การควบคุมคุณภาพส่วนประกอบ

เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่จะนำมาใช้มีคุณภาพดี มีกระบวนการต่างๆ หลายประการที่เราปฏิบัติตาม:

1. ภาพรวมของกระบวนการตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภาพประกอบด้วย:

* บรรจุภัณฑ์ที่ตรวจสอบ:

-ชั่งน้ำหนักและตรวจสอบความเสียหาย

-ตรวจสอบสภาพเทป-บรรจุภัณฑ์บุบ ฯลฯ

-แบบปิดผนึกโรงงานเดิมเทียบกับแบบที่ไม่ได้ปิดผนึกโรงงาน

* เอกสารการจัดส่งได้รับการตรวจสอบแล้ว

-ประเทศต้นทาง

-หมายเลขใบสั่งซื้อและใบสั่งซื้อตรงกัน

* P/N ของผู้ผลิต, ปริมาณ, การตรวจสอบรหัสวันที่, RoHS

* การป้องกันความชื้นที่ได้รับการตรวจสอบ (MSL) - ปิดผนึกสูญญากาศและตัวบ่งชี้ความชื้นพร้อมข้อกำหนด (HIC)

* สินค้าและบรรจุภัณฑ์ (ถ่ายภาพและทำแค็ตตาล็อก)

* การตรวจสอบเครื่องหมายบนตัวเครื่อง (เครื่องหมายซีดจาง ตัวอักษรแตก พิมพ์ซ้ำ ตราประทับหมึก ฯลฯ)

* การตรวจสอบสภาพทางกายภาพ (แถบตะกั่ว รอยขีดข่วน ขอบบิ่น ฯลฯ)

* พบความผิดปกติทางสายตาอื่น ๆ

เมื่อการตรวจสอบการกระจายภาพของเราเสร็จสิ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งต่อไปยังการตรวจสอบการกระจายทางวิศวกรรมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในระดับถัดไปเพื่อตรวจสอบ

2. การตรวจสอบส่วนประกอบทางวิศวกรรม

วิศวกรที่มีทักษะและผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีของเราได้รับส่วนประกอบต่างๆ เพื่อการประเมินในระดับจุลภาคเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพ ชิ้นส่วนที่น่าสงสัยหรือความคลาดเคลื่อนใดๆ ที่พบระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาจะได้รับการตรวจยืนยันหรือหักล้างโดยการสุ่มตัวอย่างวัสดุ/ชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์

กระบวนการตรวจสอบการจำหน่ายส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทางวิศวกรรมประกอบด้วย:

* ตรวจสอบผลการตรวจสอบภาพและบันทึก

* ตรวจสอบเลขที่ใบสั่งซื้อและใบขาย

* การตรวจสอบฉลาก (บาร์โค้ด)

* การตรวจสอบโลโก้และบันทึกวันที่ของผู้ผลิต

* ระดับความไวต่อความชื้น (MSL) และสถานะ RoHS

* การทดสอบความคงทนของเครื่องหมายอย่างครอบคลุม

* ตรวจสอบและเปรียบเทียบกับเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต

* มีรูปถ่ายเพิ่มเติมและลงรายการไว้

* การทดสอบการบัดกรี ตัวอย่างจะผ่านกระบวนการ 'การบ่ม' ที่เร็วขึ้นก่อนที่จะได้รับการทดสอบการบัดกรี เพื่อคำนึงถึงผลกระทบของการบ่มตามธรรมชาติของการจัดเก็บก่อนการติดตั้งบนบอร์ด นอกเหนือจากการตรวจสอบส่วนประกอบทางวิศวกรรมแล้ว เรายังมีระดับการตรวจสอบที่สูงขึ้นตามคำขอของลูกค้า

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับการประกอบ BGA

ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อัตโนมัติของเราสามารถตรวจสอบด้านต่างๆ ของแผงวงจรพิมพ์ในการผลิตชิ้นส่วน การตรวจสอบจะดำเนินการหลังกระบวนการบัดกรีเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องในคุณภาพการบัดกรี อุปกรณ์ของเราสามารถ "มองเห็น" ข้อต่อบัดกรีที่อยู่ใต้บรรจุภัณฑ์ เช่น BGA, CSP และชิป FLIP ซึ่งเป็นจุดที่ข้อต่อบัดกรีซ่อนอยู่ ช่วยให้เราตรวจยืนยันได้ว่าการประกอบนั้นทำได้อย่างถูกต้อง ข้อบกพร่องและข้อมูลอื่นๆ ที่ระบบตรวจสอบตรวจพบสามารถวิเคราะห์ได้อย่างรวดเร็ว และปรับเปลี่ยนกระบวนการเพื่อลดข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่จะตรวจพบข้อบกพร่องที่แท้จริงเท่านั้น แต่ยังปรับเปลี่ยนกระบวนการเพื่อลดระดับข้อบกพร่องบนแผงวงจรที่เกิดขึ้น การใช้อุปกรณ์นี้ช่วยให้เราแน่ใจได้ว่ามีการรักษามาตรฐานสูงสุดในการประกอบชิ้นส่วนของเรา

การตรวจสอบ AOI สำหรับ SMT

AOI เป็นเทคนิคการทดสอบเบื้องต้นในการประกอบ PCB ที่ใช้ในการตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการประกอบ PCB อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพื่อให้สามารถรับรองคุณภาพสูงของการประกอบ PCB ได้โดยไม่มีข้อบกพร่องหลังจากออกจากสายการประกอบ AOI สามารถใช้ได้ทั้งกับ PCB เปล่าและการประกอบ PCB ที่ Wonderful PCB เราใช้ AOI เป็นหลักในการตรวจสอบสายการประกอบ SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) และสำหรับการทดสอบแผงวงจรเปล่า จะใช้โพรบบินแทน

ใน Wonderful PCB อุปกรณ์ AOI จะใช้กล้องที่มีความคมชัดสูง อุปกรณ์นี้สามารถจับภาพพื้นผิว PCB ได้ด้วยความช่วยเหลือของแหล่งกำเนิดแสงจำนวนมาก จากนั้นจะทำการเปรียบเทียบระหว่างภาพที่จับได้กับพารามิเตอร์ของบอร์ดที่ป้อนเข้าในคอมพิวเตอร์ล่วงหน้า เพื่อให้สามารถระบุความแตกต่าง ความผิดปกติ หรือแม้แต่ข้อผิดพลาดได้อย่างชัดเจนด้วยซอฟต์แวร์ประมวลผลในตัว สามารถตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดได้ทุกวินาที

AOI มีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพเนื่องจากติดตั้งบนสายการประกอบ SMT ทันทีหลังจากกระบวนการรีโฟลว์ เมื่ออุปกรณ์ AOI ตรวจสอบและรายงานปัญหาบางอย่างแล้ว วิศวกรสามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในขั้นตอนก่อนหน้าของสายการประกอบได้ทันที เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่เหลือได้รับการประกอบอย่างถูกต้อง

ข้อบกพร่องที่ AOI สามารถครอบคลุมได้นั้นส่วนใหญ่อยู่ในหมวดหมู่การบัดกรีและส่วนประกอบ ในแง่ของการบัดกรี ข้อบกพร่องอาจมีตั้งแต่วงจรเปิด สะพานบัดกรี การบัดกรีลัดวงจร การบัดกรีไม่เพียงพอ ไปจนถึงการบัดกรีมากเกินไป ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ ได้แก่ ตะกั่วที่ยกขึ้น ส่วนประกอบหายไป ส่วนประกอบที่จัดตำแหน่งไม่ถูกต้องหรือวางผิดที่