PCB పై ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను సరిగ్గా అమర్చడం అనేది టంకం లోపాలను తగ్గించడంలో చాలా కీలకం. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, అధిక విక్షేపణ విలువలు మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతాలను నివారించండి. ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణ వాహకత ఉన్న భాగాలను సమానంగా పంపిణీ చేయండి. విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నివారించడానికి భారీ PCBలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. పేలవంగా PCB లేఅవుట్ డిజైన్ PCB యొక్క తయారీ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ స్థలాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించుకునే లక్ష్యంతో చాలా మంది డిజైనర్లు, భాగాలను అంచులకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచుతారు. ఈ అభ్యాసం తయారీ మరియు PCBA అసెంబ్లీకి గణనీయమైన సవాళ్లను సృష్టించగలదు, టంకం అసెంబ్లీని కూడా అసాధ్యం చేస్తుంది.
ఎడ్జ్ కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ ప్రభావం:
1. బోర్డు అంచు మిల్లింగ్: బోర్డు అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంచిన భాగాలను ఆకృతి చేసేటప్పుడు వాటి ప్యాడ్లు మిల్లింగ్ చేయబడవచ్చు. సాధారణంగా, ప్యాడ్-టు-ఎడ్జ్ దూరం 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. లేకపోతే, బోర్డు అంచు భాగాలపై ఉన్న ప్యాడ్లు మిల్లింగ్ చేయబడవచ్చు, దీని వలన తదుపరి అసెంబ్లీ అసాధ్యం అవుతుంది.
2. బోర్డ్ ఎడ్జ్ V-CUT: బోర్డ్ అంచు V-CUT అయితే, V-CUT బ్లేడ్ బోర్డు మధ్యలోకి వెళుతుంది కాబట్టి, భాగాలను అంచు నుండి మరింత దూరంగా ఉంచాలి. సాధారణంగా, భాగాలు V-CUT అంచు నుండి 0.4mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి; లేకపోతే, V-CUT బ్లేడ్ ప్యాడ్లను దెబ్బతీస్తుంది, దీని వలన టంకం వేయడం అసాధ్యం.
3. కాంపోనెంట్ జోక్యం: కాంపోనెంట్లను అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంచినప్పుడు, అవి వేవ్ సోల్డరింగ్ లేదా రిఫ్లో సోల్డరింగ్ యంత్రాలు వంటి ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ పరికరాల ఆపరేషన్కు అంతరాయం కలిగించవచ్చు.
4. పరికరాల వల్ల భాగాలకు నష్టం: భాగాలు అంచుకు దగ్గరగా ఉంటే, అసెంబ్లీ పరికరాలతో జోక్యం చేసుకునే అవకాశం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లను వాటి ఎత్తు కారణంగా అంచు నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
5. ప్యానెల్ వేరు చేసేటప్పుడు కాంపోనెంట్ డ్యామేజ్: ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ప్యానెల్లను వేరు చేయాలి. అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంచిన కాంపోనెంట్లు వేరు చేసేటప్పుడు దెబ్బతినవచ్చు. ఈ నష్టం అప్పుడప్పుడు సంభవించవచ్చు, దీని వలన గుర్తించడం మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయడం కష్టమవుతుంది.
