భాగాలు నాణ్యత నియంత్రణ

ఉపయోగించాల్సిన భాగాలు మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము అనుసరించే అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

1. దృశ్య ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనంలో ఇవి ఉన్నాయి:

* ప్యాకేజింగ్ పరిశీలించబడింది:

- బరువు మరియు నష్టం కోసం తనిఖీ చేయబడింది

- తనిఖీ చేయబడిన-డెంట్ చేయబడిన ప్యాకేజీ మొదలైన వాటి స్థితిని నొక్కడం.

- అసలు ఫ్యాక్టరీ సీలు చేయబడింది vs. ఫ్యాక్టరీయేతర సీలు చేయబడింది

* షిప్పింగ్ పత్రాలు ధృవీకరించబడ్డాయి

-మూల దేశం

-కొనుగోలు ఆర్డర్ మరియు సేల్స్ ఆర్డర్ నంబర్లు సరిపోలుతాయి

* తయారీదారు P/N, పరిమాణం, తేదీ కోడ్ ధృవీకరణ, RoHS

* తేమ అవరోధ రక్షణ ధృవీకరించబడింది (MSL) - వాక్యూమ్ సీల్డ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌తో కూడిన తేమ సూచిక (HIC)

* ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజింగ్ (ఛాయాచిత్రాలు మరియు జాబితా చేయబడినవి)

* శరీర మార్కింగ్ తనిఖీ (క్షీణించిన గుర్తులు, విరిగిన వచనం, డబుల్ ప్రింట్, సిరా స్టాంపులు మొదలైనవి)

* భౌతిక పరిస్థితుల తనిఖీ (సీసపు పట్టీలు, గీతలు, చిరిగిన అంచులు మొదలైనవి)

* ఏవైనా ఇతర దృశ్యమాన అవకతవకలు కనుగొనబడ్డాయి

మా దృశ్య పంపిణీ తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తులు తదుపరి స్థాయికి - ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఇంజనీరింగ్ పంపిణీ తనిఖీకి సమీక్ష కోసం తీసుకెళ్లబడతాయి.

2. ఇంజనీరింగ్ కాంపోనెంట్స్ తనిఖీ

మా అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన మరియు శిక్షణ పొందిన ఇంజనీర్లు స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మైక్రోస్కోపిక్ స్థాయిలో మూల్యాంకనం కోసం భాగాలను స్వీకరిస్తారు. దృశ్య తనిఖీ ప్రక్రియలో కనుగొనబడిన ఏవైనా అనుమానిత భాగాలు లేదా వ్యత్యాసాలను పదార్థం/భాగాల ఉత్పత్తి నమూనా తీసుకోవడం ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది లేదా తగ్గించబడుతుంది.

ఇంజనీరింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పంపిణీ తనిఖీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

* దృశ్య తనిఖీ ఫలితాలు మరియు గమనికలను సమీక్షించండి

* కొనుగోలు మరియు అమ్మకాల ఆర్డర్‌ల సంఖ్యలు ధృవీకరించబడ్డాయి

* లేబుల్స్ ధృవీకరణ (బార్ కోడ్‌లు)

* తయారీదారు లోగో మరియు తేదీ లాగ్ ధృవీకరణ

* తేమ సున్నితత్వ స్థాయి (MSL) మరియు RoHS స్థితి

* విస్తృతమైన మార్కింగ్ శాశ్వత పరీక్షలు

* తయారీదారు డేటాషీట్‌తో సమీక్ష మరియు పోలిక

* అదనపు ఫోటోలు తీయబడ్డాయి మరియు జాబితా చేయబడ్డాయి

* సోల్డరిబిలిటీ టెస్టింగ్, బోర్డు-మౌంటింగ్‌కు ముందు నిల్వ చేయడం వల్ల కలిగే సహజ వృద్ధాప్య ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, సోల్డరిబిలిటీ కోసం పరీక్షించే ముందు నమూనాలు వేగవంతమైన 'వృద్ధాప్యం' ప్రక్రియకు లోనవుతాయి; ఇంజనీరింగ్ కాంపోనెంట్స్ తనిఖీతో పాటు, కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం మేము అధిక స్థాయి తనిఖీని కలిగి ఉన్నాము.

BGA అసెంబ్లీ కోసం ఎక్స్-రే తనిఖీ

మా ఆటోమేటెడ్ ఎక్స్-రే తనిఖీ వ్యవస్థలు అసెంబ్లీ ఉత్పత్తిలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ అంశాలను పర్యవేక్షించగలవు. టంకం నాణ్యతలో లోపాలను పర్యవేక్షించడానికి టంకం ప్రక్రియ తర్వాత తనిఖీ జరుగుతుంది. BGAలు, CSPలు మరియు FLIP చిప్‌ల వంటి ప్యాకేజీల క్రింద ఉన్న టంకం జాయింట్‌లను మా పరికరాలు "చూడగలవు", టంకం జాయింట్‌లు ఎక్కడ దాచబడ్డాయో. అసెంబ్లీ సరిగ్గా జరిగిందో ధృవీకరించడానికి ఇది మాకు అనుమతిస్తుంది. తనిఖీ వ్యవస్థ ద్వారా కనుగొనబడిన లోపాలు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని త్వరగా విశ్లేషించవచ్చు మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రక్రియను మార్చవచ్చు. ఈ విధంగా వాస్తవ లోపాలు గుర్తించబడటమే కాకుండా, వచ్చే బోర్డులపై తప్పు స్థాయిలను తగ్గించడానికి ప్రక్రియను మార్చవచ్చు. ఈ పరికరాలను ఉపయోగించడం వలన మా అసెంబ్లీలో అత్యున్నత ప్రమాణాలు నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.

SMT కోసం AOI తనిఖీ

PCB అసెంబ్లీలో ప్రాథమిక పరీక్షా సాంకేతికతగా, PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సంభవించే లోపాలు లేదా లోపాలను వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీ చేయడానికి AOI వర్తిస్తుంది, తద్వారా PCB అసెంబ్లీల యొక్క అధిక నాణ్యత అసెంబ్లీ లైన్ నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత ఎటువంటి లోపం లేకుండా నిర్ధారించబడుతుంది. AOIని బేర్ PCBలు మరియు PCB అసెంబ్లీ రెండింటికీ అన్వయించవచ్చు. ఇక్కడ అద్భుతమైన PCBలో, మేము ప్రధానంగా SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) అసెంబ్లీ లైన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి AOIని వర్తింపజేస్తాము మరియు బేర్ సర్క్యూట్ బోర్డుల పరీక్ష కోసం, బదులుగా ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

వండర్‌ఫుల్ PCBలో, AOI పరికరాలు హై-డెఫినిషన్ కెమెరాపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఈ పరికరం అనేక కాంతి వనరుల సహాయంతో PCB ఉపరితల చిత్రాలను సంగ్రహించగలదు. అప్పుడు, సంగ్రహించిన చిత్రం మరియు కంప్యూటర్‌లో ముందుగానే ఇన్‌పుట్ చేయబడిన బోర్డు పారామితుల మధ్య పోలిక చేయబడుతుంది, తద్వారా దాని అంతర్నిర్మిత ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా తేడాలు, అసాధారణతలు లేదా లోపాలను స్పష్టంగా సూచించవచ్చు. మొత్తం ప్రక్రియను ఏ క్షణంలోనైనా పర్యవేక్షించవచ్చు.

AOI రీఫ్లో తర్వాత SMT అసెంబ్లీ లైన్‌లో ఉంచబడుతుంది కాబట్టి ఇది సామర్థ్యం మెరుగుదలకు దోహదపడుతుంది. AOI పరికరాలు కొన్ని సమస్యలను తనిఖీ చేసి నివేదించిన వెంటనే, ఇంజనీర్లు అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క మునుపటి దశలలో సంబంధిత పారామితులను తక్షణమే మార్చగలరు, తద్వారా మిగిలిన ఉత్పత్తులు సరిగ్గా అసెంబుల్ చేయబడతాయి.

AOI కవర్ చేయగల లోపాలు ప్రధానంగా టంకం మరియు భాగాల వర్గాలలో వస్తాయి. టంకం పరంగా, లోపాలు ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు, టంకము వంతెనలు, టంకము షార్ట్‌లు, సరిపోని టంకము నుండి అదనపు టంకము వరకు ఉంటాయి. కాంపోనెంట్ లోపాలలో ఎత్తబడిన సీసం, తప్పిపోయిన భాగం, తప్పుగా అమర్చబడిన లేదా తప్పుగా ఉంచబడిన భాగాలు ఉన్నాయి.