రచయిత పేరు: liangjingchao

PCB డిజైన్‌లో మార్క్ పాయింట్స్

SMT కోసం PCB డిజైన్‌లో మార్క్ పాయింట్ల ప్రాముఖ్యత

మార్క్ పాయింట్లు, ఆప్టికల్ మార్కులు లేదా రిఫరెన్స్ పాయింట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, PCBలలో కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీకి కీలకం, ముఖ్యంగా ఆటోమేటిక్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ల కోసం PCBA (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ) సందర్భంలో. మార్క్ పాయింట్ల ఎంపిక మరియు స్థానం ఆటోమేటిక్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి ఈ పాయింట్లను జాగ్రత్తగా రూపొందించడం చాలా అవసరం […]

SMT కోసం PCB డిజైన్‌లో మార్క్ పాయింట్ల ప్రాముఖ్యత ఇంకా చదవండి "

PCBA-5లో PCB అంచులు

PCBAలో PCB అంచుల దగ్గర కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) పై ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను సరిగ్గా ఉంచడం అనేది టంకం లోపాలను తగ్గించడంలో కీలకమైన అంశం. బాగా ప్రణాళిక చేయబడిన లేఅవుట్ అసెంబ్లీ యొక్క మొత్తం నాణ్యతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. లేఅవుట్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, భాగాలను కనీస వంపు మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉంచాలి మరియు వాటి పంపిణీని

PCBAలో PCB అంచుల దగ్గర కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఇంకా చదవండి "

PCB లోపలి పొర

PCB స్టాక్-అప్ ప్లానింగ్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్

PCB డిజైన్‌లో అత్యంత ప్రాథమికమైన అంశాలలో ఒకటి సర్క్యూట్ యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి ఎన్ని రూటింగ్ లేయర్‌లు, గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లు మరియు పవర్ ప్లేన్‌లు అవసరమో నిర్ణయించడం. PCB యొక్క స్టాక్-అప్ డిజైన్ సాధారణంగా రాజీగా ఉంటుంది, వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. PCB స్టాక్-అప్ డిజైన్ కోసం కీలక సూత్రాలు క్రింద ఉన్నాయి. స్టాక్-అప్ ప్లానింగ్ ఔటర్

PCB స్టాక్-అప్ ప్లానింగ్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఇంకా చదవండి "

స్టాంప్ హోల్ బ్రిడ్జింగ్ నెస్టింగ్-1

PCB అసెంబ్లీకి PCB ఆకారపు గూడు ఉదాహరణలు

PCB నెస్టింగ్ కోసం, ఇంజనీర్లు ప్రాథమిక నియమాలతో సుపరిచితులు, అంటే ఖాళీ లేదా ఖాళీ లేని నెస్టింగ్, కనెక్షన్ల కోసం V-CUT లేదా స్టాంప్ హోల్స్ ఉపయోగించడం, ప్రాసెస్ అంచులను జోడించడం, రంధ్రాలను ఉంచడం మరియు మార్క్ పాయింట్లు. అయితే, PCB వివిధ ఆకారాలలో వస్తుంది మరియు ఈ ప్రాథమిక నియమాలను పాటించడం సరిపోదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

PCB అసెంబ్లీకి PCB ఆకారపు గూడు ఉదాహరణలు ఇంకా చదవండి "

PCB ప్యాడ్ డిజైన్-6

PCB ప్యాడ్ డిజైన్ సమస్యలు వివరించబడ్డాయి

SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యత PCB ప్యాడ్ డిజైన్‌కు నేరుగా సంబంధించినది మరియు ప్యాడ్‌ల పరిమాణ నిష్పత్తి చాలా ముఖ్యమైనది. PCB ప్యాడ్ డిజైన్ సరైనది అయితే, ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో చిన్న తప్పుగా అమర్చడాన్ని రిఫ్లో సోల్డరింగ్ ప్రక్రియలో సరిచేయవచ్చు (స్వీయ-అలైన్‌మెంట్ లేదా స్వీయ-దిద్దుబాటు ప్రభావం అని పిలుస్తారు). మరోవైపు,

PCB ప్యాడ్ డిజైన్ సమస్యలు వివరించబడ్డాయి ఇంకా చదవండి "

PCB హోల్ మరియు స్లాట్ డిజైన్

PCB హోల్ మరియు స్లాట్ డిజైన్‌లో ఆపదలను ఎలా నివారించాలి

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో, స్కీమాటిక్‌ను సృష్టించడం నుండి PCB లేఅవుట్ మరియు రూటింగ్ వరకు, అనుభవం లేదా జ్ఞానం లేకపోవడం వల్ల వివిధ లోపాలు సంభవించవచ్చు, ఇది పురోగతికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నిరుపయోగంగా మారుస్తుంది. అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, ఈ ప్రాంతంపై మన అవగాహనను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం మరియు

PCB హోల్ మరియు స్లాట్ డిజైన్‌లో ఆపదలను ఎలా నివారించాలి ఇంకా చదవండి "

PCB టెస్ట్ ఫిక్చర్ డిజైన్

మీరు నాలుగు ప్రధాన PCB పరీక్షా పద్ధతులను అర్థం చేసుకున్నారా?

PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) అనేది ఒక ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం, దీనిని తరచుగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేదా ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు. PCB యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది, PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరీక్షను కీలకమైన భాగంగా చేస్తుంది. పరీక్ష సాధారణంగా ఓపెన్‌లు, షార్ట్‌లు మరియు ఇతర సమస్యల వంటి క్రియాత్మక లోపాలను గుర్తిస్తుంది.

మీరు నాలుగు ప్రధాన PCB పరీక్షా పద్ధతులను అర్థం చేసుకున్నారా? ఇంకా చదవండి "

విద్యుత్ సంబంధిత భద్రతా దూరాలు

PCB డిజైన్‌లో తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన 8 భద్రతా దూరాలు

PCB డిజైన్‌లో ట్రేస్‌ల మధ్య అంతరం, క్యారెక్టర్ స్పేసింగ్, ప్యాడ్ స్పేసింగ్ మరియు మరిన్నింటితో సహా అనేక భద్రతా దూర పరిగణనలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ, మేము వాటిని రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరిస్తాము: విద్యుత్-సంబంధిత భద్రతా దూరాలు మరియు విద్యుత్-సంబంధిత భద్రతా దూరాలు. 01 విద్యుత్-సంబంధిత భద్రతా దూరాలు ట్రేస్-టు-ట్రేస్ స్పేసింగ్ ప్రధాన PCB తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాల కోసం, ట్రేస్‌ల మధ్య కనీస దూరం ఉండకూడదు

PCB డిజైన్‌లో తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన 8 భద్రతా దూరాలు ఇంకా చదవండి "

PCB రంధ్రాల అంతరం

PCB డిజైన్‌లో హోల్ స్పేసింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత విశ్లేషణ

సింగిల్-సైడెడ్ లేదా డబుల్-సైడెడ్ PCBల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా మెటీరియల్ కత్తిరించిన తర్వాత నేరుగా నాన్-కండక్టివ్ లేదా కండక్టివ్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేస్తారు, అయితే లామినేషన్ ప్రక్రియ తర్వాత బహుళ-పొర బోర్డులను డ్రిల్లింగ్ చేస్తారు. కాంపోనెంట్ హోల్స్, టూల్ హోల్స్, త్రూ హోల్స్ (వియాస్), బ్లైండ్ హోల్స్ మరియు బరీడ్ హోల్స్ (బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ హోల్స్ a) వంటి వాటి పనితీరు ఆధారంగా రంధ్రాలు వర్గీకరించబడతాయి.

PCB డిజైన్‌లో హోల్ స్పేసింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత విశ్లేషణ ఇంకా చదవండి "

PCB తయారీ సామర్థ్యం

PCB తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్ మరియు కేస్ విశ్లేషణ: సిల్క్‌స్క్రీన్, అవుట్‌లైన్ మరియు ప్యానలైజేషన్

PCB డిజైన్ అనేది మొత్తం ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేసే వివిధ ఊహించలేని అంశాలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. డిజైన్ సమయాన్ని పొడిగించకుండా లేదా ఖరీదైన పునర్నిర్మాణం చేయకుండా - సమయానికి అధిక-నాణ్యత PCB ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి - డిజైన్ మరియు సర్క్యూట్ సమగ్రత సమస్యలను ప్రక్రియ ప్రారంభంలోనే గుర్తించాలి. అయితే, PCB డిజైన్‌లో చాలా చిన్న వివరాలు ఉన్నాయి, వాటిని విస్మరించినట్లయితే,

PCB తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్ మరియు కేస్ విశ్లేషణ: సిల్క్‌స్క్రీన్, అవుట్‌లైన్ మరియు ప్యానలైజేషన్ ఇంకా చదవండి "

PCB తయారీ రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లు

PCB తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్ మరియు కేస్ విశ్లేషణ: రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లు

PCB డిజైన్‌లో వయాలు ఒక అనివార్యమైన అంశం. లేఅవుట్ ప్రక్రియలో, అన్ని క్రాస్‌ఓవర్ లైన్‌లను నివారించడం తరచుగా సవాలుగా ఉంటుంది. దీనిని పరిష్కరించడానికి, ఇంటర్‌లేయర్ కనెక్టివిటీని సాధించడానికి వయాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇది డబుల్-సైడెడ్ మరియు మల్టీలేయర్ PCBల అభివృద్ధికి దారితీస్తుంది. తత్ఫలితంగా, వయాలు PCB డిజైన్‌లో కీలకమైన అంశంగా మారాయి. డిజైన్ కోణం నుండి, వయాలు రెండు సేవలను అందిస్తాయి

PCB తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్ మరియు కేస్ విశ్లేషణ: రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లు ఇంకా చదవండి "

PCB లోపలి పొర

PCB లోపలి పొరల కోసం తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్

ఒక PCB ఇంజనీర్ ఒక ఉత్పత్తిని రూపొందించినప్పుడు, అది కేవలం కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రూటింగ్ కంటే ఎక్కువ కలిగి ఉంటుంది. లోపలి పొరలలో పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను డిజైన్ చేయడం కూడా అంతే కీలకం. లోపలి పొరలను నిర్వహించడానికి పవర్ ఇంటిగ్రిటీ, సిగ్నల్ ఇంటిగ్రిటీ, విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత మరియు తయారీ కోసం డిజైన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. లోపలి పొరలు మరియు బయటి పొరల మధ్య వ్యత్యాసం బయటి పొరలు

PCB లోపలి పొరల కోసం తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్ ఇంకా చదవండి "

PCB స్టాంప్ హోల్

PCB స్టాంప్ హోల్ బ్రిడ్జ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

సాధారణంగా, PCB V-CUTలను ఉపయోగిస్తుంది. సక్రమంగా లేని లేదా వృత్తాకార బోర్డులతో వ్యవహరించేటప్పుడు స్టాంప్ రంధ్రాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. స్టాంప్ హోల్ బ్రిడ్జిలు ప్రధానంగా మద్దతును అందించడానికి బోర్డులను (లేదా ఖాళీ బోర్డులను) కలుపుతాయి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బోర్డులు వేరు కాకుండా చూసుకోవాలి. ఇది అచ్చు సమయంలో అచ్చు కూలిపోకుండా కూడా నిరోధిస్తుంది. స్వతంత్రంగా సృష్టించడానికి స్టాంప్ రంధ్రాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు

PCB స్టాంప్ హోల్ బ్రిడ్జ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు ఇంకా చదవండి "

PCBA లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల గురించి PCB లేఅవుట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

PCBలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల టంకం లోపాలను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అమర్చేటప్పుడు, అధిక విక్షేపణ విలువలు మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతాలను నివారించండి. భాగాలను సమానంగా పంపిణీ చేయండి, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణ వాహకత ఉన్న వాటిని. విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నివారించడానికి భారీ PCBలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. పేలవమైన PCB లేఅవుట్ డిజైన్ PCB యొక్క తయారీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు

PCBA లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల గురించి PCB లేఅవుట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఇంకా చదవండి "

సోల్డర్ మాస్క్

PCB డిజైన్‌లో సోల్డర్ మాస్క్ లోపాన్ని ఎలా నిరోధించాలి

PCBలోని సోల్డర్ మాస్క్ పొర అనేది బోర్డులో ఆకుపచ్చ సోల్డర్ రెసిస్ట్ ఇంక్‌తో కప్పబడిన భాగాన్ని సూచిస్తుంది. సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్‌లు ఉన్న ప్రాంతాలను ఇంక్ లేకుండా వదిలివేస్తారు, ఉపరితల చికిత్స మరియు సోల్డర్ భాగాల కోసం రాగిని బహిర్గతం చేస్తారు. ఆక్సీకరణ మరియు లీకేజీని నివారించడానికి ఓపెనింగ్‌లు లేని ప్రాంతాలను సోల్డర్ మాస్క్ ఇంక్‌తో కప్పి ఉంచుతారు. మూడు కారణాలు

PCB డిజైన్‌లో సోల్డర్ మాస్క్ లోపాన్ని ఎలా నిరోధించాలి ఇంకా చదవండి "

ఇంటర్‌కనెక్ట్ పాయింట్ ఫర్ గోల్డ్ ఫింగర్

డిజైన్ మరియు తయారీలో గోల్డ్ ఫింగర్ PCB యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ

కంప్యూటర్ మెమరీ మాడ్యూల్స్ మరియు గ్రాఫిక్స్ కార్డులలో, బంగారు వాహక కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌ల వరుస ఉంటుంది, వీటిని సాధారణంగా "గోల్డ్ ఫింగర్స్" అని పిలుస్తారు. PCB డిజైన్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలో, PCB గోల్డ్ ఫింగర్ (గోల్డ్ ఫింగర్ లేదా ఎడ్జ్ కనెక్టర్) అనేది PCB బాహ్య పరికరాలకు కనెక్ట్ కావడానికి బాహ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌గా ఉపయోగించే కనెక్టర్‌ను సూచిస్తుంది.

డిజైన్ మరియు తయారీలో గోల్డ్ ఫింగర్ PCB యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ఇంకా చదవండి "

పిసిబిఎ

కాంపోనెంట్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి BOM ఎర్రర్ తనిఖీకి సహాయం చేస్తోంది

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ (BOM) అనేది సరళమైన కానీ సంక్లిష్టమైన పని. అనేక భాగాలతో, ఒక చిన్న పర్యవేక్షణ కూడా తప్పు భాగాలను సేకరించడానికి దారితీస్తుంది. మాన్యువల్ మ్యాచింగ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. BOM మ్యాచింగ్ దశలో తప్పులు జరిగితే, తదుపరి సేకరణ విచారణలు మరియు కస్టమర్ కోట్‌లు లోపభూయిష్టంగా ఉండే అవకాశం ఉంది ఎందుకంటే

కాంపోనెంట్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి BOM ఎర్రర్ తనిఖీకి సహాయం చేస్తోంది ఇంకా చదవండి "

PCB డిజైన్ భద్రతా దూరాలు

PCB డిజైన్‌లో పరిగణించవలసిన 8 భద్రతా దూరాలు

PCB డిజైన్‌కు ట్రేస్ స్పేసింగ్, టెక్స్ట్ స్పేసింగ్ మరియు ప్యాడ్ స్పేసింగ్‌తో సహా అనేక భద్రతా దూరాలకు శ్రద్ధ అవసరం. ఈ పరిగణనలను సాధారణంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: విద్యుత్ భద్రతా దూరాలు మరియు విద్యుత్ రహిత భద్రతా దూరాలు. 01 విద్యుత్ భద్రతా దూరాలు ట్రేస్-టు-ట్రేస్ స్పేసింగ్ ప్రధాన PCB తయారీదారుల కోసం, ట్రేస్‌ల మధ్య కనీస అంతరం 0.075mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. కనిష్టం

PCB డిజైన్‌లో పరిగణించవలసిన 8 భద్రతా దూరాలు ఇంకా చదవండి "