ช่วยให้วิศวกรออกแบบแก้ปัญหาได้อย่างไร และช่วยให้บริษัท R&D ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร
1. การเปรียบเทียบไฟล์ BOM
ข้อมูลในไฟล์ BOM ประกอบด้วยรุ่นส่วนประกอบ แพ็กเกจ หมายเลขตำแหน่ง ค่าข้อมูลจำเพาะ และการใช้งาน ในกระบวนการจัดเรียงรายการ BOM ย่อมเกิดข้อผิดพลาดได้เสมอ ฟังก์ชันการเปรียบเทียบไฟล์ BOM จะเปรียบเทียบไฟล์ BOM ก่อนและหลังการจัดเรียงเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียจากการซื้อส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง
2. ฟังก์ชั่นตรวจสอบข้อผิดพลาด BOM
ฟังก์ชันการตรวจสอบข้อผิดพลาด BOM จะเปรียบเทียบข้อมูลใน BOM กับส่วนประกอบที่ใช้ในแผงวงจรพิมพ์จริง เมื่อมีความแตกต่างระหว่างไฟล์ BOM และแพ็คเกจส่วนประกอบที่ใช้ในแผงวงจรพิมพ์ การตรวจสอบ BOM จะแจ้งเหตุผลของความแตกต่าง หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองต้นทุนในการซื้อส่วนประกอบมากเกินไปหรือซื้อส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง
3. ฟังก์ชั่นการกำหนดราคา SMT
ฟังก์ชันกำหนดราคา SMT จะใช้ BOM เพื่อจับคู่ไลบรารีส่วนประกอบเพื่อให้ได้ส่วนประกอบที่ถูกต้องที่จะใช้ ซอฟต์แวร์จะคำนวณราคาจริงของส่วนประกอบที่ใช้ การกำหนดราคาและการเสนอราคา SMT ช่วยให้บุคลากรฝ่ายจัดซื้อเข้าใจราคาตลาดและเข้าใจต้นทุนของส่วนประกอบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
4. การดูแผนภาพจำลอง
การดูไดอะแกรมจำลองเป็นขั้นตอนที่วิศวกรต้องทำหลังจากตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบแล้ว เนื่องจากไดอะแกรมจำลองสามารถดูเอฟเฟกต์ของส่วนประกอบได้โดยตรงหลังจากวาง และสามารถดูไดอะแกรมเอฟเฟกต์ของบอร์ดสำเร็จรูปก่อนการผลิต ดังนั้น ฟังก์ชันนี้จึงได้รับการพัฒนาขึ้นตามความต้องการของผู้ใช้เพื่อความสะดวกของผู้ใช้
5. การคำนวณค่าอิมพีแดนซ์
เมื่อออกแบบ PCB ความเร็วสูง มักจะมีรอยทางความเร็วสูงจำนวนมากที่ต้องควบคุมค่าอิมพีแดนซ์ การควบคุมค่าอิมพีแดนซ์จะต้องรวมกับวัสดุที่โรงงานผลิตบอร์ดใช้และความหนาของวัสดุที่เป็นฉนวนไฟฟ้า ดังนั้น เครื่องมือคำนวณค่าอิมพีแดนซ์ที่เรียบง่ายและใช้งานได้จริงจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ เครื่องมือคำนวณค่าอิมพีแดนซ์ของ DFM Services pcb ที่ยอดเยี่ยมนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้จริง และเทมเพลตการซ้อนประกอบด้วยวัสดุบอร์ดต่างๆ ที่สามารถตอบสนองโหมดการคำนวณค่าอิมพีแดนซ์ทั้งหมดได้
6. การเปรียบเทียบไฟล์
ไฟล์เปรียบเทียบเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์มากสำหรับวิศวกรออกแบบ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบอาจไม่ประสบความสำเร็จในคราวเดียวและอาจมีการแก้ไขบ่อยครั้ง การใช้เครื่องมือเปรียบเทียบไฟล์จะช่วยให้คุณเปรียบเทียบตำแหน่งการแก้ไขไฟล์ได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการส่งไฟล์ที่ไม่ถูกต้องให้กับฝ่ายผลิต
7. การตรวจจับไฟฟ้าเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร
วิศวกรออกแบบจะเน้นที่ปัญหาไฟฟ้าลัดวงจรและไฟฟ้าเปิด วงจรไฟฟ้าเปิดของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบไว้ส่งผลโดยตรงต่อการใช้งานผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์ DFM จะตรวจจับปัญหาไฟฟ้าเปิดและไฟฟ้าลัดวงจรในระหว่างการวิเคราะห์แบบคลิกครั้งเดียว และผลิตภัณฑ์ออกแบบจะมีคำเตือนสีแดงสำหรับปัญหาไฟฟ้าเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร หลีกเลี่ยงไม่ให้วิศวกรออกแบบไฟล์ที่ไม่ถูกต้องลงในสายการผลิต ซึ่งส่งผลให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ล้มเหลว
8. เครื่องมือกำหนดตำแหน่ง
สำหรับ PCB ที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก มีข้อจำกัดด้านขนาดบางประการเมื่อติดตั้งส่วนประกอบบนสายการประกอบแพตช์ SMT ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวางซ้อน ความสะดวกและความสามารถในการใช้งานจริงของเครื่องมือวางซ้อนมีความสำคัญมาก เครื่องมือวางซ้อนที่ดีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ เครื่องมือวางซ้อน DFM ใช้งานได้จริงสำหรับการประกอบบอร์ดที่มีรูปร่างต่างๆ และยังสะดวกมากในการเพิ่มรูสำหรับการเชื่อมต่อแบบบริดจ์
บริการ DFM ที่ยอดเยี่ยมของ PCB รายการตรวจจับ
1. การวิเคราะห์บอร์ดเปล่า PCB
ซอฟต์แวร์มีฟังก์ชันหลัก 19 ฟังก์ชันและกฎการตรวจสอบโดยละเอียด 52 กฎ ซึ่งครอบคลุมโมดูลต่างๆ เช่น การเจาะ วงจร หน้ากากประสาน และอักขระ รายการวิเคราะห์ทั่วไป XNUMX รายการ ได้แก่ การวิเคราะห์วงจรเปิดและวงจรสั้น การวิเคราะห์สายไฟ และการวิเคราะห์ระยะห่างของเส้นรู
2. การวิเคราะห์การประกอบ PCB
สำหรับโมดูลนี้ Wonderfulpcb DFM Services มีรายการหลักประมาณ 10 รายการและกฎการตรวจสอบโดยละเอียด 234 ข้อ การวิเคราะห์การประกอบประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้เป็นหลัก: ประการแรก การตรวจสอบพินและแผ่นรองของส่วนประกอบ ประการที่สอง การวิเคราะห์ระยะห่างของอุปกรณ์ ประการที่สาม การตรวจสอบประสิทธิภาพการเชื่อม ประการที่สี่ การวิเคราะห์การออกแบบแผ่นรองของอุปกรณ์
