ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมนี้มากกว่า 20 ปี เราสามารถให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรแก่ลูกค้าได้ รวมถึงการผลิต PCB การจัดหาส่วนประกอบ และบริการประกอบ PCB ด้วยกฎและข้อบังคับด้านการผลิตที่เข้มงวด ความรู้ด้านเทคโนโลยีที่เพิ่มขึ้น และความกระตือรือร้นที่จะมุ่งมั่นเพื่อเทคโนโลยีล่าสุด เราจึงสามารถสะสมความสามารถมากมายเพื่อจัดการกับแพ็คเกจส่วนประกอบประเภทต่างๆ เช่น BGA, PBGA, Flip chip, CSP และ WLCSP

BGA

BGA ย่อมาจาก ball grid array เป็นแพ็คเกจ SMT (Surface Mount Technology) ที่ใช้กันมากขึ้นในวงจรรวม (IC) BGA มีประโยชน์ต่อการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรี

BGA มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• การใช้งานพื้นที่ PCB อย่างมีประสิทธิภาพ

แพ็คเกจ BGA จะวางการเชื่อมต่อไว้ใต้แพ็คเกจ SMD (Surface Mount Device) แทนที่จะวางไว้รอบๆ แพ็คเกจ ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ได้มาก

• การปรับปรุงประสิทธิภาพด้านความร้อนและไฟฟ้า

เนื่องจากแพ็คเกจ BGA ช่วยลดความเหนี่ยวนำของระนาบพลังงานและกราวด์และเส้นสัญญาณที่ควบคุมด้วยอิมพีแดนซ์ จึงสามารถเคลื่อนย้ายความร้อนออกจากแผ่นได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการกระจายความร้อน

• เพิ่มผลผลิตการผลิต

เนื่องจากความก้าวหน้าของความน่าเชื่อถือในการบัดกรี BGA จึงสามารถรักษาช่องว่างที่ค่อนข้างมากระหว่างการเชื่อมต่อและการบัดกรีคุณภาพสูงได้

• ลดความหนาของบรรจุภัณฑ์

เราเชี่ยวชาญในด้านการจัดการประกอบชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์ละเอียด และจนถึงขณะนี้ เราสามารถจัดการกับ BGA ที่มีระยะพิทช์ขั้นต่ำได้เพียง 0.35 มม.

เมื่อคุณสั่งประกอบ PCB แบบเบ็ดเสร็จสำหรับแพ็คเกจ BGA วิศวกรของเราจะตรวจสอบไฟล์ PCB และแผ่นข้อมูล BGA ของคุณก่อนเป็นอันดับแรก เพื่อสรุปโปรไฟล์ความร้อนที่องค์ประกอบต่างๆ จะต้องนำมาพิจารณา เช่น ขนาด BGA วัสดุของลูกบอล เป็นต้น ก่อนขั้นตอนนี้ เราจะตรวจสอบการออกแบบ PCB ของคุณสำหรับ BGA และให้การตรวจสอบ DFM ฟรี เพื่อให้ทราบถึงองค์ประกอบที่จำเป็นต่อการประกอบ PCB รวมถึงวัสดุพื้นผิว ผิวสำเร็จ ระยะห่างของหน้ากากประสาน เป็นต้น

เนื่องจากคุณสมบัติของแพ็คเกจ BGA การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบได้ เราดำเนินการตรวจสอบ BGA โดยใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อัตโนมัติ (AXI) ที่สามารถตรวจสอบข้อบกพร่องในการบัดกรีได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นก่อนการผลิตจำนวนมาก

พีบีจีเอ

PBGA ย่อมาจาก plastic ball grid array เป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับอุปกรณ์ I/O ระดับกลางถึงระดับสูง โดยขึ้นอยู่กับวัสดุลามิเนตที่มีชั้นทองแดงพิเศษอยู่ภายใน PBGA จึงมีประโยชน์ในการกระจายความร้อน และสามารถรองรับขนาดตัวเครื่องและจำนวนลูกบอลที่ใหญ่ขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายยิ่งขึ้น

PBGA มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ต้องมีค่าเหนี่ยวนำต่ำ

• ทำให้การติดตั้งบนพื้นผิวสะดวกยิ่งขึ้น

• ต้นทุนค่อนข้างต่ำ

• คงไว้ซึ่งความน่าเชื่อถือที่ค่อนข้างสูง

• ลดปัญหาในระนาบเดียวกัน

• การได้รับประสิทธิภาพความร้อนและไฟฟ้าในระดับที่ค่อนข้างสูง

พลิกชิป

ฟลิปชิปเป็นวิธีการเชื่อมต่อไฟฟ้า โดยจะเชื่อมต่อไดย์และซับสเตรตแพ็คเกจโดยหันไอซีลงโดยตรงเพื่อให้ติดกับซับสเตรต แผงวงจร หรือตัวพา ข้อดีของฟลิปชิปมีดังนี้:

• ลดความเหนี่ยวนำสัญญาณและความเหนี่ยวนำไฟฟ้า/กราวด์

• ลดจำนวนพินแพ็คเกจและขนาดของได

• เพิ่มความหนาแน่นของสัญญาณ

CSP และ WLCSP

จนถึงขณะนี้ CSP ถือเป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์ล่าสุด ซึ่งย่อมาจาก Chip Scale Package ตามคำอธิบายที่ชื่อระบุไว้ CSP หมายถึงบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดใกล้เคียงกับชิป โดยที่ข้อบกพร่องเกี่ยวกับชิปเปล่าจะถูกกำจัดออกไป CSP นำเสนอโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นและง่ายกว่า ราคาถูกกว่า และเร็วกว่า และคุณสมบัติต่อไปนี้ของ CSP ช่วยให้เพิ่มผลผลิตในการประกอบและลดต้นทุนการผลิต

CSP ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมนี้มากจนปัจจุบันมี CSP มากกว่า 50 ประเภทในตระกูลเดียวกันและจำนวนนี้ยังคงเพิ่มขึ้นทุกวัน คุณลักษณะและคุณสมบัติของ CSP จำนวนมากมีส่วนทำให้เป็นที่นิยมอย่างกว้างขวางในสาขานี้:

• ลดขนาดบรรจุภัณฑ์

CSP สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุได้สูงถึง 83% หรือมากกว่า ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

• การจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

CSP มีความสามารถในการปรับตำแหน่งตัวเองในกระบวนการรีโฟลว์การประกอบ PCB ทำให้การทำ SMT ง่ายขึ้น

• ขาดการงอสาย

หากไม่มีส่วนร่วมของสายนำที่โค้งงอ ปัญหาในแนวเดียวกันจะลดลงอย่างมาก

WLCSP ย่อมาจากแพ็คเกจสเกลชิประดับเวเฟอร์ เป็น CSP ประเภทหนึ่งเนื่องจากแพ็คเกจสำเร็จรูปมีขนาดสเกลชิป WLCSP หมายถึงเทคโนโลยีการบรรจุ IC ที่ระดับเวเฟอร์ อุปกรณ์ที่มี WLCSP จริงๆ แล้วคือไดย์ที่จัดเรียงปุ่มนูนหรือลูกบัดกรีที่ระยะพิทช์ I/O ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการประกอบแผงวงจรแบบดั้งเดิม

ข้อดีของ WLCSP หลักๆ มีดังนี้:

• ความเหนี่ยวนำจากแม่พิมพ์ไปยัง PCB มีค่าน้อยที่สุด

• ขนาดบรรจุภัณฑ์ลดลงอย่างมากพร้อมทั้งระดับความหนาแน่นที่ได้รับการปรับปรุง

• ประสิทธิภาพการนำความร้อนได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

จนถึงขณะนี้ เรามีความสามารถในการจัดการกับ WLCSP ที่ระยะห่างระหว่าง Die ขั้นต่ำและระยะห่างระหว่าง Die สูงสุดถึง 0.35 มม.

และ 0201 01005

เนื่องจากตลาดและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความก้าวหน้า แนวโน้มการย่อส่วนโทรศัพท์มือถือ แล็ปท็อป ฯลฯ จึงผลักดันให้มีการใช้ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กลงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับแนวโน้มนี้ เราจึงพยายามเพิ่มความสามารถในการประกอบส่วนประกอบให้ถึง 0201 และ 01005

จนถึงปัจจุบันทั้ง 0201 และ 01005 ได้รับความนิยมอย่างมากในตลาดอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากข้อดีดังต่อไปนี้:

• ขนาดเล็กทำให้เหมาะสำหรับใช้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีพื้นที่จำกัด

• ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

• รองรับความต้องการความหนาแน่นสูงของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

• การใช้งานความเร็วสูงมาก

เพื่อให้บรรลุความสามารถในการประกอบของ 01005 เราประสบความสำเร็จในการจัดการกับด้านต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการประกอบซึ่งรวมถึงการออกแบบ PCB ส่วนประกอบ น้ำยาบัดกรี การหยิบและการวาง การรีโฟลว์ การสเตนซิล และการตรวจสอบ ประสบการณ์กว่า 20 ปีของเราช่วยให้เราสรุปได้ว่าในแง่ของปัญหาหลังการรีโฟลว์ เมื่อเปรียบเทียบกับส่วนประกอบในแพ็คเกจประเภทอื่น ส่วนประกอบที่บรรจุด้วย 01005 มีประสิทธิภาพดีกว่าในการกำจัดปัญหาต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อ หลุมศพ ขอบตั้ง คว่ำ ชิ้นส่วนหาย เป็นต้น

เราสามารถจัดการแพ็คเกจประเภทต่างๆ ในกระบวนการประกอบ PCB และข้อความด้านบนไม่สามารถแสดงทั้งหมดได้ หากแบบฟอร์มแพ็คเกจส่วนประกอบที่คุณต้องการไม่ได้ระบุไว้ข้างต้น โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้ที่ [ป้องกันอีเมล] เพื่อความสามารถในการจัดการแพ็คเกจที่เพิ่มขึ้นของเรา