PCB మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్

ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో అతి ముఖ్యమైన భాగం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB). ప్రత్యామ్నాయంగా, ఈ సంక్షిప్త పదం ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డులు మరియు ప్రింటెడ్ వైరింగ్ కార్డులను కూడా సూచిస్తుంది, ఇవి తప్పనిసరిగా ఒకే విషయం. కంప్యూటర్ల నుండి కాలిక్యులేటర్ల వరకు ప్రతిదానిలో ఈ బోర్డుల కీలక పాత్ర కారణంగా, ఇచ్చిన పరికరం యొక్క విద్యుత్ అవసరాల కోసం PCB బోర్డు మెటీరియల్ ఎంపికను జాగ్రత్తగా మరియు జ్ఞానంతో చేపట్టాలి.

PCB అభివృద్ధికి ముందు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మెటీరియల్స్ ఎక్కువగా చిక్కుకున్న, అతివ్యాప్తి చెందుతున్న వైర్ల గూళ్ళతో కప్పబడి ఉండేవి, ఇవి కొన్ని సందర్భాలలో సులభంగా విఫలమయ్యేవి. కాలం గడిచిపోయి కొన్ని వైర్లు పగుళ్లు రావడం ప్రారంభించిన తర్వాత అవి షార్ట్ సర్క్యూట్ అయ్యే అవకాశం కూడా ఉంది. ఊహించినట్లుగానే, ఈ ప్రారంభ బోర్డుల వైరింగ్‌లోకి వెళ్ళిన మాన్యువల్ ప్రక్రియ గందరగోళంగా మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.

రోజువారీ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు సర్క్యూట్ బోర్డులపై ఆధారపడటం ప్రారంభించడంతో, సరళమైన, మరింత కాంపాక్ట్ ప్రత్యామ్నాయాలను అభివృద్ధి చేయడానికి పోటీ ప్రారంభమైంది మరియు ఇది PCB అనే మెటీరియల్ అభివృద్ధికి దారితీసింది. PCB మెటీరియల్‌లతో, సర్క్యూట్‌లను వివిధ భాగాల హోస్ట్ మధ్య మళ్ళించవచ్చు. బోర్డు మరియు ఏదైనా జతచేయబడిన భాగాల మధ్య విద్యుత్తు బదిలీని సులభతరం చేసే లోహాన్ని టంకము అని పిలుస్తారు, ఇది దాని అంటుకునే లక్షణాలతో ద్వంద్వ ప్రయోజనానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

PCB మెటీరియల్ కూర్పు

PCB యొక్క కూర్పు సాధారణంగా నాలుగు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఒకే పొరలో కలిసి వేడి లామినేట్ చేయబడతాయి. PCBలో ఉపయోగించే పదార్థం పై నుండి క్రిందికి క్రింది పొరలను కలిగి ఉంటుంది:

• సిల్క్‌స్క్రీన్

• సోల్డెర్మాస్క్

• రాగి

• సబ్‌స్ట్రేట్

ఆ పొరలలో చివరిది, సబ్‌స్ట్రేట్, ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు దీనిని FR4 అని కూడా పిలుస్తారు, FR అక్షరాలు "అగ్ని నిరోధకం" అని సూచిస్తాయి. ఈ సబ్‌స్ట్రేట్ పొర PCBలకు దృఢమైన పునాదిని అందిస్తుంది, అయితే ఇచ్చిన బోర్డు ఉపయోగాలను బట్టి మందం మారవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న PCB పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా, ఫినోలిక్స్ లేదా ఎపాక్సీలను కలిగి ఉన్న చౌకైన బోర్డులు కూడా మార్కెట్లో ఉన్నాయి. ఈ బోర్డుల యొక్క ఉష్ణ సున్నితత్వం కారణంగా, అవి సులభంగా వాటి లామినేషన్‌ను కోల్పోతాయి. ఈ చౌకైన బోర్డులను టంకం వేసేటప్పుడు అవి ఇచ్చే వాసన ద్వారా గుర్తించడం సులభం.

PCB యొక్క రెండవ పొర రాగి, దీనిని వేడి మరియు అంటుకునే మిశ్రమంతో ఉపరితలంపై లామినేట్ చేస్తారు. రాగి పొర సన్నగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని బోర్డులలో, అలాంటి రెండు పొరలు ఉంటాయి - ఒకటి ఉపరితలం పైన మరియు మరొకటి క్రింద. ఒకే పొర రాగి ఉన్న PCBలను చౌకైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

భారీగా ఉపయోగించే రాగి పూత లామినేట్ (CCL) ను వివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాల ప్రకారం వివిధ వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, వీటిలో ఉపబల పదార్థం, ఉపయోగించిన రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం, మండే సామర్థ్యం, ​​CCL పనితీరు ఉన్నాయి.

ఆకుపచ్చ సోల్డర్‌మాస్క్ పైన సిల్క్‌స్క్రీన్ పొర ఉంటుంది, ఇది టెక్ ప్రోగ్రామర్‌లకు PCBని చదవగలిగేలా చేసే అక్షరాలు మరియు సంఖ్యా సూచికలను జోడిస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లర్‌లు ప్రతి PCBని ప్రతి కాంపోనెంట్‌పై సరైన స్థానంలో మరియు సరైన దిశలో ఉంచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. సిల్క్‌స్క్రీన్ పొర సాధారణంగా తెల్లగా ఉంటుంది, అయితే ఎరుపు, పసుపు, బూడిద మరియు నలుపు వంటి రంగులు కూడా కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి.

PCB లేయర్ సాంకేతిక నిబంధనలు

PCB ఎలా పొరలుగా విభజించబడిందో అర్థం చేసుకోవడంతో పాటు, PCBల వాడకంతో పాటు వచ్చే కింది సాంకేతిక పదాలను తెలుసుకోవడం కూడా ముఖ్యం:

• కంకణాకార వలయం. PCB లోని రంధ్రాలను చుట్టుముట్టే రాగి వలయం.

• DRC. డిజైన్ రూల్ చెక్ కు సంక్షిప్త రూపం. ముఖ్యంగా, DRC అనేది PCB డిజైన్ దాని కార్యాచరణ కోసం తనిఖీ చేయబడే ఒక అభ్యాసం. తనిఖీ చేయబడిన వివరాలలో ట్రేస్‌ల వెడల్పు మరియు డ్రిల్ రంధ్రాలు ఉంటాయి.

• డ్రిల్ హిట్. PCB లోని అన్ని రంధ్రాలను వివరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అవి సరైనవి లేదా తప్పుగా ఉంచబడ్డాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించే డల్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు కారణంగా రంధ్రం కొద్దిగా తప్పుగా ఉండవచ్చు.

• వేలు. రెండు PCBల మధ్య అనుసంధాన బిందువుగా పనిచేసే బోర్డు అంచున బహిర్గతమయ్యే లోహం. వేళ్లు చాలా తరచుగా పాత వీడియో గేమ్‌లు మరియు మెమరీ కార్డులలో కనిపిస్తాయి.

• మౌస్ బిట్స్. PCB యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను బెదిరించే స్థాయికి అతిగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన బోర్డులోని ఒక విభాగం.

• ప్యాడ్. PCB పై బహిర్గతమైన లోహపు ప్రాంతం, దానిపై సాధారణంగా సోల్డర్ చేయబడిన భాగాన్ని వర్తింపజేస్తారు.

• ప్యానెల్. చిన్న బోర్డులతో కూడిన పెద్ద సర్క్యూట్ బోర్డు, చివరికి వ్యక్తిగత ఉపయోగం కోసం వేరు చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతికి కారణం చిన్న బోర్డులతో వ్యవహరించేటప్పుడు హ్యాండ్లర్లు అనుభవించే ఇబ్బందులను తొలగించడం.

• పేస్ట్ స్టెన్సిల్. ఒక బోర్డు మీద ఒక మెటల్ స్టెన్సిల్, దానిపై టంకం కోసం పేస్ట్ ఉంచబడుతుంది.

• సమతలం. PCB పై బహిర్గతమైన రాగి యొక్క పెద్ద విభాగం, ఇది సరిహద్దులతో గుర్తించబడింది కానీ మార్గం లేదు.

• రంధ్రం ద్వారా పూత పూయబడింది. PCB ద్వారా నేరుగా వెళ్ళే రంధ్రం, సాధారణంగా మరొక భాగాన్ని అనుసంధానించడానికి. రంధ్రం పూత పూయబడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఒక కంకణాకార వలయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

• స్లాట్. వృత్తాకారంలో లేని ఏదైనా రంధ్రం. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై బేసి ఆకారపు రంధ్రాలను సృష్టించడం వల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉండటం వలన స్లాట్‌లతో కూడిన PCBలు తరచుగా అధిక ధరను కలిగి ఉంటాయి. స్లాట్‌లు సాధారణంగా పూత పూయబడవు.

• ఉపరితల మౌంట్. బాహ్య భాగాలను రంధ్రాల ద్వారా ఉపయోగించకుండా నేరుగా బోర్డుకు అమర్చే పద్ధతి.

• ట్రేస్. PCB అంతటా కొనసాగుతున్న రాగి లైన్.

• V-స్కోర్. బోర్డు పాక్షికంగా కత్తిరించబడిన ప్రదేశం. ఇది PCBని పగలగొట్టే అవకాశం ఉంది.

• వయా. పొరల మధ్య సిగ్నల్స్ ప్రయాణించే రంధ్రం. టెంట్ చేయబడిన మరియు అన్‌టెన్డ్ వెర్షన్‌లలో వయాలు కనిపిస్తాయి. టెంట్ చేయబడిన వెర్షన్‌లు రక్షిత సోల్డర్‌మాస్క్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి, అయితే అన్‌టెన్డ్ వయాలు కనెక్టర్ అటాచ్‌మెంట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

ఒక పొరకు ముందు ఉన్న సంఖ్య, రూటింగ్ లేదా ప్లేన్ లేయర్ అయినా, కండక్టింగ్ లేయర్‌ల ఖచ్చితమైన సంఖ్యను సూచిస్తుంది - రెండు లేయర్ రకాలు. లేయర్‌లు సాధారణంగా 1 సంఖ్యను లేదా తదుపరి నాలుగు సరి సంఖ్యలలో దేనినైనా కలిగి ఉంటాయి: 2, 4, 6, 8. లేయర్ బోర్డులు కొన్నిసార్లు బేసి సంఖ్యలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఇవి చాలా అరుదు మరియు ఎటువంటి తేడాను కలిగించవు. ఉదాహరణకు, 5 లేయర్ లేదా 6 లేయర్ బోర్డులోని PCB మెటీరియల్ వాస్తవంగా ఒకేలా ఉంటుంది.

రెండు పొర రకాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి. రూటింగ్ పొరలు ట్రాక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్లేన్ పొరలు పవర్ కనెక్టర్లుగా పనిచేస్తాయి మరియు రాగి ప్లేన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్లేన్ పొరలు 3.3 V లేదా 5 V అయినా బోర్డు యొక్క సిగ్నలింగ్ ప్రయోజనాన్ని నిర్ణయించే ద్వీపాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

FR4 అనేది గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపాక్సీ లామినేటెడ్ షీట్లకు కోడ్ నేమ్. దాని బలం, అలాగే తేమ మరియు అగ్నిని తట్టుకునే సామర్థ్యం కారణంగా, FR4 అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన PCB పదార్థాలలో ఒకటి.

అదనపు PCB డిజైన్ పరిగణనలు

లేయర్ బోర్డు యొక్క మందాన్ని సూచించడానికి 1.6 మిమీ వంటి సంఖ్య ఉపయోగించబడుతుంది. 4 లేయర్ బోర్డులపై, 1.6 మిమీ అనేది ప్రామాణిక కొలత. పరికరం కోసం బోర్డులను ఎంచుకునేటప్పుడు మందం గమనించవలసిన విషయం. ఉదాహరణకు, భారీ కనెక్టింగ్ వస్తువులను సపోర్ట్ చేయాల్సినప్పుడు ఎక్కువ మందం ఉన్న బోర్డులు ఎక్కువ మద్దతును అందిస్తాయి.

ప్లేన్ పొరలపై రాగి మందం యొక్క ప్రామాణిక స్థాయి 35 మైక్రాన్లు. ప్రత్యామ్నాయంగా, రాగి మందం కొన్నిసార్లు ఔన్సులు లేదా గ్రాములలో సూచించబడుతుంది. చాలా అనువర్తనాలకు మద్దతు ఇచ్చే బోర్డులపై సాధారణ రాగి మందం కంటే ఎక్కువ ఉండటం ఉత్తమం.

ట్రాక్‌లు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి ఉద్దేశించినవి కావు, కానీ సిగ్నల్‌లు ఫ్రీక్వెన్సీలను సరిగ్గా నిర్వహించనప్పుడు కొన్నిసార్లు ఇది జరుగుతుంది. సమస్యను అదుపులో ఉంచుకోకపోతే, ట్రాక్‌లు పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని కోల్పోయే అవకాశం ఉంది. ట్రాక్ యొక్క ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు వీలైనంత ఎక్కువ శక్తిని తరలించడానికి, ట్రాక్ యొక్క లేఅవుట్ ప్రసార సమీకరణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సాధారణంగా, రాగి-ట్రాక్ చేయబడిన FR4 PCB మెటీరియల్‌తో కూడిన లేయర్ బోర్డులపై రెండు అంగుళాలు సరైన ట్రాక్ దూరం, సిగ్నల్ సమయం ఒక నానోసెకండ్ అని అందిస్తుంది. అయితే, మీరు అధిక ట్రాక్ పొడవుల కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ప్రభావాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ముఖ్యంగా సిగ్నల్ సమగ్రత కీలకమైనది అయితే. నిర్దిష్ట లేయర్ బోర్డుల కోసం సరైన ఇంపెడెన్స్ గణనలను చేయడంలో ప్రజలకు సహాయపడటానికి రూపొందించబడిన ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు స్ప్రెడ్‌షీట్‌లతో ఇంటర్నెట్ నిండి ఉంది.

చాలా బోర్డులలో, వయాలు ఖాళీగా ఉంటాయి మరియు మీరు సాధారణంగా వాటి ద్వారానే చూడవచ్చు. అయినప్పటికీ, వయాలను నింపడానికి వివిధ పరిస్థితులు ఉన్నాయి. మొదటగా, దుమ్ము మరియు ఇతర మలినాల నుండి రక్షణ అడ్డంకులను ఏర్పరుచుకునేటప్పుడు వయాలను నింపడం అవసరం. రెండవది, కరెంట్ యొక్క వాహక సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి వయాలను నింపవచ్చు, ఈ సందర్భంలో వాహక పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. వయాలు నింపడానికి మరొక కారణం బోర్డును సమం చేయడం.

వయాస్ సాధారణంగా బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) ముక్కలతో నిండి ఉంటాయి. BGA పిన్ మరియు లోపలి పొర మధ్య సంపర్కం ఏర్పడితే, టంకము వయా గుండా జారి వేరే పొరపైకి వెళ్ళవచ్చు. అందువల్ల, టంకము మరొక పొరకు లీక్ కాకుండా చూసుకోవడానికి వయాస్ నింపబడతాయి మరియు కాంటాక్ట్‌ల సమగ్రత ఉద్దేశించిన విధంగా నిర్వహించబడుతుంది.

లేయర్ బోర్డులో అత్యంత సమస్యాత్మకమైన సంఘటనలలో ఒకటి, బోర్డు వెంట ఏదో ఒక సమయంలో ఒక కాంటాక్ట్ లోపలికి మరియు బయటకు వచ్చినప్పుడు. ఇది ఎంత ఎక్కువగా జరిగితే, బోర్డులోని ఆ భాగం అంత త్వరగా పూర్తిగా బయటకు పోతుంది. కాలిక్యులేటర్‌లోని బటన్‌లలో ఒకటి పనిచేయడం ఆగిపోయినప్పుడు సగటు గృహ ఎలక్ట్రానిక్స్ వినియోగదారుడు ఈ సమస్యను ఎదుర్కొంటాడు. ప్రతి బటన్ లేయర్ బోర్డు యొక్క ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని నొక్కినప్పుడు మరియు ఒక స్పాట్ తప్పుగా ఉన్నప్పుడు, ఆ స్పాట్‌కు సంబంధించిన బటన్ దాని సంకేతాన్ని పంపదు.

సెకండరీ కార్డ్ స్లాట్‌ను మదర్‌బోర్డుపై ఉంచినప్పుడు కొన్ని ప్రదేశాలలో కాంటాక్ట్‌లు రుద్దబడటానికి మరొక మార్గం. కార్డ్ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, కార్డ్ వెంట ఉన్న మచ్చలలో ఒకటి దెబ్బతింటుంది మరియు అక్కడి నుండి పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది. ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కం చేసుకునే బోర్డు ఉపరితలాలను రక్షించడానికి ఉత్తమ మార్గం బంగారు పొరను ఉపయోగించడం, ఇది జీవితాన్ని పెంచే అవరోధంగా పనిచేస్తుంది. అయితే, బంగారం ఖరీదైనది కావచ్చు మరియు ట్యాబ్‌లలో దాని ఉపయోగం PCB తయారీ ప్రక్రియలో మరొక దశను జోడిస్తుంది.

PCB సోల్డెర్మాస్క్

మదర్‌బోర్డుల విషయానికి వస్తే చాలా మందికి తెలిసిన రంగు ఆకుపచ్చ, ఇది సోల్డర్‌మాస్క్ రంగు. దాదాపు అంత సాధారణం కాకపోయినా, సోల్డర్‌మాస్క్ కొన్నిసార్లు ఎరుపు లేదా నీలం వంటి ఇతర రంగులలో కూడా కనిపిస్తుంది. సోల్డర్‌మాస్క్‌ను LPISM అనే సంక్షిప్త నామంతో కూడా పిలుస్తారు, ఇది లిక్విడ్ ఫోటో ఇమేజ్ చేయగల సోల్డర్‌మాస్క్‌ను సూచిస్తుంది. సోల్డర్‌మాస్క్ యొక్క ఉద్దేశ్యం లిక్విడ్ సోల్డర్ లీకేజీని నిరోధించడం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సోల్డర్‌మాస్క్ లేకపోవడం వల్ల దీని సంఘటనలు సర్వసాధారణంగా మారాయి. అయితే, చాలా ఖాతాల ప్రకారం, వినియోగదారులు సాధారణంగా లేని బోర్డుల కంటే సోల్డర్‌మాస్క్ ఉన్న బోర్డులను ఇష్టపడతారు.

PCBకి సోల్డర్‌మాస్క్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత, PCB కరిగిన టంకముకు లోనవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ జరిగినప్పుడు, రాగి యొక్క బహిర్గత ఉపరితలాలు టంకము వేయబడతాయి. ఇదంతా హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్ (HASL) అని పిలువబడే ప్రక్రియలో భాగం. SMD చిప్‌లను సోల్డర్ చేసినప్పుడు, బోర్డును వేడి చేసి, టంకము కరిగిన రూపాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు భాగాలు వాటి సరైన స్థానంలో ఉంచబడతాయి. టంకము ఎండిపోయినప్పుడు, భాగాలు కూడా టంకము వేయబడతాయి. HASL సాధారణంగా టంకములోని సమ్మేళనాలలో ఒకటిగా సీసాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ సీసం లేని ఎంపికలు కూడా ఉన్నాయి.

ట్రాక్ వెడల్పు యొక్క అంతరం ఒక డాష్ ద్వారా సూచించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, మీరు 6/6 మిల్స్ అనే బొమ్మను చూసినప్పుడు, అది 6 మిల్స్‌ను కనీస ట్రాక్ వెడల్పుగా, అలాగే కనీస ట్రాక్ అంతరంగా పేర్కొంటుంది. అందువల్ల, ప్రశ్నలోని బోర్డులోని అన్ని అంతరాలు 6 మిల్స్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి లేదా మించి ఉండాలి. తెలియని వారికి, PCB మెటీరియల్‌లపై దూరాలను నిర్ణయించడానికి మిల్స్ యూనిట్లను ఉపయోగిస్తారు. అధిక మొత్తంలో కరెంట్‌ను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడిన బోర్డుల విషయానికి వస్తే వెడల్పు మరియు అంతరం చాలా ముఖ్యమైనవి.

PCB బోర్డు బహుళ పొరలుగా ఉన్నప్పుడు, వివిధ ట్రాక్‌లను వాటి యాక్సెసిబిలిటీ కోసం దృశ్యమానంగా పరిశీలించలేము. అందువల్ల, అన్ని సిగ్నల్‌లు చేరుకోగలవో లేదో ధృవీకరించడానికి ట్రాక్‌ల చివర ప్రోబ్‌లను ఉంచే పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఒక చివర నుండి వోల్ట్‌ల అప్లికేషన్‌లతో పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఈ వోల్టేజ్‌లు మరొక వైపు నుండి గ్రహించబడితే, ట్రాక్‌లు పని స్థితిలో ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. ఒకటి లేదా రెండు పొరలు మాత్రమే ఉన్న బోర్డులపై పరీక్ష ఎల్లప్పుడూ అవసరం కానప్పటికీ, మీరు నాణ్యత గురించి నిజంగా శ్రద్ధ వహిస్తే ఇది ఇప్పటికీ సిఫార్సు చేయబడింది.

లోపలి మరియు బయటి పొరలను కలిపే వియాలను బ్లైండ్ వియాస్ అంటారు. అలాంటి వియాస్‌లను ఒక వైపు నుండి మాత్రమే గుర్తించగలగడం వల్ల ఈ పేరు వచ్చింది. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోపలి పొరలను అనుసంధానించే వియాలను బరీడ్ వియాస్ అని పిలుస్తారు, వీటిని ఇరువైపులా బయటి నుండి గుర్తించలేము. బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వియాస్‌లను కలిగి ఉన్న బోర్డులపై, వయా ఫిల్లింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది బయటి ఉపరితలాన్ని మరింత సురక్షితంగా ఉంచుతుంది మరియు టంకము జారి లోపలి వియాస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే అవకాశాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఖర్చును ప్రభావితం చేసే మెటీరియల్ ఎంపికలు

PCB సాధారణంగా గోల్డ్ ట్యాబ్‌లు, బ్లైండ్ లేదా బర్డ్ వయాస్ లేదా వయా ఫిల్లింగ్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. అదేవిధంగా, 6 మిల్స్ కంటే తక్కువ లైన్ / వెడల్పు అంతరం ఉన్న PCB కూడా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. ఈ అధిక ధరలకు కారణం అసాధారణ PCB బోర్డుల ఉత్పత్తికి వెళ్ళే ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ. అదే టోకెన్ ద్వారా, తక్కువ మిల్స్ లేదా ఇన్నర్ వయాస్ ఫీచర్ చేయబడినప్పుడు కొన్ని PCB ప్రొడక్షన్‌లు దాదాపు లాభదాయకంగా లేదా విజయవంతం కావు మరియు నష్టాలను తిరిగి పొందడానికి అధిక ధర నిర్ణయించబడుతుంది. 3 మిల్స్ కంటే తక్కువ లైన్ / వెడల్పు కొలతలతో PCBని ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారులు ఉన్నారు, కానీ ఇది సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట భాగం కోసం మీ ఏకైక ఎంపిక కాకపోతే సిఫార్సు చేయబడదు.

PCB మెటీరియల్ ఎంపికపై శక్తి మరియు వేడి ప్రభావం

PCBలను ప్రభావితం చేసే అన్ని అంశాలలో, అత్యంత తీవ్రమైనవి రెండు శక్తి మరియు వేడి. అందువల్ల, ప్రతిదానికీ పరిమితులను నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది PCB యొక్క ఉష్ణ వాహకతను అంచనా వేయడం ద్వారా చేయవచ్చు. పదార్థం యొక్క పొడవు ద్వారా వాటేజ్ శక్తిని ఉష్ణోగ్రతగా ఎలా మారుస్తారో ఇది నిర్వచిస్తుంది. అయితే, ఉష్ణ వాహకతకు పరిశ్రమ-వ్యాప్తంగా స్థిరపడిన విలువలు లేవు.

ఉదాహరణకు, రోజర్స్ కార్పొరేషన్ PCB మెటీరియల్, RT/డ్యూరాయిడ్ 5880 ను కలిగి ఉంది, ఇది తరచుగా EW మరియు కమ్యూనికేషన్లలో వర్తించబడుతుంది. ఈ పదార్థం యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది మైక్రో-ఫైబరస్ గాజు మూలకాలను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ పదార్థం. ఈ మైక్రోఫైబర్లు పదార్థంలోని ఫైబర్ యొక్క బలాన్ని పెంచే ఉద్దేశ్యంతో పనిచేస్తాయి.

ఈ తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కారణంగా, అధిక పౌనఃపున్యాలను ఉపయోగించే అనువర్తనాలకు PCB అనువైనది. అయితే, పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ఇది సులభంగా వేడి చేయగలదు, ఇది వేడి-ఇంటెన్సివ్ అనువర్తనాల్లో భారీ లోపంగా ఉంటుంది.

PCB మెటీరియల్స్ మరియు ఇండస్ట్రీ అప్లికేషన్స్

సైనిక మరియు అంతరిక్ష, ఆటోమొబైల్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో అనువర్తనాల కోసం, PCBలు సింగిల్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ రకాల్లో తయారు చేయబడతాయి, వాటిలో కొన్ని రాగి పూతతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు మరికొన్ని అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పరిశ్రమలలో ప్రతిదానిలో, నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో గరిష్ట పనితీరు కోసం పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. అందుకని, PCB పదార్థాలు కొన్ని పరిశ్రమలలో వాటి తేలికైన నాణ్యతను లేదా ఇతరులలో అధిక మొత్తంలో శక్తిని నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఎంపిక చేయబడతాయి. అందుకని, పనితీరు సామర్థ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, PCB పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు ఏ విధులను ఒకదానితో ఒకటి పోల్చాలో నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే పదార్థ స్థాయిలు పనితీరు స్థాయిలకు సహసంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

ఫ్లెక్స్ మరియు దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డులు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫ్లెక్స్ మరియు రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ బోర్డులు వివిధ రకాల ఉపయోగాలలో అనుమతించే ఎంపికల కారణంగా ప్రజాదరణ పొందాయి. ప్రాథమికంగా, వాటిని వంచి, మడవవచ్చు మరియు వస్తువుల చుట్టూ చుట్టవచ్చు, కాబట్టి ఫ్లాట్ సర్క్యూట్ బోర్డులతో ఎప్పటికీ సాధ్యం కాని అనువర్తనాలను సాధించడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక కోణంలో మడవడానికి మరియు ప్యానెల్‌లను కనెక్ట్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు కరెంట్‌ను మోసుకెళ్లడానికి బోర్డు అవసరమయ్యే పరికరాల ముక్క కోసం ఫ్లెక్స్ బోర్డును ఉపయోగించవచ్చు.

మార్కెట్లో ఉన్న ఫ్లెక్స్ బోర్డులలో ఎక్కువ భాగం కాప్టన్ అనే పాలిమైడ్ ఫిల్మ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, దీనిని డ్యూపాంట్ కార్పొరేషన్ రూపొందించింది. ఈ ఫిల్మ్ వేడి నిరోధకత, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు 3.6 యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

కాప్టన్ మూడు పైరలక్స్ వెర్షన్లలో వస్తుంది:

• జ్వాల నిరోధకం (FR)

• నాన్-జ్వాల రిటార్డెంట్ (NFR)

• అంటుకునే శక్తి లేని / అధిక పనితీరు (AP)

PCB బోర్డు మెటీరియల్స్ ఎంచుకోవడం - మొదటి నాణ్యత

PCB బోర్డు మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునే విషయానికి వస్తే, గృహ ఎలక్ట్రానిక్స్ లేదా పారిశ్రామిక పరికరాల కోసం ఉద్దేశించిన ఏ రకమైన బోర్డు నిర్మాణంలోనైనా నాణ్యత అత్యంత ముఖ్యమైనది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కలిగి ఉన్న భాగం పెద్దది లేదా చిన్నది, చౌకైనది లేదా ఖరీదైనది కావచ్చు, కానీ చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ప్రశ్నలోని అంశం దాని అంచనా వేసిన జీవితకాలం యొక్క పూర్తి వ్యవధికి అత్యుత్తమ పనితీరును అందిస్తుంది.

ఇచ్చిన బోర్డులోకి అనేక రకాల PCB మెటీరియల్‌లు ఉన్నప్పటికీ, సర్క్యూట్ బోర్డులను ఉపయోగించే ఉత్పత్తులలో వినియోగదారులు మరియు వ్యాపారాలు అంతిమంగా వెతుకుతున్నది ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత. వాస్తవానికి, ఒక భాగం అనుకోకుండా పడిపోయినా లేదా పక్కకు తట్టినా, PCB బోర్డు మెటీరియల్‌లు కలిసి ఉండేంత బలంగా ఉండటం కూడా చాలా కీలకం.

ఉదాహరణకు, కంప్యూటరైజ్డ్ పరికరాలలో, మన్నికైన PCBలు ముందుగా ఉన్న PCB బోర్డు పదార్థాలకు నష్టం జరగకుండా హార్డ్‌వేర్ నవీకరణలను చేయగలవని నిర్ధారిస్తాయి. పని స్థితిలో ఉండటానికి PCB సాంకేతికతపై ఆధారపడే ఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాలు, మైక్రోవేవ్‌లు మరియు ఇతర గృహ పరికరాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. ATMల వంటి ఎలక్ట్రానిక్ ప్రజా సౌకర్యాలలో కూడా, PCBలు తప్పకుండా పనిచేయాలి, తద్వారా బటన్లు పని చేస్తాయి మరియు ఆదేశాలు ఆలస్యం లేకుండా అర్థం చేసుకోబడతాయి.

At Wonderful PCB, మేము పూర్తి స్థాయి PCB సరఫరాలు మరియు అసెంబ్లీ సేవలను అందిస్తున్నాము. మా 20 సంవత్సరాలకు పైగా వ్యాపార అనుభవం మరియు వినూత్న సాంకేతికతల కారణంగా, Wonderful PCB FR4, రోజర్స్ మొదలైన వివిధ లామినేట్ పదార్థాలు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇవి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవి మరియు విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి. PCBని ఉపయోగించే భాగాల ఆపరేషన్ మరియు కార్యాచరణ విషయానికి వస్తే, మా సేవలను పారిశ్రామిక రంగాలలోని ఇంజనీర్లు ప్రత్యేకమైన లక్ష్యాలతో ఉపయోగిస్తున్నారు. మా సేవల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, మా అసెంబ్లీ అవలోకనం మరియు సామర్థ్యాల పేజీలను సందర్శించండి లేదా ఈరోజే తక్షణ కోట్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.